双斗仓立式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双斗仓立式粉碎机，包括筒体、与筒体同轴布置的传动轴，传动轴上设有至少两层粉碎机构，粉碎机构包括粉碎链条、粉碎刀片或粉碎锤头；筒体包括筒形壳体及筒形壳体上端的上盖板，上盖板设有两个进料口，两个进料口关于传动轴对称布置，筒体上侧设有进料斗，进料斗包括有两个斗仓，斗仓下部设置有下料口，且分别对应两个进料口设置，进料斗的两个斗仓共用一个入料口，斗仓的内壁面形成分流面。双斗仓式设计，实现物料的分流，不容易堵塞；由两个进料口进入到筒体内粉碎室，可以减小与粉碎锤头的接触阻力。

Double bucket vertical crusher

【技术实现步骤摘要】
双斗仓立式粉碎机
本技术涉及粉碎机
，具体涉及一种双斗仓立式粉碎机。
技术介绍
立式粉碎机，可用于石灰石、水泥熟料、混合料、石膏、煤矸石、矿渣、铜矿石、铁矿石等各种物料的终粉碎，也是复混肥行业使用最普遍的粉碎设备之一。如授权公告号CN206549735U的技术专利公开的一种油砂粉碎用粉碎机，其包括传动轮、主轴、固定件及柔性锤片。柔性锤片通过固定件固定安装于凸起上，这种固定连接的方式，不便于后期的维修，而且各层柔性锤片的间隔一旦设定固定好，就不便调整。又如授权公告号CN207169881U的技术专利公开的一种立式粉碎机，该粉碎机中的转子盘的固定方式，类似于上一专利中的，也是存在类似问题。而且，物料是从进料口进入立式粉碎机，进料口只有设置在一侧的一个，物料集中一个进料口进入，对应某些物料容易造成堵塞，在打碎过程中，最上层的链条或刀片受到的阻力大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双斗仓立式粉碎机，以解决现有技术中的物料集中从一侧的进料口进入导致的粉碎机构的阻力大，容易堵塞的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：双斗仓立式粉碎机，包括立式的筒体、与筒体同轴布置的传动轴，传动轴上设有至少两层上下间隔布置的粉碎机构，粉碎机构包括粉碎链条、粉碎刀片或粉碎锤头；所述筒体包括筒形壳体及筒形壳体上端的上盖板，上盖板设有两个进料口，两个进料口关于传动轴对称布置，筒体上侧设有进料斗，进料斗包括有两个斗仓，斗仓下部设置有下料口，且分别对应两个进料口设置，进料斗的两个斗仓共用一个入料口，斗仓的内壁面形成分流面。进一步地，粉碎机构包括粉碎锤头及转子盘，转子盘包括一管套及沿管套外周均匀间隔设置的四个安装板，安装板沿管套径向延伸，且安装板与管套固定连接，粉碎锤头与安装板连接；转子盘通过所述管套与所述传动轴套设，且上下相邻的转子盘之间支撑设有轴套；最上层的转子盘的上侧设有压紧装置，压紧装置包括上下布置的第一锁紧螺母、第二锁紧螺母，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母均与传动轴螺纹装配，且第二锁紧螺母抵紧在所述的最上层的转子盘，第一锁紧螺母与第二锁紧螺母之间设有止推垫片。进一步地，所述粉碎锤头的远离管套的一端通过销轴与安装板铰接。进一步地，所述安装板为双层板，分别记为板一、板二，板一、板二分别设置在所述管套的两端，板一与板二之间的间隔形成供粉碎锤头的端部插入的空间。进一步地，所述筒体下部支撑设有支架，支架上设有驱动机构，驱动机构包括电机、皮带传动机构，皮带传动机构包括主皮带轮、从皮带轮、皮带，从皮带轮安装在传动轴上端部，电机固定在支架上，且电机的轴线与传动轴的轴线平行设置。