一种台式钻攻两用机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属切削的技术领域，尤其是涉及一种台式钻攻两用机。旨在解决加工零件的过程中，钻头与待加工零件垂直的问题。通过在主轴箱下表面以钻头所在位置为圆心阵列分布有竖直的连接杆，连接杆下端连接弹簧，弹簧下端连接有压紧装置，压紧装置最下端低于钻头最下端。在钻头接触到待加工零件之前用压紧装置先对待加工零件进行水平固定，从而保证孔的竖直。该装置结构简单、操作简便，加工的零件合格率高。

A bench drilling and tapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种台式钻攻两用机
本技术涉及金属切削的
，尤其是涉及一种台式钻攻两用机。
技术介绍
目前钻床是机械加工常见设备之一，现有的钻床主要由机座、设置于机座上的机柱、及用来放置工件的工作台，以及主轴箱组成，其中主轴箱包括电机、传动机构、主轴及安装在主轴上的钻头，电机旋转时，通过传动机构驱动主轴转动，从而实现对工件的钻孔加工。如现有的公开号为CN201728529U中国专利公开了一种台式滑移钻、攻两用机床，包括底座、立柱、横臂套筒，立柱垂直固定在底座上，横臂套筒套置在立柱上，在立柱中间设置液压油缸的缸体，液压油缸的缸体与立柱同轴布置，在横臂套筒的上端连接有支架，支架连接在所述液压油缸的伸缩杆的顶端，在横臂套筒的一侧固定连接滑动轨道，在滑动轨道内设置滑动横臂，在滑动横臂的一端设置主电机，在滑动横臂的另一端固定连接第二横臂，在第二横臂内设置钻孔从动轴，在主电机的上端连接主带轮，在钻孔从动轴的顶端设置从动带轮。上述中的现有技术方案中通过主电机带动从动轴转动，实现钻孔、攻丝；通过液压油缸的升降来调节横臂套筒、滑动轨道及滑动横臂的升降，通过拖动或推动滑动横臂的前后滑动，实现钻头与立柱之间距离的调整；滑动横臂的左右转动和前后滑动，实现了一个面积范围内的钻孔、攻丝。但是上述装置中钻孔的过程中仅仅依靠工作台的水平设置来保证钻孔时的垂直，对于加工面不规则的零件无法做到垂直加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种新型的台式钻攻两用机。通过主轴箱下表面以钻头所在位置为圆心阵列分布有若干竖直的连接杆，连接杆与主轴固定连接，连接杆一端固定连接于头架，另一端固定连接有弹簧，弹簧另一端连接有压紧装置。通过连接杆以及压紧装置实现对待加工的固定，保证加工时的精度，提高了工作质量。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种台式钻攻两用机，包括底座，所述底座上竖直设有立柱，所述立柱上套接有主轴箱，所述主轴箱内包括头架和电机，且所述头架下端连接有夹持头，所述夹持头下端夹持有钻头，所述电机驱动所述钻头转动，另设有一工作台，所述工作台套接于与所述立柱且通过锁紧手柄锁紧，所述主轴箱下表面沿钻头所在位置为圆心阵列分布有若干竖直的连接杆，所述连接杆一端固定连接于所述头架，另一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述连接杆的一端连接有压紧装置，所述压紧装置下表面平行于水平面，所述弹簧常态时，压紧装置最下端低于所述钻头最下端。通过采用上述技术方案，在主轴箱下表面以钻头所在位置为圆心阵列分布有若干竖直的连接杆，连接杆一端固定连接于头架，另一端固定连接有弹簧，弹簧另一端连接有压紧装置，通过连接杆以及压紧装置可以对待加工的零件起到紧固的作用，同时防止待加工零件的窜动，除此之外，连接杆能够将待加工零件的待加工面与钻头呈一个相互垂直的角度，加工过程中防止“8”字孔的出现，提高了加工质量。本技术进一步设置为：所述连接杆置于所述头架内部且与所述头架固定连接，所述弹簧插置于所述头架内，所述压紧装置为一个压紧块与一个压紧杆固定连接，所述压紧杆位于所述压紧块上端，且所述压紧杆与所述弹簧连接。通过采用上述技术方案，将连接杆以及弹簧设置于头架内部，使用头架的内侧壁对弹簧以及连接杆进行导向作用，防止在压缩的过程中各个弹簧的回复性能不同而使压紧装置朝一个方向倾斜，从而出现孔位偏差，导致零件报废。本技术进一步设置为：相邻所述压紧杆固定连接有紧固杆。通过采用上述技术方案，通过相邻压紧杆之间固定连接的紧固杆可以将压紧杆固定为一个整体，避免出现一侧已经压紧另一侧还没有接触的倾斜面的情况出现。本技术进一步设置为：所述工作台上表面设有一隔板，所述隔板与所述工作台球铰连接。通过采用上述技术方案，通过在工作台上表面增设的隔板，隔板与工作台球铰连接，从而使隔板能够多角度转动，因此在该隔板上加工的零件可以通过紧固装置，始终让隔板与紧固装置保持一个相互垂直的角度，保证加工精度。本技术进一步设置为：所述工作台空心设置，且其中一正对的两侧面设有开口。通过采用上述技术方案，工作台的空心设置，能够在加工一些马蹄形的零件时，通过工作台隔开，防止在加工的过程中，钻头穿透加工孔之后对非加工面造成切削，导致零件报废。本技术进一步设置为：所述底座下设置有支架，所述支架包括垂直于水平面的支撑杆、第一固定板、第二固定板，支撑杆位于第一固定板和第二固定板之间，所述支撑杆为伸缩杆。