【技术实现步骤摘要】
一种止回阀阀体铸钢件的铸具
本技术涉及阀体铸造
,尤其涉及一种止回阀阀体铸钢件的铸具。
技术介绍
阀门是工业管路的一个重要组成部分,要求其需要耐腐蚀,耐高、低温或抗压力等高技术要求,阀体但凡有一点缺陷,有可能降低其使用年限、泄露,甚至是爆炸,导致的安全后果不可估量,生产制造工业阀门的商家不计其数,但往往在生产制造的过程中问题不断,有的铸钢件阀体毛坯裂纹不断;有的表面质量看起来完好,一经加工,内部的砂孔、气孔、缩孔便浮现出来;有的在装配试压时便泄露;更严重的是浇注根本无法成型,这些缺陷问题不仅增加了工作量,提高了成本,更严重影响铸钢件的质量,因此不利于推广。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种止回阀阀体铸钢件的铸具。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:设计一种止回阀阀体铸钢件的铸具,包括上模以及下模,所述上模与下模的尺寸相互匹配,所述上模与下模之间通过两侧的连接件进行固定,所述上模与下模之间还设置有一组定位机构,所述上模与下模相对一侧中部均开设有相同尺寸的成型室,所述上模的上端中部倾斜安装有透气座,所述透气座的上端一侧安装有贯穿透气座的透气棒,所述透气座的一侧中部安装有贯穿透气座的威廉砂芯,所述透气座的内部一侧安装有砂暗冒口,且砂暗冒口与威廉砂芯相互连通,所述上模的上端另一侧还开设有明冒口,所述明冒口与透气座均通过气孔与成型室相连通,所述上模的内部一侧开设有贯穿上模的四个内浇道,且内浇道呈L型,所述内浇道的一端均固定插设有L型支撑管,所述 ...
【技术保护点】
1.一种止回阀阀体铸钢件的铸具,包括上模(17)以及下模(18),所述上模(17)与下模(18)的尺寸相互匹配,所述上模(17)与下模(18)之间通过两侧的连接件进行固定,其特征在于,所述上模(17)与下模(18)之间还设置有一组定位机构,所述上模(17)与下模(18)相对一侧中部均开设有相同尺寸的成型室(16),所述上模(17)的上端中部倾斜安装有透气座(6),所述透气座(6)的上端一侧安装有贯穿透气座(6)的透气棒(5),所述透气座(6)的一侧中部安装有贯穿透气座(6)的威廉砂芯(3),所述透气座(6)的内部一侧安装有砂暗冒口(2),且砂暗冒口(2)与威廉砂芯(3)相互连通,所述上模(17)的上端另一侧还开设有明冒口(4),所述明冒口(4)与透气座(6)均通过气孔(20)与成型室(16)相连通,所述上模(17)的内部一侧开设有贯穿上模(17)的四个内浇道(15),且内浇道(15)呈L型,所述内浇道(15)的一端均固定插设有L型支撑管(14),所述L型支撑管(14)位于上模(17)的外侧,且L型支撑管(14)与内浇道(15)间隙配合,所述L型支撑管(14)通过内浇道(15)实现与成型 ...
【技术特征摘要】
20190420 CN 20192054189431.一种止回阀阀体铸钢件的铸具,包括上模(17)以及下模(18),所述上模(17)与下模(18)的尺寸相互匹配,所述上模(17)与下模(18)之间通过两侧的连接件进行固定,其特征在于,所述上模(17)与下模(18)之间还设置有一组定位机构,所述上模(17)与下模(18)相对一侧中部均开设有相同尺寸的成型室(16),所述上模(17)的上端中部倾斜安装有透气座(6),所述透气座(6)的上端一侧安装有贯穿透气座(6)的透气棒(5),所述透气座(6)的一侧中部安装有贯穿透气座(6)的威廉砂芯(3),所述透气座(6)的内部一侧安装有砂暗冒口(2),且砂暗冒口(2)与威廉砂芯(3)相互连通,所述上模(17)的上端另一侧还开设有明冒口(4),所述明冒口(4)与透气座(6)均通过气孔(20)与成型室(16)相连通,所述上模(17)的内部一侧开设有贯穿上模(17)的四个内浇道(15),且内浇道(15)呈L型,所述内浇道(15)的一端均固定插设有L型支撑管(14),所述L型支撑管(14)位于上模(17)的外侧,且L型...
【专利技术属性】
技术研发人员:王强,倪国勇,邓晓君,
申请(专利权)人:福建大通互惠精密铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。