发动机支架全自动钻孔攻丝加工中心制造技术

发动机支架全自动钻孔攻丝加工中心，底座上部安装两个立柱，其中一个立柱上安装钻孔动力头，钻孔动力头连接钻孔电机，钻孔动力头下端连接安装四轴钻孔齿轮箱，四轴钻孔齿轮箱下侧安装钻头；另一个支柱上安装攻丝动力头，攻丝动力头连接攻丝电机，攻丝动力头下端安装四轴攻丝齿轮箱，四轴攻丝齿轮箱下侧安装丝锥；底座上安装液压转盘，液压转盘连接液压驱动系统，液压转盘上部安装夹具。本实用新型专利技术将四孔的钻孔、攻丝工序在一台设备上集中加工，由于在同一个夹具上加工完所有工序，所以避免了重复装夹导致的定位公差，使加工尺寸稳定，加工精度提高；只需要1人操作，效率提高。

Automatic drilling and tapping machining center for engine support

【技术实现步骤摘要】
发动机支架全自动钻孔攻丝加工中心
本技术涉及机械加工

技术介绍
对于汽车发动机支架，需要对产品钻4个底孔然后在底孔上攻丝4次，现有技术是先对工件进行夹持，在加工中心上钻孔四次,然后将零件取下，在攻丝治具上固定，人工攻丝四次。整个过程每根需要约20分钟。现有技术存在如下缺点：1、钻孔和攻丝加工分别需要在治具上装夹，由于治具误差,会导致零件加工尺寸公差波动较大，产品一致性差；2、由于需要2步加工，需要至少2人，浪费人工。
技术实现思路
为了解决现有汽车发动机支架加工方式存在的上述问题，本技术提供了一种发动机支架全自动钻孔攻丝加工中心。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：发动机支架全自动钻孔攻丝加工中心，底座上部安装两个立柱，其中一个立柱上安装钻孔动力头，钻孔动力头连接钻孔电机，钻孔动力头下端连接安装四轴钻孔齿轮箱，四轴钻孔齿轮箱下侧安装钻头；另一个支柱上安装攻丝动力头，攻丝动力头连接攻丝电机，攻丝动力头下端安装四轴攻丝齿轮箱，四轴攻丝齿轮箱下侧安装丝锥；底座上安装液压转盘，液压转盘连接液压驱动系统，液压转盘上部安装夹具。两个立柱分别通过水平支撑座连接钻孔动力头和攻丝动力头，水平支撑座下部设有调节夹套。所述钻头下部设有钻模套，钻模套一端套装于立柱上，钻模套与立柱之间安装立柱支架。所述立柱下端通过立柱安装座安装于底座上，立柱与立柱安装座之间设有立柱支架。所述液压转盘上安装液压转盘座，夹具安装于液压转盘座上。所述立柱安装座、液压转盘和底座之间设有调节板。本技术的发动机支架全自动钻孔攻丝加工中心，将四孔的钻孔、攻丝工序在一台设备上集中加工，由于在同一个夹具上加工完所有工序，所以避免了重复装夹导致的定位公差，使加工尺寸稳定，加工精度提高；只需要1人操作，效率提高。附图说明图1是本技术发动机支架全自动钻孔攻丝加工中心主视结构图。图2是本技术发动机支架全自动钻孔攻丝加工中心俯视结构图。图3是本技术发动机支架全自动钻孔攻丝加工中心立体结构图。图中：1、底座，2、调节板，3、立柱支架，4、钻模套，5、立柱，6、调节夹套，7、水平支撑座，8、钻孔电机，9、型钻孔动力头，10、待加工零件，11、四轴钻孔齿轮箱，12、钻头，13、攻丝动力头，14、攻丝电机，15、四轴攻丝齿轮箱，16、丝锥，17、液压转盘座，18、液压转盘，19、夹具。具体实施方式本技术的发动机支架全自动钻孔攻丝加工中心结构如图1-3所示，底座1上部安装两个立柱5，立柱5下端通过立柱安装座安装于底座1上，立柱5与立柱安装座之间设有立柱支架3。