本实用新型专利技术涉及铣床散热附属装置的技术领域，特别是涉及一种数控铣床散热装置，其可以减少废屑造成的传输泵和喷头的堵塞，延长使用寿命；包括存放箱、传输管、传输泵和喷头，存放箱右侧壁上半区域连通设置有回流管；还包括升降管、浮板、多组浮球、两组限位环、多组限位杆、多组滚珠和弧形过滤网，存放箱顶部设置有通孔，升降管底端穿过通孔伸入存放箱中，浮板位于存放箱中，并在浮板中央区域设置有固定孔，升降管底端穿过固定孔并固定在固定孔内壁上，并且升降管底端与传输泵连通，多组浮球均安装在浮板底部边缘区域，浮板底部设置有多组固定杆，多组固定杆底端均与传输泵固定连接，传输管两端分别与升降管顶端和喷头连通。
A cooling device for CNC milling machine
【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床散热装置
本技术涉及铣床散热附属装置的
，特别是涉及一种数控铣床散热装置。
技术介绍
众所周知，数控铣床散热装置是一种用于数控铣床对工件进行加工的过程中，使用切削液对加工处进行降温处理，以方便其正常加工的附属装置，其在铣床散热的领域中得到了广泛的使用；现有的数控铣床散热装置包括存放箱、传输管、传输泵和喷头，存放箱内设置有存放腔，并在存放箱顶部设置有换气孔，传输管两端分别与存放箱左侧壁底部和喷头连通，传输泵安装在传输管上，存放箱右侧壁上半区域连通设置有回流管；现有的数控铣床散热装置使用时，将切削液通过换气孔加入至存放箱中，在使用过程中，将传输泵通电并启动，在传输泵的作用下使切削液通过传输管导入至喷头中并通过喷头喷出，喷洒在加工处，通过切削液带走加工处的热量，从而可以起到散热的作用，降温回收后的切削液可以通过回流管回流至存放箱内进行重复利用；现有的数控铣床散热装置使用中发现，当存放箱内存在车铣加工过程中产生的废屑时，容易造成传输泵和喷头的堵塞，缩短使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以减少废屑造成的传输泵和喷头的堵塞，延长使用寿命的数控铣床散热装置。本技术的一种数控铣床散热装置，包括存放箱、传输管、传输泵和喷头，存放箱内设置有存放腔，并在存放箱顶部设置有换气孔，存放箱右侧壁上半区域连通设置有回流管；还包括升降管、浮板、多组浮球、两组限位环、多组限位杆、多组滚珠和弧形过滤网，所述存放箱顶部设置有通孔，所述升降管底端穿过通孔伸入存放箱中，所述浮板位于存放箱中，并在浮板中央区域设置有固定孔，所述升降管底端穿过固定孔并固定在固定孔内壁上，并且升降管底端与传输泵连通，所述多组浮球均安装在浮板底部边缘区域，所述浮板底部设置有多组固定杆，所述多组固定杆底端均与传输泵固定连接，所述传输管两端分别与升降管顶端和喷头连通，所述两组限位环分别套设在升降管外部上半区域和下半区域，所述多组限位杆两端分别与两组限位环外壁和存放箱连接，所述两组限位环内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组滚珠分别位于多组弧形槽中，并且多组滚珠均与升降管外壁接触，所述弧形过滤网安装在浮板底部，所述传输泵和多组固定杆均位于弧形过滤网内。本技术的一种数控铣床散热装置，还包括冷却箱、螺旋冷却管、左连通管、右连通管和输送泵，所述冷却箱安装在存放箱底部，并在冷却箱内设置有冷却腔，所述冷却箱左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有两组安装孔，所述螺旋冷却管位于冷却箱中，并且螺旋冷却管左右两端分别固定安装在两组安装孔处，所述左连通管和右连通管一端分别与螺旋冷却管左右两端连通，并且左连通管和右连通管另一端分别与冷却箱左侧壁和右侧壁连通，所述输送泵安装在左连通管上，冷却箱左侧壁底端和右侧壁顶部分别连通设置有进水管和出水管。本技术的一种数控铣床散热装置，还包括左金属过滤网和右金属过滤网，所述左金属过滤网和右金属过滤网分别安装在存放箱内左侧壁和内右侧壁上。