一种挖机快换总成的镗孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挖机快换总成的镗孔工装，包括底板，所述底板上端后侧设有用于限制挖机快换总成后部高度的后部平行板，所述后部平行板的上端右侧布置有挡块；所述底板上端左、右两侧位于后部平行板前侧的位置对称布置有侧板，两个所述侧板之间从后往前依次连接有若干个用于限制挖机快换总成下部U型口的U型口定位轴；所述后部平行板的后侧对称布置有两个平行板加强筋，所述侧板的外侧均匀间隔布置有若干个侧板加强筋。本实用新型专利技术可实现挖机快换总成的平行以及左右分中一致，既保证了加工尺寸的精准，又提高了生产效率。

A boring tool for quick change assembly of excavator

【技术实现步骤摘要】
一种挖机快换总成的镗孔工装
本技术涉及一种挖机快换总成的镗孔工装，属于定位工装

技术介绍
目前，对挖机快换总成进行镗孔时，都是使用垫块将挖机快换总成后部垫平，不仅存在高度误差、左右分中不一致等诸多问题，而且生产效率较低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种挖机快换总成的镗孔工装，通过对挖机快换总成下部U型口和后部高度进行限制，可实现挖机快换总成的平行以及左右分中一致，既保证了加工尺寸的精准，又提高了生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种挖机快换总成的镗孔工装，包括底板，所述底板上端后侧设有用于限制挖机快换总成后部高度的后部平行板，所述后部平行板的上端右侧布置有挡块；所述底板上端左、右两侧位于后部平行板前侧的位置对称布置有侧板，两个所述侧板之间从后往前依次连接有若干个用于限制挖机快换总成下部U型口的U型口定位轴；所述后部平行板的后侧对称布置有两个平行板加强筋，所述侧板的外侧均匀间隔布置有若干个侧板加强筋。优选地，所述底板上端位于后部平行板与侧板之间的位置布置有用于固定挖机快换总成后部的后部定位板。优选地，所述后部定位板包括后部平行板、布置在后部平行板上端右侧的挡块以及间隔布置在后部平行板上端的若干个定位块。优选地，所述底板上端位于挡块右侧的位置布置有用于夹紧挖机快换总成右侧板的夹紧装置。优选地，所述夹紧装置包括竖直布置在挡块右侧的安装柱以及布置在安装柱上端的水平式肘夹，所述水平式肘夹的紧固端连接有水平布置的夹紧板。优选地，所述夹紧板朝向挡块的一端布置有缓冲层。优选地，所述底板上端位于后部平行板后侧的位置布置有用于夹紧挖机快换总成后板的夹紧装置。与现有技术相比，本技术提供了一种挖机快换总成的镗孔工装，具备以下有益效果：1、该挖机快换总成的镗孔工装，通过后部平行板、两个侧板之间连接的不同规格的U型口定位轴，可对不同规格挖机快换总成下部U型口和后部高度进行限制，从而保证挖机快换总成平行以及左右分中一致，提高生产效率。2、该挖机快换总成的镗孔工装，通过后部定位板对挖机快换总成的后部进行定位，能够在保证后部高度的同时提高对挖机快换总成定位的准确性以及挖机快换总成的稳定性。3、该挖机快换总成的镗孔工装，通过夹紧装置，可对挖机快换总成的右侧和后侧进行夹紧固定，从而增强挖机快换总成的稳定性。附图说明图1为三种不同规格挖机快换总成的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的后视图(含有夹紧装置)；图4为本技术对小型挖机快换总成的定位示意图；图5为本技术对中型挖机快换总成的定位示意图；图6为本技术对大型挖机快换总成的定位示意图。附图说明：1、小型挖机快换总成，2、中型挖机快换总成，3、大型挖机快换总成，4、底板，5、侧板，51、侧板加强筋，52、小型U型口定位轴，53、中型U型口定位轴，54、大型U型口定位轴，6、后部定位板，61、第一定位块，62、第二定位块，63、第三定位块，64、第四定位块7、后部平行板，71、平行板加强筋，8、挡块，9、夹紧装置，91、安装柱，92、水平式肘夹，93、夹紧板，94、缓冲层。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，现有的挖机快换总成的下部开设有U型口、后部下侧为平板，且较常使用的挖机快换总成分为小型挖机快换总成1、中型挖机快换总成2以及大型挖机快换总成3三种规格，在以往的镗孔过程中，都是使用垫块将挖机快换总成的后部垫平，不仅存在高度误差、左右分中不一致等诸多问题，而且生产效率较低。