其中一个立柱5上安装钻孔动力头9，钻孔动力头9连接钻孔电机8，钻孔动力头9下端连接安装四轴钻孔齿轮箱11，四轴钻孔齿轮箱11下侧安装钻头12，钻头12下部设有钻模套4，钻模套4一端套装于立柱5上，钻模套4与立柱5之间安装立柱支架3；另一个支柱5上安装攻丝动力头13，攻丝动力头13连接攻丝电机14，攻丝动力头13下端安装四轴攻丝齿轮箱15，四轴攻丝齿轮箱15下侧安装丝锥16，两个立柱5分别通过水平支撑座7连接钻孔动力头9和攻丝动力头13，水平支撑座7下部设有调节夹套6；底座1上安装液压转盘18，液压转盘18连接液压驱动系统，液压转盘18上安装液压转盘座17，夹具19安装于液压转盘座17上。立柱安装座、液压转盘18和底座1之间设有调节板2。加工时，伺服钻孔动力头9上装配有四轴钻孔齿轮箱11，可同时安装4根钻头12，钻孔动力头9可在垂直方向同时实现四个孔的钻孔加工；攻丝动力头13上装配有四轴攻丝齿轮箱，可同时安装4根丝锥16，攻丝动力头13可在垂直方向同时实现4孔的攻丝加工。加工过程中，先将产品放在夹具19上，启动设备，液压转盘18转动，将产品转动至四轴钻孔齿轮箱11下方，钻孔动力头9驱动四轴钻孔齿轮箱11实现4孔同时加工，加工完毕后产品通过液压转盘18转至四轴攻丝齿轮箱15下方，攻丝动力头13驱动攻丝齿轮箱15转动，实现4孔同时攻丝。攻丝完毕后液压转盘18旋转到一侧，并松开夹具19，工人可取出工件，整个过程为不间断的全自动连续加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.发动机支架全自动钻孔攻丝加工中心，其特征在于：底座（1）上部安装两个立柱（5），其中一个立柱（5）上安装钻孔动力头（9），钻孔动力头（9）连接钻孔电机（8），钻孔动力头（9）下端连接安装四轴钻孔齿轮箱（11），四轴钻孔齿轮箱（11）下侧安装钻头（12）；另一个立柱（5）上安装攻丝动力头（13），攻丝动力头（13）连接攻丝电机（14），攻丝动力头（13）下端安装四轴攻丝齿轮箱（15），四轴攻丝齿轮箱（15）下侧安装丝锥（16）；底座（1）上安装液压转盘（18），液压转盘（18）连接液压驱动系统，液压转盘（18）上部安装夹具（19）。/n

【技术特征摘要】
1.发动机支架全自动钻孔攻丝加工中心，其特征在于：底座（1）上部安装两个立柱（5），其中一个立柱（5）上安装钻孔动力头（9），钻孔动力头（9）连接钻孔电机（8），钻孔动力头（9）下端连接安装四轴钻孔齿轮箱（11），四轴钻孔齿轮箱（11）下侧安装钻头（12）；另一个立柱（5）上安装攻丝动力头（13），攻丝动力头（13）连接攻丝电机（14），攻丝动力头（13）下端安装四轴攻丝齿轮箱（15），四轴攻丝齿轮箱（15）下侧安装丝锥（16）；底座（1）上安装液压转盘（18），液压转盘（18）连接液压驱动系统，液压转盘（18）上部安装夹具（19）。


2.根据权利要求1所述的发动机支架全自动钻孔攻丝加工中心，其特征在于：两个立柱（5）分别通过水平支撑座（7）连接钻孔动力头（9）和攻丝动力头（13），水平支撑座（7）下部设有调节夹套（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明磊，王晓军，
申请(专利权)人：大连宇宏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21