通过采用上述技术方案，在底座下设置有支架，支架的支撑杆为伸缩杆，通过伸缩杆可以调节设备的高度，适用于更多人的操作，同时也方面固定待加工的零件。本技术进一步设置为：所述第二固定板位于第一固定板下方，第二固定板下表面设置有固定块，所述第二固定板与所述固定块一体设置，所述固定块与地面螺栓连接。通过采用上述技术方案，固定块与地面采用螺栓固定，可以提高底座的稳定性，而螺栓连接便于拆卸，同时紧固方式简单，便于更换。本技术进一步设置为：所述工作台上设置有挂钩，另设有吸尘装置，所述吸尘装置的吸尘管口处挂接在所述挂钩处。通过采用上述技术方案，设置有吸尘装置能够将工作过程中的加工余料进行收集，节省了收集时间，设有的挂钩能够将吸尘口进行固定，提高吸取的效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置的连接杆以及压紧装置能够对待加工零件进行压紧，加工的过程中精度更高；2.工作台上设置的与其自身球铰连接的隔板，能够配合压紧装置始终将待加工零件需要加工的表面与钻头呈垂直状态，提高了工作质量。附图说明图1是本技术第一视角的整体结构示意图。图2是本技术第二视角的整体结构示意图。图3是图2中沿A-A方向的剖视图。图中，1、底座；2、立柱；3、主轴箱；4、电机；5、头架；6、夹持头；7、钻头；8、工作台；9、锁紧手柄；10、连接杆；11、弹簧；12、压紧装置；121、压紧杆；122、压紧块；123、紧固杆；13、隔板；14、支架；141、第一固定板；142、第二固定板；15、支撑杆；16、固定块；17、吸尘装置；18、挂钩。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种台式钻攻两用机，包括底座1，在底座1上竖直设置有立柱2，立柱2上套接有主轴箱3，主轴箱3内包括头架5和电机4，头架5下端设置夹持头6，夹持头6下端夹持有钻头7，电机4驱动钻头7转动。如图1和图2所示，立柱2上套接有工作台8，工作台8通过锁紧手柄9锁紧，在工作台8上钻头7正对的位置设有贯穿孔，贯穿孔的直径大于钻头7的直径。为了能够将有斜度的待加工零件能够在工作台8上进行加工，在工作台8上表面设置有隔板13，隔板13与工作台8球铰连接。另外为了能够加工类似于马蹄形的零件，将工作台8空心设置，且其中一正对的两侧面设有开口。为了对零件更加精确的进行加工，在如图1和图3所示，所述主轴箱3下表面以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台式钻攻两用机，包括底座（1），所述底座（1）上竖直设有立柱（2），所述立柱（2）上套接有主轴箱（3），所述主轴箱（3）内包括头架（5）和电机（4），且所述头架（5）下端连接有夹持头（6），所述夹持头（6）下端夹持有钻头（7），所述电机驱动所述钻头（7）转动，另设有一工作台（8），所述工作台（8）套接于与所述立柱（2）且通过锁紧手柄（9）锁紧，其特征在于：所述主轴箱（3）下表面沿钻头（7）所在位置为圆心阵列分布有若干竖直的连接杆（10），所述连接杆（10）一端固定连接于所述头架（5），另一端固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）远离所述连接杆（10）的一端连接有压紧装置（12），所述压紧装置（12）下表面平行于水平面，所述弹簧（11）常态时，压紧装置（12）最下端低于所述钻头（7）最下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种台式钻攻两用机，包括底座（1），所述底座（1）上竖直设有立柱（2），所述立柱（2）上套接有主轴箱（3），所述主轴箱（3）内包括头架（5）和电机（4），且所述头架（5）下端连接有夹持头（6），所述夹持头（6）下端夹持有钻头（7），所述电机驱动所述钻头（7）转动，另设有一工作台（8），所述工作台（8）套接于与所述立柱（2）且通过锁紧手柄（9）锁紧，其特征在于：所述主轴箱（3）下表面沿钻头（7）所在位置为圆心阵列分布有若干竖直的连接杆（10），所述连接杆（10）一端固定连接于所述头架（5），另一端固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）远离所述连接杆（10）的一端连接有压紧装置（12），所述压紧装置（12）下表面平行于水平面，所述弹簧（11）常态时，压紧装置（12）最下端低于所述钻头（7）最下端。


2.根据权利要求1所述的一种台式钻攻两用机，其特征在于：所述连接杆（10）置于所述头架（5）内部且与所述头架（5）固定连接，所述弹簧（11）插置于所述头架（5）内，所述压紧装置（12）为一个压紧块（122）与一个压紧杆（121）固定连接，所述压紧杆（121）位于所述压紧块（122）上端，且所述压紧杆（121）与所述弹簧（11）连接。


3.根据权利要求2所述的一种台式钻攻两用机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国梁，
申请(专利权)人：陕西兴龙人防工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61