一种定轴套密封圈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示一种定轴套密封圈装置，其包括上料机构、分离机构、转移机构、扩展组装机构及旋转置入机构；分离机构设置于上料机构出料端的一侧；转移机构设置与分离机构的一侧；扩展组装机构设置于转移机构；旋转置入机构设置于转移机构的一侧。本实用新型专利技术的定轴套密封圈装置结构简单，通过上料机构、分离机构、转移机构、扩展组装机构及旋转置入机构相互配合，实现密封圈自动套设于密封圈的预定位置，套设速度快，生产效率高，并且有效保证了产品的一致性。

A sealing ring device of fixed shaft sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种定轴套密封圈装置
本技术涉及装配
，具体地，涉及一种定轴套密封圈装置。
技术介绍
定轴上通常通过套设密封圈以实现密封，目前，定轴与密封圈之间的装配通过人工进行，安装过程中，需要工人先对密封圈进行扩展，然后套入定轴，最后将密封圈拨到合适的位置，但是，采用人工安装的方式，需要消耗大量的人力，且工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种定轴套密封圈装置，其包括：上料机构、分离机构、转移机构、扩展组装机构及旋转置入机构；分离机构设置于上料机构出料端的一侧；转移机构设置与分离机构的一侧；扩展组装机构设置于转移机构；旋转置入机构设置于转移机构的一侧。根据本技术的一实施方式，上述扩展组装机构包括扩展组件及组装组件；扩展组件设置于转移机构，并活动连接分离机构；组装组件设置于转移机构，并活动连接扩展组件。根据本技术的一实施方式，上述扩展组件包括扩展安装板、扩展驱动件及扩展针；扩展安装板设置于转移机构；扩展驱动件设置于扩展安装板；扩展针连接扩展驱动件的输出端。根据本技术的一实施方式，上述组装组件包括组装驱动件及组装套筒；组装驱动件设置于扩展安装板；组装套筒套设于扩展针，并连接组装驱动件的输出端。根据本技术的一实施方式，上述旋转置入机构包括安装架、旋转置入驱动件及旋转置入套筒；安装架设置于分离机构的一侧；旋转置入驱动件设置于安装架；旋转置入套筒连接旋转置入驱动件的输出端。根据本技术的一实施方式，上述转移机构包括支撑座、横向转移组件及纵向转移组件；支撑座设置于分离机构的一侧；横向转移组件设置于支撑座；纵向转移组件设置于横向转移组件，扩展组装机构设置于纵向转移组件。根据本技术的一实施方式，上述横向转移组件包括丝杠、横向转移滑台及横向转移驱动件；丝杠设置于支撑座；横向转移滑台套设于丝杠；横向转移驱动件的输出端连接丝杠。根据本技术的一实施方式，上述纵向转移组件包括纵向移动驱动件及纵向滑动板；纵向移动驱动件设置于横向转移滑台；纵向滑动板连接纵向移动驱动件的输出端。根据本技术的一实施方式，上述分离机构包括支撑板、分离板及分离驱动件；支撑板设置于上料机构出料端的一侧；分离板设置于支撑板；分离驱动件设置于支撑板，其输出端连接分离板。根据本技术的一实施方式，上述上料机构包括振动盘及输送轨道；输送轨道的进料端连接振动盘的出料端；输送轨道的出料端面向分离机构。本技术的有益效果为：本技术的定轴套密封圈装置结构简单，通过上料机构、分离机构、转移机构、扩展组装机构及旋转置入机构相互配合，实现密封圈自动套设于密封圈的预定位置，套设速度快，生产效率高，并且有效保证了产品的一致性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例中定轴套密封圈装置的立体结构图；图2为本技术实施例中上料装置的结构示意图；图3为本技术实施例中分离机构的结构示意图；图4为本技术实施例中转移机构的结构示意图；图5为本技术实施例中扩展组装机构的结构示意图；图6为本技术实施例中旋转置入机构的结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参照图1，图1为本技术实施例中定轴套密封圈装置1的立体结构图。如图所示，本申请的定轴套密封圈装置1包括上料机构11、分离机构12、转移机构13、扩展组装机构14及旋转置入机构15。