一种背压型单向抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种背压型单向抛光装置，所述第三驱动设备设置于所述第二磨料缸组件上，所述第一磨料缸组件通过第三驱动设备设置于所述第二磨料缸组件上方，所述第一磨料缸组件或所述第二磨料缸组件内设有第一阀门，所述第一磨料缸组件通过管路与所述第二磨料缸组件连通，且所述管路上设有第二阀门，所述第一磨料缸组件和所述第二磨料缸组件均为液压设备驱动的组件，与所述第一磨料缸连接的液压设备的油口处设有一单向节流阀。本实用新型专利技术提供的背压型单向抛光装置中，通过在第一磨料缸的液压设备的油口处添加一个单向节流阀，来根据需要调节磨料压力，从而使得本装置在磨削大通道或多通道工件时，磨料压力能够达到预设值，提高研磨效率。

A back pressure unidirectional polishing device

【技术实现步骤摘要】
一种背压型单向抛光装置
本技术涉及抛光设备领域，尤其涉及一种背压型单向抛光装置。
技术介绍
随着当今科学技术的发展，机械产品的加工精度要求越来越高，尤其对外表面形状复杂或深宽比大的内孔、槽的零件的抛光、去毛刺等精加工，传统的抛光方法难以达到预期的表面抛光精度要求，而磨粒流加工却可以胜任这样的加工任务。其次，部分工件如汽车进气管的内表面抛光时，只能先切割开，抛光后再焊接起来，而磨粒流加工无需切割即可完成内表面的抛光。在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，磨料缸使磨料在加工通道中来回挤动使磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，达到去毛刺、抛光、倒角的目的，例如喷油嘴、医用注射器针头内孔的抛光。但现有的磨粒流抛光设备中，磨料压力的设定其实是设定了磨料的最大压力，此压力称设定压力Ps；而磨料的实际压力取决于磨料运动的阻力。磨料流速越快则磨料流动的阻力越大，磨料流速与磨料运动阻力正相关。磨料的设定压力就是磨料阻力的上限值；此时对应的磨料流速Vs。当磨削大通道或多通道工件时，由于机床磨料流量的限制，磨料实际流速Vr＜Vs，磨料阻力达不到设定压力，即Pf＜Ps，使得研磨效率低下。
技术实现思路
技术为解决现有的磨粒流抛光设备在磨削大通道或多通道工件时研磨效率低下的问题，所采用的技术方案是：一种背压型单向抛光装置，包括：第一磨料缸组件、第二磨料缸组件和第三驱动设备，所述第三驱动设备设置于所述第二磨料缸组件上，所述第一磨料缸组件通过第三驱动设备设置于所述第二磨料缸组件上方，所述第一磨料缸组件或所述第二磨料缸组件内设有第一阀门，所述第一磨料缸组件通过管路与所述第二磨料缸组件连通，且所述管路上设有第二阀门；所述第一磨料缸组件和所述第二磨料缸组件均为液压设备驱动的组件，其中，与所述第一磨料缸连接的液压设备的油口处设有一单向节流阀。进一步改进为，所述第一磨料缸组件包括：第一框架、第一缸体、第一推杆和第一液压缸，所述第一缸体设置于所述第一框架内，所述第一推杆设置于所述第一缸体内，且所述第一阀门设置于所述第一缸体的开口端，所述第一液压缸用于驱动所述第一推杆在所述第一缸体内往复运动。进一步改进为，所述第二磨料缸组件包括：第二框架、第二缸体、第二推杆和第二液压缸，所述第二缸体设置于所述第二框架内，所述第二推杆设置于所述第二缸体内，所述第二液压缸用于驱动所述第二推杆在所述第二缸体内往复运动，所述第三驱动设备设置于所述第二框架内，所述第三驱动设备的输出端连接所述第一框架，用于驱动所述第一框架上下往复运动。进一步改进为，所述管路连通所述第一缸体与所述第二缸体。技术的有益效果是：本技术提供的背压型单向抛光装置中，通过在第一磨料缸的液压设备的油口处添加一个单向节流阀，来根据需要调节磨料压力，从而使得本装置在磨削大通道或多通道工件时，磨料压力能够达到预设值，提高研磨效率。本技术提供的背压型单向抛光装置，将第一缸体与第二缸体通过管路连通，管路上设有第二阀门，且在第一缸体或第二缸体内设有第一阀门，通过两个阀门的配合，实现了磨粒流在第一缸体与第二缸体之间单向流动，对夹持在第一缸体与第二缸体之间的工件进行单向抛光加工，工件通道只有一处受磨料入口效应的影响，而出口处基本无影响，这非常适用于需要保证出口锐边要求的工件，例如喷丝板、活门、衬套、液压阀体等。