一种新结构的自动下芯机夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种新结构的自动下芯机夹具，包括底板，连接架，设备连接架，导轨支撑座，夹持板导轨，方销套座，胎具砂芯导向板，耐磨块，胎具高度限位柱，圆套和止转圈；所述吊具底板顶部通过螺丝固定设置有连接架，且连接架顶部通过销连接固定设置有设备连接架；将气缸的位置由原来放在吊具底板上面改到底板下面，这样气缸与砂芯的间距就会有效缩短，夹持板也跟着相应变短，增加了工作的稳定性；在与砂芯接触的部分做成独立的耐磨块，热处理增加其耐磨性和精度，并在接触面上铣出0.2的磨损失效槽，这样既增加了耐磨块的使用寿命也可以轻易地判断此耐磨块是否失效，同时夹持板与导柱间增加直线轴承，可以保证其运动顺畅。

A new structure of automatic core machine fixture

【技术实现步骤摘要】
一种新结构的自动下芯机夹具
本技术属于专用设备
，更具体地说，特别涉及一种新结构的自动下芯机夹具。
技术介绍
自动下芯机分成上下两部分，下部分为胎具，用于在固定的位置存放缸体芯组；上部分为吊具，用于在胎具里取出芯组后，移至造型生产线(HWS)上的砂箱里实现下芯过程。东风商用车铸造一厂生产缸体铸件的过程中，在下芯机的配合下需要下芯夹具完成上述过程。基于上述，目前使用的下芯机夹具夹持气缸的施力点与夹持板钩取砂芯的受力点间距大，容易造成钩取砂芯不平稳；与砂芯接触的部分磨损后无法判断其是否失效，夹持板在滑动的过程中容易卡死，在维修更换易损件时，一些标准件的安装容易防错位置，下芯机夹具在上数控机床维修时，原有的找正基准孔在磨损后会造成维修精度变差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新结构的自动下芯机夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新结构的自动下芯机夹具，包括底板，连接架，设备连接架，导轨支撑座，夹持板导轨，直线轴承，圆销座，圆销，气缸，夹持板，设备连接套，吊具高度限位柱，高度限位碰块，配电箱，砂芯导向板安装座，吊具砂芯支撑板，吊具砂芯导向板，扁销止转块，夹持板勾爪，胎具底板，方销套座，胎具导板安装座，胎具砂芯导向板，耐磨块，胎具支撑块安装座，胎具砂芯支撑板，高度限位碰块，胎具高度限位柱，圆套和止转圈；所述吊具底板顶部通过螺丝固定设置有连接架，且连接架顶部通过销连接固定设置有设备连接架；所述吊具底板底部两侧均通过螺栓固定设置有圆销座，且圆销座底部均配合螺栓装配设置有圆销；所述圆销一侧通过一体式设置有扁销止转块；所述吊具底板一侧通过螺丝固定设置有配电箱。进一步的，所述吊具底板底部四周通过螺栓固定设置有八组导轨支撑座，且两组导轨支撑座之间装配设置有夹持板导轨；所述夹持板导轨外通过过盈配合固定设置有直线轴承。进一步的，所述吊具底板底部内通过螺栓固定设置有四组气缸，且气缸外端均通过螺栓固定设置有夹持板；所述夹持板内侧均一体式设置有多组夹持板勾爪。进一步的，所述吊具底板底部设置有六组砂芯导向板安装座，且砂芯导向板安装座顶面中均装配设置有吊具砂芯支撑板和吊具砂芯导向板。进一步的，所述吊具底板四周顶部均一体式设置有安装脚，且安装脚内均开设定位孔并在定位孔中设置设备连接套；所述吊具底板四周底部均一体式设置有吊具高度限位柱，且吊具高度限位柱底部内侧均设置有高度限位碰块。进一步的，所述胎具底板顶部两侧均通过螺丝固定设置有方销套座，且胎具底板四周通过螺栓固定设置有八组胎具导板安装座；所述胎具导板安装座顶部内侧均装配有胎具砂芯导向板；所述胎具导板安装座内侧配合胎具砂芯导向板固定设置有两列耐磨块；所述底板顶部两侧通过螺丝固定设置有胎具支撑块安装座，且胎具支撑块安装座顶部通过螺丝固定设置有多组胎具砂芯支撑板；所述胎具底板顶部两侧均固定设置有胎具高度限位柱，且胎具高度限位柱顶部均通过螺丝固定设置有高度限位碰块；所述方销套座顶部配合止转圈固定设置有扁套；所述方销套座底部配合止转圈固定设置有多组圆套，且方销套座外分别印有F和Y字母标记。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：将气缸的位置由原来放在吊具底板上面改到底板下面，这样气缸与砂芯的间距就会有效缩短，夹持板也跟着相应变短，增加了工作的稳定性；在与砂芯接触的部分做成独立的耐磨块，热处理增加其耐磨性和精度，并在接触面上铣出0.2的磨损失效槽，这样既增加了耐磨块的使用寿命也可以轻易地判断此耐磨块是否失效，同时夹持板与导柱间增加直线轴承，可以保证其运动顺畅。方销套座外分别印有F和Y字母标记，增加了辨识度，可以预防工人装错的情况，提高稳定性。在胎具与吊具合适的地方增加专用的找正基准孔，可以方便对位装配，增加对正能力。附图说明图1是本技术吊具的局部剖结构示意图。图2是本技术吊具的左视结构示意图。图3是本技术吊具的仰视结构示意图。图4是本技术胎具的局部剖视结构示意图。图5是本技术胎具的左视结构示意图。