本技术的一种数控铣床散热装置，还包括输送管、定位环和定位杆，所述输送管位于存放箱中，并且输送管顶端与回流管连通，所述定位杆两端分别与定位环和存放箱内右侧壁下半区域连接，所述输送管底端穿过定位环。本技术的一种数控铣床散热装置，还包括防滑垫，所述防滑垫安装在定位环内壁上，并且防滑垫与输送管外壁接触。本技术的一种数控铣床散热装置，还包括多组定位板和多组固定螺钉，所述多组定位板分别与存放箱和冷却箱左侧壁和右侧壁接触，所述多组固定螺钉分别螺装通过多组定位板，并且多组固定螺钉分别螺装至存放箱和冷却箱中。本技术的一种数控铣床散热装置，还包括多组升降环和多组限位轴，所述多组升降环分别安装在浮板左端和右端，所述多组限位轴底端分别穿过多组升降环并与存放箱内底部连接。本技术的一种数控铣床散热装置，还包括排液管，所述排液管一端与存放箱左侧壁底部连通，并在排液管上设置有开关阀。与现有技术相比本技术的有益效果为：将切削液通过换气孔加入至存放箱中，由于浮球在切削液中具有一定的浮力，因此在可以使浮板始终位于切削液液面附近，在使用过程中，将传输泵通电并启动，在传输泵的作用下使切削液通过升降管和传输管导入至喷头中并通过喷头喷出，喷洒在加工处，通过切削液带走加工处的热量，从而可以起到散热的作用，降温回收后的切削液可以通过回流管回流至存放箱内进行重复利用，浮板可以通过多组浮球随切削液液面进行上下浮动，从而可以使传输泵至吸取表层的切削液，并且可以通过弧形过滤网对切削液起到一定的过滤作用，进而可以减少废屑造成的传输泵和喷头的堵塞，延长使用寿命，可以通过多组限位杆固定两组限位环的位置，当升降管上下移动时，升降管可以沿两组限位环上下移动，从而可以通过两组限位环对升降管的位置起到一定的限定作用，当升降管沿两组限位环上下移动时，可以通过多组滚珠的滚动减小升降管与两组限位环内壁之间的摩擦力，从而可以方便升降管的上下移动。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图4是图1中C部的局部放大图；附图中标记：1、存放箱；2、传输管；3、传输泵；4、喷头；5、回流管；6、升降管；7、浮板；8、浮球；9、限位环；10、限位杆；11、滚珠；12、弧形过滤网；13、冷却箱；14、螺旋冷却管；15、左连通管；16、右连通管；17、输送泵；18、左金属过滤网；19、右金属过滤网；20、输送管；21、定位环；22、定位杆；23、防滑垫；24、定位板；25、固定螺钉；26、升降环；27、限位轴；28、排液管；29、开关阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种数控铣床散热装置，包括存放箱1、传输管2、传输泵3和喷头4，存放箱1内设置有存放腔，并在存放箱1顶部设置有换气孔，存放箱1右侧壁上半区域连通设置有回流管5；还包括升降管6、浮板7、多组浮球8、两组限位环9、多组限位杆10、多组滚珠11和弧形过滤网12，存放箱1顶部设置有通孔，升降管6底端穿过通孔伸入存放箱1中，浮板7位于存放箱1中，并在浮板7中央区域设置有固定孔，升降管6底端穿过固定孔并固定在固定孔内壁上，并且升降管6底端与传输泵3连通，多组浮球8均安装在浮板7底部边缘区域，浮板7底部设置有多组固定杆，多组固定杆底端均与传输泵3固定连接，传输管2两端分别与升降管6顶端和喷头4连通，两组限位环9分别套设在升降管6外部上半区域和下半区域，多组限位杆10两端分别与两组限位环9外壁和存放箱1连接，两组限位环9内壁上分别设置有多组弧形槽，多组滚珠11分别位于多组弧形槽中，并且多组滚珠11均与升降管6外壁接触，弧形过滤网12安装在浮板7底部，传输泵3和多组固定杆均位于弧形过滤网12内；将切削液通过换气孔加入至存放箱中，由于浮球在切削液中具有一定的浮力，因此在可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控铣床散热装置