附图说明下面结合附图和实施例对技术进一步说明。图1为本技术的背压型单向抛光装置结构示意图；图2为本技术的背压型单向抛光装置侧面结构示意图；图3为本技术的背压型单向抛光装置的原理示意图。具体实施方式现在结合附图对技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明技术的基本结构，因此其仅显示与技术有关的构成。在技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。如图1至图3所示，技术提供了一种背压型单向抛光装置，包括：第一磨料缸组件1、第二磨料缸组件2和第三驱动设备3，所述第三驱动设备3安装于所述第二磨料缸组件2上，其能够提供竖直上下的驱动力，第一磨料缸组件1、第二磨料缸组件2内具有磨粒流通，所述第一磨料缸组件1通过第三驱动设备3设置于所述第二磨料缸组件2上方，从而所述第一磨料缸组件1能够在第三驱动设备3的竖直方向的驱动力作用下进行升降，用于将工件夹在第一磨料缸组件与第二磨料缸组件之间，所述第一磨料缸组件1或所述第二磨料缸组件2内设有第一阀门4，所述第一磨料缸组件1通过管路5与所述第二磨料缸组件2连通，且所述管路5上设有第二阀门6；如图3所示，所述第一磨料缸组件1和所述第二磨料缸组件2均为液压设备驱动的组件，其中，与所述第一磨料缸组件连接的液压设备的油口处设有一单向节流阀15。第一磨料缸组件1的液压设备进油从单向阀走，回油从可调节流阀走。极端情况：节流阀全开，则相当于直通管路；节流阀全闭，回油不通，Pb＝Pa，第一推杆不能向上。即Pb∈[0，Pa]，可根据需要调节。本实施例中，本第三驱动设备3为对称安装在第二磨料缸组件2上的两个。本抛光装置中，若第一阀门4安装在第一磨料缸组件1内时，此时的工作方式是：待加工工件100被夹在第一磨料缸组件与第二磨料缸组件之间，第一阀门打开，第二阀门关闭，第二磨料缸组件内的磨粒经过工件被向上推入到第一磨料缸组件中，而后，第一阀门关闭，第二阀门打开，第一磨料缸组件中的磨粒被向下挤压，通过管路而不是工件回到第二磨料缸组件中，如此往复，便实现了对工件从下向上的单向抛光。参照上述工作流程，若第一阀门4安装在第二磨料缸组件2内时，则磨料为单向向下对工件进行抛光。本技术提供的背压型单向抛光装置中，通过在第一磨料缸的液压设备的油口处添加一个单向节流阀，产生以下作用：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背压型单向抛光装置，其特征在于，包括：第一磨料缸组件、第二磨料缸组件和第三驱动设备，所述第三驱动设备设置于所述第二磨料缸组件上，所述第一磨料缸组件通过第三驱动设备设置于所述第二磨料缸组件上方，所述第一磨料缸组件或所述第二磨料缸组件内设有第一阀门，所述第一磨料缸组件通过管路与所述第二磨料缸组件连通，且所述管路上设有第二阀门；/n所述第一磨料缸组件和所述第二磨料缸组件均为液压设备驱动的组件，其中，与所述第一磨料缸连接的液压设备的油口处设有一单向节流阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种背压型单向抛光装置，其特征在于，包括：第一磨料缸组件、第二磨料缸组件和第三驱动设备，所述第三驱动设备设置于所述第二磨料缸组件上，所述第一磨料缸组件通过第三驱动设备设置于所述第二磨料缸组件上方，所述第一磨料缸组件或所述第二磨料缸组件内设有第一阀门，所述第一磨料缸组件通过管路与所述第二磨料缸组件连通，且所述管路上设有第二阀门；
所述第一磨料缸组件和所述第二磨料缸组件均为液压设备驱动的组件，其中，与所述第一磨料缸连接的液压设备的油口处设有一单向节流阀。


2.根据权利要求1所述的背压型单向抛光装置，其特征在于，所述第一磨料缸组件包括：第一框架、第一缸体、第一推杆和第一液压缸，所述第一缸体设置于所述第一框架内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛振宇，罗国俊，
申请(专利权)人：罗恩研磨技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32