如图2至图6所示，本技术提供的一种挖机快换总成的镗孔工装，包括底板4，底板4上端后侧设有用于限制挖机快换总成后部高度的后部平行板7，后部平行板7的上端右侧布置有挡块8；底板4上端左、右两侧位于后部平行板7前侧的位置对称布置有侧板5，两个侧板5之间从后往前依次连接有用于限制小型挖机快换总成1下部U型口的小型U型口定位轴52、用于限制中型挖机快换总成2下部U型口的中型U型口定位轴53以及用于限制大型挖机快换总成3下部U型口的大型U型口定位轴54。使用时，将挖机快换总成下部的U型口卡接在对应的U型口定位轴上，使挖机快换总成的一侧紧挨着挡块8，同时使挖机快换总成后部的平板抵在后部平行板7上，即可实现对挖机快换总成下部U型口和后部高度的限制，从而保证挖机快换总成平行以及左右分中一致。同时后部平行板7的后侧对称布置有两个平行板加强筋71、侧板5的外侧均匀间隔布置有若干个侧板加强筋51，增强了镗孔工装的稳定性。作为本技术的进一步改进，底板4上端位于后部平行板7与侧板5之间的位置布置有用于固定挖机快换总成后部的后部定位板6，通过后部定位板6对挖机快换总成的后部进行定位，能够在保证后部高度的同时提高对挖机快换总成定位的准确性以及挖机快换总成整体的稳定性。具体地，后部定位板6包括后部平行板7、布置在后部平行板7上端右侧的挡块8以及从右往左间隔布置在后部平行板7上端的第一定位块61、第二定位块62、第三定位块63以及第四定位块64，第一定位块61与右侧的挡块8之间形成的定位槽尺寸与大型挖机快换总成3右侧板后部适配，可用于卡接三种规格挖机快换总成的右侧板后部；第一定位块61与第二定位块62之间形成的定位槽尺寸与小型挖机快换总成1的左侧板后部尺寸适配，仅用于卡接小型挖机快换总成1的左侧板后部；第二定位块62与第三定位块63之间形成的定位槽尺寸与中型挖机快换总成2的左侧板后部适配，仅用于卡接中型挖机快换总成2的左侧板后部；第三定位块63与第四定位块64之间形成的定位槽尺寸与大型挖机快换总成3的左侧板后部适配，仅用于卡接中型挖机快换总成2的左侧板后部。作为本技术的进一步改进，底板4上端位于挡块8右侧的位置布置有用于夹紧挖机快换总成右侧板的夹紧装置9，通过夹紧装置9的夹紧作用，可对紧挨挡块8放置的挖机快换总成的右侧进行夹紧固定，从而提高挖机快换总成的稳定性。具体地，夹紧装置9包括竖直布置在挡块8一侧的安装柱91以及布置在安装柱91上端的水平式肘夹92，水平式肘夹92的紧固端连接有水平布置的夹紧板93，通过操作水平式肘夹92使夹紧板93向挖机快换总成方向运动至将挖机快换总成右侧夹紧的位置，同时安装柱91的高度可使夹紧装置9对三种规格挖机快换总成的右侧均能进行有效夹紧，其中水平式肘夹92是现有技术，在本技术中只要其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挖机快换总成的镗孔工装，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)上端后侧设有用于限制挖机快换总成后部高度的后部平行板(7)，所述后部平行板(7)的上端右侧布置有挡块(8)；所述底板(4)上端左、右两侧位于后部平行板(7)前侧的位置对称布置有侧板(5)，两个所述侧板(5)之间从后往前依次连接有若干个用于限制挖机快换总成下部U型口的U型口定位轴；所述后部平行板(7)的后侧对称布置有两个平行板加强筋(71)，所述侧板(5)的外侧均匀间隔布置有若干个侧板加强筋(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种挖机快换总成的镗孔工装，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)上端后侧设有用于限制挖机快换总成后部高度的后部平行板(7)，所述后部平行板(7)的上端右侧布置有挡块(8)；所述底板(4)上端左、右两侧位于后部平行板(7)前侧的位置对称布置有侧板(5)，两个所述侧板(5)之间从后往前依次连接有若干个用于限制挖机快换总成下部U型口的U型口定位轴；所述后部平行板(7)的后侧对称布置有两个平行板加强筋(71)，所述侧板(5)的外侧均匀间隔布置有若干个侧板加强筋(51)。


2.根据权利要求1所述的一种挖机快换总成的镗孔工装，其特征在于，所述底板(4)上端位于后部平行板(7)与侧板(5)之间的位置布置有用于固定挖机快换总成后部的后部定位板(6)。


3.根据权利要求2所述的一种挖机快换总成的镗孔工装，其特征在于，所述后部定位板(6)包括后部平行板(7)、布置在后部平行板(7)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉，杜文强，徐良，
申请(专利权)人：宿州陆盾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34