分离机构12设置于上料机构11的出料端的一侧。转移机构13设置与分离机构12的一侧。扩展组装机构14设置于转移机构13。旋转置入机构15设置于转移机构13的一侧。具体应用时，首先，上料机构11提供密封圈至分离机构12的工位；其次，分离机构12带动密封圈移动至对应扩展组装机构14的工位；再次，转移机构13带动扩展组装机构14移动至对应分离机构12，扩展组装机构14取下密封圈，而后，转移机构13带动扩展组装机构14移动至对应旋转置入机构15，旋转置入机构15将密封圈置入扩展组装机构14，扩展组装机构14对密封圈进行扩展；最后，转移机构13带动扩展组装机构14移动至对应定轴，扩展组装机构14将密封圈套设于定轴的预定位置。再一并参照图2，图2为本技术实施例中上料装置的结构示意图，如图所示，上料机构11包括振动盘111及输送轨道112。输送轨道112通过固定板设置于振动盘111的一侧，输送轨道112的进料端连接振动盘111的出料端，输送轨道112的出料端面向分离机构12。具体应用时，输送轨道112具有与密封圈形状相匹配的凹槽1121，输送轨道112上设有盖板113，盖板113的一部分位于凹槽1121上方，如此，使得振动盘111振动下的密封圈依序排列在凹槽1121内，从而有序到达分离机构12的工位。再一并参照图3，图3为本技术实施例中分离机构12的结构示意图。如图所示，分离机构12包括支撑板121、分离板122及分离驱动件123。支撑板121设置于上料机构11出料端的一侧。分离板122通过导轨滑块滑动设置于支撑板121。分离驱动件123设置于支撑板121，分离驱动件123的输出端通过连接板连接分离板122，具体地，分离驱动件123为气缸。具体应用时，分离板122具有沉头孔1221，沉头孔1221的沉头部分的形状与密封圈的形状相适配，振动盘111振动下的密封圈经过输送轨道112到达沉头孔1221的沉头部分，而后，分离驱动件123产生驱动力驱动分离板12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定轴套密封圈装置，其特征在于，包括：上料机构、分离机构、转移机构、扩展组装机构及旋转置入机构；所述分离机构设置于所述上料机构的出料端的一侧；所述转移机构设置与所述分离机构的一侧；所述扩展组装机构设置于所述转移机构；所述旋转置入机构设置于所述转移机构的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种定轴套密封圈装置，其特征在于，包括：上料机构、分离机构、转移机构、扩展组装机构及旋转置入机构；所述分离机构设置于所述上料机构的出料端的一侧；所述转移机构设置与所述分离机构的一侧；所述扩展组装机构设置于所述转移机构；所述旋转置入机构设置于所述转移机构的一侧。


2.根据权利要求1所述的定轴套密封圈装置，其特征在于，所述扩展组装机构包括扩展组件及组装组件；所述扩展组件设置于所述转移机构，并活动连接所述分离机构；所述组装组件设置于所述转移机构，并活动连接所述扩展组件。


3.根据权利要求2所述的定轴套密封圈装置，其特征在于，所述扩展组件包括扩展安装板、扩展驱动件及扩展针；所述扩展安装板设置于所述转移机构；所述扩展驱动件设置于所述扩展安装板；所述扩展针连接所述扩展驱动件的输出端。


4.根据权利要求3所述的定轴套密封圈装置，其特征在于，所述组装组件包括组装驱动件及组装套筒；所述组装驱动件设置于所述扩展安装板；所述组装套筒套设于所述扩展针，并连接所述组装驱动件的输出端。


5.根据权利要求1所述的定轴套密封圈装置，其特征在于，所述旋转置入机构包括安装架、旋转置入驱动件及旋转置入套筒；所述安装架设置于所述分离机构的一侧；所述旋转置入驱动件设置于所述安装架；所述旋转置入套筒连接所述旋转置入...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢子豪，翁汉忠，谭申建，魏国春，
申请(专利权)人：佛山市品易立自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44