，包括存放箱(1)、传输管(2)、传输泵(3)和喷头(4)，存放箱(1)内设置有存放腔，并在存放箱(1)顶部设置有换气孔，存放箱(1)右侧壁上半区域连通设置有回流管(5)；其特征在于，还包括升降管(6)、浮板(7)、多组浮球(8)、两组限位环(9)、多组限位杆(10)、多组滚珠(11)和弧形过滤网(12)，所述存放箱(1)顶部设置有通孔，所述升降管(6)底端穿过通孔伸入存放箱(1)中，所述浮板(7)位于存放箱(1)中，并在浮板(7)中央区域设置有固定孔，所述升降管(6)底端穿过固定孔并固定在固定孔内壁上，并且升降管(6)底端与传输泵(3)连通，所述多组浮球(8)均安装在浮板(7)底部边缘区域，所述浮板(7)底部设置有多组固定杆，所述多组固定杆底端均与传输泵(3)固定连接，所述传输管(2)两端分别与升降管(6)顶端和喷头(4)连通，所述两组限位环(9)分别套设在升降管(6)外部上半区域和下半区域，所述多组限位杆(10)两端分别与两组限位环(9)外壁和存放箱(1)连接，所述两组限位环(9)内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组滚珠(11)分别位于多组弧形槽中，并且多组滚珠(11)均与升降管(6)外壁接触，所述弧形过滤网(12)安装在浮板(7)底部，所述传输泵(3)和多组固定杆均位于弧形过滤网(12)内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种数控铣床散热装置，包括存放箱(1)、传输管(2)、传输泵(3)和喷头(4)，存放箱(1)内设置有存放腔，并在存放箱(1)顶部设置有换气孔，存放箱(1)右侧壁上半区域连通设置有回流管(5)；其特征在于，还包括升降管(6)、浮板(7)、多组浮球(8)、两组限位环(9)、多组限位杆(10)、多组滚珠(11)和弧形过滤网(12)，所述存放箱(1)顶部设置有通孔，所述升降管(6)底端穿过通孔伸入存放箱(1)中，所述浮板(7)位于存放箱(1)中，并在浮板(7)中央区域设置有固定孔，所述升降管(6)底端穿过固定孔并固定在固定孔内壁上，并且升降管(6)底端与传输泵(3)连通，所述多组浮球(8)均安装在浮板(7)底部边缘区域，所述浮板(7)底部设置有多组固定杆，所述多组固定杆底端均与传输泵(3)固定连接，所述传输管(2)两端分别与升降管(6)顶端和喷头(4)连通，所述两组限位环(9)分别套设在升降管(6)外部上半区域和下半区域，所述多组限位杆(10)两端分别与两组限位环(9)外壁和存放箱(1)连接，所述两组限位环(9)内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组滚珠(11)分别位于多组弧形槽中，并且多组滚珠(11)均与升降管(6)外壁接触，所述弧形过滤网(12)安装在浮板(7)底部，所述传输泵(3)和多组固定杆均位于弧形过滤网(12)内。
2.如权利要求1所述的一种数控铣床散热装置，其特征在于，还包括冷却箱(13)、螺旋冷却管(14)、左连通管(15)、右连通管(16)和输送泵(17)，所述冷却箱(13)安装在存放箱(1)底部，并在冷却箱(13)内设置有冷却腔，所述冷却箱(13)左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有两组安装孔，所述螺旋冷却管(14)位于冷却箱(13)中，并且螺旋冷却管(14)左右两端分别固定安装在两组安装孔处，所述左连通管(15)和右连通管(16)一端分别与螺旋冷却管(14)左右两端连通，并且左连通管(15)和右连通管(16)另...
【专利技术属性】
技术研发人员：王景迁，
申请(专利权)人：河北华锡试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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