图6是本技术胎具的俯视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底板，2、连接架，3、设备连接架，4、导轨支撑座，5、夹持板导轨，6、直线轴承，7、圆销座，701、圆销，8、气缸，9、夹持板，10、设备连接套，11、吊具高度限位柱，12、高度限位碰块，13、配电箱，14、砂芯导向板安装座，15、吊具砂芯支撑板，16、吊具砂芯导向板，17、扁销止转块，18、夹持板勾爪，19、胎具底板，20、方销套座，21、胎具导板安装座，22、胎具砂芯导向板，23、耐磨块，24、胎具支撑块安装座，25、胎具砂芯支撑板，26、高度限位碰块，27、胎具高度限位柱，28、圆套，29、止转圈。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供一种新结构的自动下芯机夹具，包括底板1，连接架2，设备连接架3，导轨支撑座4，夹持板导轨5，直线轴承6，圆销座7，圆销701，气缸8，夹持板9，设备连接套10，吊具高度限位柱11，高度限位碰块12，配电箱13，砂芯导向板安装座14，吊具砂芯支撑板15，吊具砂芯导向板16，扁销止转块17，夹持板勾爪18，胎具底板19，方销套座20，胎具导板安装座21，胎具砂芯导向板22，耐磨块23，胎具支撑块安装座24，胎具砂芯支撑板25，高度限位碰块26，胎具高度限位柱27，圆套28和止转圈29；所述吊具底板1顶部通过螺丝固定设置有连接架2，且连接架2顶部通过销连接固定设置有设备连接架3；所述吊具底板1底部两侧均通过螺栓固定设置有圆销座7，且圆销座7底部均配合螺栓装配设置有圆销701；所述圆销701一侧通过一体式设置有扁销止转块17；所述吊具底板1一侧通过螺丝固定设置有配电箱13。其中，所述吊具底板1底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新结构的自动下芯机夹具，其特征在于：该一种新结构的自动下芯机夹具包括吊具底板(1)，连接架(2)，设备连接架(3)，导轨支撑座(4)，夹持板导轨(5)，直线轴承(6)，圆销座(7)，圆销(701)，气缸(8)，夹持板(9)，设备连接套(10)，吊具高度限位柱(11)，高度限位碰块(12)，配电箱(13)，砂芯导向板安装座(14)，吊具砂芯支撑板(15)，吊具砂芯导向板(16)，扁销止转块(17)，夹持板勾爪(18)，胎具底板(19)，方销套座(20)，胎具导板安装座(21)，胎具砂芯导向板(22)，耐磨块(23)，胎具支撑块安装座(24)，胎具砂芯支撑板(25)，高度限位碰块(26)，胎具高度限位柱(27)，圆套(28)和止转圈(29)；所述吊具底板(1)顶部通过螺丝固定设置有连接架(2)，且连接架(2)顶部通过销连接固定设置有设备连接架(3)；所述吊具底板(1)底部两侧均通过螺栓固定设置有圆销座(7)，且圆销座(7)底部均配合螺栓装配设置有圆销(701)；所述圆销(701)一侧通过一体式设置有扁销止转块(17)；所述吊具底板(1)一侧通过螺丝固定设置有配电箱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新结构的自动下芯机夹具，其特征在于：该一种新结构的自动下芯机夹具包括吊具底板(1)，连接架(2)，设备连接架(3)，导轨支撑座(4)，夹持板导轨(5)，直线轴承(6)，圆销座(7)，圆销(701)，气缸(8)，夹持板(9)，设备连接套(10)，吊具高度限位柱(11)，高度限位碰块(12)，配电箱(13)，砂芯导向板安装座(14)，吊具砂芯支撑板(15)，吊具砂芯导向板(16)，扁销止转块(17)，夹持板勾爪(18)，胎具底板(19)，方销套座(20)，胎具导板安装座(21)，胎具砂芯导向板(22)，耐磨块(23)，胎具支撑块安装座(24)，胎具砂芯支撑板(25)，高度限位碰块(26)，胎具高度限位柱(27)，圆套(28)和止转圈(29)；所述吊具底板(1)顶部通过螺丝固定设置有连接架(2)，且连接架(2)顶部通过销连接固定设置有设备连接架(3)；所述吊具底板(1)底部两侧均通过螺栓固定设置有圆销座(7)，且圆销座(7)底部均配合螺栓装配设置有圆销(701)；所述圆销(701)一侧通过一体式设置有扁销止转块(17)；所述吊具底板(1)一侧通过螺丝固定设置有配电箱(13)。


2.如权利要求1所述一种新结构的自动下芯机夹具，其特征在于：所述吊具底板(1)底部四周通过螺栓固定设置有八组导轨支撑座(4)，且两组导轨支撑座(4)之间装配设置有夹持板导轨(5)；所述夹持板导轨(5)外通过过盈配合固定设置有直线轴承(6)。


3.如权利要求1所述一种新结构的自动下芯机夹具，其特征在于：所述吊具底板(1)底部内通过螺栓固定设置有四组气缸(8)，且气缸(8)外端均通过螺栓固定设置有夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，杜先法，柯贤成，杜干强，
申请(专利权)人：十堰天凯模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42