一种用于切削钛合金的刀具磨损补偿设备制造技术

本发明专利技术公开一种用于切削钛合金的刀具磨损补偿设备，包括底座，所述底座的内左壁固定连接有氖气箱，所述底座的顶部穿插设置有刀具，所述刀具的底部滑动连接有三角块，所述空心转子的左侧固定连接有连接轴，所述连接轴的左侧设置有回收箱，所述回收箱的左侧设置有氖气管，所述回收箱的左侧固定连接有导热杆，所述刀具的左侧固定连接有限位气缸，所述限位气缸的底部滑动连接有限位齿杆，所述限位齿杆的右侧啮合连接有联动齿轮，所述联动齿轮的底部啮合连接有角度补偿杆，该用于切削钛合金的刀具磨损补偿设备，通过三角块与空心转子的配合使用，从而达到了在切削钛合金时自动补偿刀具磨损量的效果。

A tool wear compensation device for cutting titanium alloy

【技术实现步骤摘要】
一种用于切削钛合金的刀具磨损补偿设备
本专利技术涉及钛合金切削
，具体为一种用于切削钛合金的刀具磨损补偿设备。
技术介绍
钛是一种强度高、耐蚀性好、耐热性高的结构金属，在20世纪50年代，钛及其合金被广泛应用于航空发动机，在70年代开发出一批耐蚀钛合金，在80年代以后，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展，钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。在钛合金生产的工艺流程中，切削是必不可少的，但由于钛的化学活性大，在极高的切削温度下，很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮，且切削过程中的钛合金的塑性变形也会造成表面硬化，既冷硬现象，冷硬现象不仅会降低钛合金的疲劳强度，而且能加剧刀具磨损，是切削钛合金时的一个很重要问题，刀具在出现大量磨损后会减小切削的深度，对切削效果造成不利影响，现有的解决方法是减小刀具的前角，增大刀具的后角，且使用较大刀尖圆弧半径的刀具，以此减弱刀具头部的磨损程度，此种方法只适合加工精确需求度不高的零件，由于磨损仍然是不可避免的，当加工一些高精度钛合金零件时，就会难以保证切削后零件的尺寸大小。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于切削钛合金的刀具磨损补偿设备，具备在切削钛合金时自动补偿刀具磨损量等优点，解决了现有方法只能改变刀具的形状来减弱刀具头部的磨损程度，造成在车削高精密零件时出现误差的问题。(二)技术方案为实现上述在切削钛合金时自动补偿刀具磨损量的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于切削钛合金的刀具磨损补偿设备，包括底座，所述底座的内左壁固定连接有氖气箱，所述底座的顶部穿插设置有刀具，所述刀具的底部滑动连接有三角块，所述三角块的顶部且位于刀具的右侧滑动连接有感应杆，所述感应杆的顶部转动连接有空心转子，所述空心转子的内部设置有标记箱，所述标记箱的表面设置有连通管，所述连通管的内部设置有封板，所述封板远离标记箱的一侧设置有顶杆，所述空心转子的左侧固定连接有连接轴，所述连接轴的左侧设置有回收箱，所述回收箱的左侧设置有氖气管，所述回收箱的左侧固定连接有限位杆。优选的，所述刀具顶部高度低于空心转子顶部高度。优选的，所述回收箱的内部填充有水。优选的，所述空心转子内顶杆的外侧与切削后的钛合金管底部刚好相贴合，随着钛合金管的转动，顶杆在摩擦力的作用下带动空心转子转动。优选的，所述连接轴的左侧设置有吸气风扇。优选的，所述顶杆的两侧设置有限位弹簧。优选的，所述回收箱的侧面开设有出水口。优选的，所述氖气管的内部设置有吸水块，防止水分进入到氖气箱内。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于切削钛合金的刀具磨损补偿设备，具备以下有益效果：1、该用于切削钛合金的刀具磨损补偿设备，通过三角块与空心转子的配合使用，启动电机切削开始，由于随着切削的进行，刀具顶部的磨损开始出现，而空心转子内顶杆的外侧与切削后的钛合金管底部刚好相贴合，因此随着钛合金管的转动，顶杆在摩擦力的作用下带动空心转子转动，当刀具顶部开始被磨损后，刀具的切削深度降低，因此切削后的钛合金管的直径变大，就会对顶杆进行挤压，随着顶杆被挤压向标记箱的移动，封板被打开，在标记箱离心力的作用下，内部的标记液就会通过连通管对直径变大的钛合金管进行标记，从而达到了标记切削不精准处钛合金管的效果。2、该用于切削钛合金的刀具磨损补偿设备，通过三角块与空心转子的配合使用，在顶杆被挤压后，底部的感应杆随之被挤压向下移动，进而使三角块向左移动，故刀具就会被向上顶底，对刀具的磨损进行位移补偿，既刀具顶部的磨损量是多少，刀具向上的位移量就是多少，从而达到了在切削钛合金时自动补偿刀具磨损量的效果。3、该用于切削钛合金的刀具磨损补偿设备，通过氖气箱与回收箱的配合使用，在空心转子转动时会带动连接轴转动，进而使连接轴另一侧设置的吸气风扇转动，而此时为了防止高温下的钛合金吸收空气中氧和氮，通过氖气箱喷射有高纯度氖气，被转动的吸气风扇吸收进回收箱内，又导热杆将切削产生的热能传递给回收箱内部的水中，水受热蒸发，进入回收箱内的氖气夹杂着空气，由于氖气的密度小于空气的密度，因此在水蒸气的作用下，氖气与空气分为两层，氖气位于回收箱的上层，随着水蒸气通过氖气管流入到氖气箱内，而空气随水蒸气从下方的出口排出回收箱，从而达到了实现氖气高纯度回收并重复利用的效果。附图说明图1为本专利技术结构正面示意图；图2为本专利技术结构空心转子内部机构图；图3为本专利技术结构连通管内部机构图；图4为本专利技术结构与回收箱相连机构图。图中：1、底座，2、三角块，3、刀具，4、感应杆，5、氖气箱，6、限位杆，7、导热杆，8、回收箱，9、空心转子，10、连接轴，11、标记箱，12、顶杆，13、封板，14、连通管，15、氖气管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于切削钛合金的刀具磨损补偿设备，包括底座1，底座1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，底座1的内左壁固定连接有氖气箱5，底座1的顶部穿插设置有刀具3，刀具3顶部高度低于空心转子9顶部高度，刀具3的底部滑动连接有三角块2，三角块2的顶部且位于刀具3的右侧滑动连接有感应杆4，感应杆4的顶部转动连接有空心转子9，空心转子9内顶杆12的外侧与切削后的钛合金管底部刚好相贴合，随着钛合金管的转动，顶杆12在摩擦力的作用下带动空心转子9转动，空心转子9的内部设置有标记箱11。标记箱11的表面设置有连通管14，连通管14的内部设置有封板13，封板13远离标记箱11的一侧设置有顶杆12，顶杆2的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，顶杆12的两侧设置有限位弹簧，空心转子9的左侧固定连接有连接轴10，连接轴10的左侧设置有吸气风扇，连接轴10的左侧设置有回收箱8，回收箱8的内部填充有水，回收箱8的侧面开设有出水口，回收箱8的左侧设置有氖气管15，氖气管15的内部设置有吸水块，防止水分进入到氖气箱5内，回收箱8的左侧固定连接有导热杆7，刀具3的左侧固定连接有限位杆6。在使用时，启动电机切削开始，由于随着切削的进行，刀具3顶部的磨损开始出现，而空心转子9内顶杆12的外侧与切削后的钛合金管底部刚好相贴合，因此随着钛合金管的转动，顶杆12在摩擦力的作用下带动空心转子9转动，当刀具3顶部开始被磨损后，刀具3的切削深度降低，因此切削后的钛合金管的直径变大，就会对顶杆12进行挤压，随着顶杆12被挤压向标记箱11的移动，封板13被打开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切削钛合金的刀具磨损补偿设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内左壁固定连接有氖气箱(5)，所述底座(1)的顶部穿插设置有刀具(3)，所述刀具(3)的底部滑动连接有三角块(2)，所述三角块(2)的顶部且位于刀具(3)的右侧滑动连接有感应杆(4)，所述感应杆(4)的顶部转动连接有空心转子(9)，所述空心转子(9)的内部设置有标记箱(11)，所述标记箱(11)的表面设置有连通管(14)，所述连通管(17)的内部设置有封板(13)，所述封板(13)远离标记箱(11)的一侧设置有顶杆(12)，所述空心转子(9)的左侧固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的左侧设置有回收箱(8)，所述回收箱(8)的左侧设置有氖气管(15)，所述回收箱(8)的左侧固定连接有导热杆(7)，所述刀具(3)的左侧固定连接有限位杆(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于切削钛合金的刀具磨损补偿设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内左壁固定连接有氖气箱(5)，所述底座(1)的顶部穿插设置有刀具(3)，所述刀具(3)的底部滑动连接有三角块(2)，所述三角块(2)的顶部且位于刀具(3)的右侧滑动连接有感应杆(4)，所述感应杆(4)的顶部转动连接有空心转子(9)，所述空心转子(9)的内部设置有标记箱(11)，所述标记箱(11)的表面设置有连通管(14)，所述连通管(17)的内部设置有封板(13)，所述封板(13)远离标记箱(11)的一侧设置有顶杆(12)，所述空心转子(9)的左侧固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的左侧设置有回收箱(8)，所述回收箱(8)的左侧设置有氖气管(15)，所述回收箱(8)的左侧固定连接有导热杆(7)，所述刀具(3)的左侧固定连接有限位杆(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于切削钛合金的刀具磨损补偿设备，其特征在于：所述刀具(3)顶部高度低于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善福，
申请(专利权)人：陈善福，
类型：发明
国别省市：贵州;52