进一步地，所述从皮带轮位于所述两个斗仓的下部之间的间隔内。本技术的有益效果：本技术进料斗设有两个斗仓，共用一个入料口，斗仓的内壁面形成分流面，从入料口进来的物料，由分流面处分流，进入两个斗仓，从而再分别进入两个进料口，进入粉碎室。通过如此设计，实现物料的分流，不容易堵塞，可以相对地提高进料速度；即使满足现有的进料速度情况下，也可以使得进料更顺畅。同时，由两个进料口进入到筒体内粉碎室，可以减小与粉碎锤头的接触阻力，更有利粉碎，也能相对地提高粉碎机构的使用寿命。附图说明图1是立式粉碎机的主视图；图2是立式粉碎机的侧视图(部分剖面)；图3是图2中B处局部放大图；图4是图2中其中一层的粉碎机构的结构示意图。图中各标记对应的名称：1、进料斗，3、筒体，4、压紧装置，5、支架，6、出料斗，8、传动轴，9、粉碎机构，10、轴套，11、斗仓，12、下料口，13、分流面，21、从皮带轮，22、皮带，23、电机，24、电机固定架，31、筒形壳体，32、上盖板，33、进料口，34、底板，41、第一锁紧螺母，42、止推垫片，43、第二锁紧螺母，91、转子盘，911、管套，912、板一，913、板二，92、销轴，93、粉碎锤头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施例1：如图1-图4所示，双斗仓立式粉碎机，包括立式的筒体3、与筒体3同轴布置的传动轴8，以及支撑筒体3的支架5。筒体3包括筒形壳体31及筒形壳体31上端的上盖板32、筒形壳体下端的底板34，筒体3内形成粉碎室。筒体上侧设有进料斗1，下侧设有出料斗6。传动轴8上设有四层且上下间隔布置的粉碎机构9。上盖板32设有两个进料口33，两个进料口33关于传动轴8对称布置。进料斗包括有两个斗仓11，斗仓11下部设置有下料口12，且分别对应两个进料口33设置。进料斗的两个斗仓11共用一个入料口，斗仓11的内壁面形成分流面13。具体地，斗仓为上大下小的斗状，两斗仓的相邻的一侧壁面不仅作为下料导流面，也作为分流面。从入料口进来的物料，由分流面处分流，进入两个斗仓，从而再分别进入进料口。通过如此设计，实现物料的分流，不容易堵塞，可以相对地提高进料速度；即使满足现有的进料速度情况下，也可以使得进料更顺畅。同时，由两个进料口进入到筒体内粉碎室，可以减小与粉碎锤头的接触阻力，更有利粉碎，也能相对地提高粉碎机构的寿命。粉碎机构9包括粉碎锤头93及转子盘91。转子盘91包括一管套911及沿管套911外周均匀间隔设置的四个安装板，安装板沿管套911径向延伸，且安装板与管套911固定连接，粉碎锤头93与安装板连接。为便于安装，以及后期拆卸维修更换，粉碎锤头的远离管套911的一端通过销轴92与安装板铰接。安装板为双层板，分别记为板一912、板二913，板一912、板二913分别设置在管套911的两端，板一912与板二913之间的间隔形成供粉碎锤头93的端部插入的空间。安装板为条形板，不能设置成环形板，否则影响下料。安装板沿管套外周均匀间隔分布，从而形成下料空间。板一912、板二913的端部均设有通孔，以供销轴92穿装，粉碎锤头93的安装部夹设在板一912、板二913之间。销轴就是个常用的销子。锤头的安装部为板状，以便于安装，另一端部为柱形。转子盘91通过其管套911与传动轴8套设，且上下相邻的转子盘之间支撑设有轴套10。轴套10起到间隔作用，使粉碎机构分级，不仅便于装配，而且后期拆卸、调整也方便。轴套的规格可以更换，进而改变上下两级的粉碎机构的间距。最上层的转子盘的上侧设有压紧装置4，压紧装置4包括上下布置的第一锁紧螺母41、第二锁紧螺母43。第一锁紧螺母41、第二锁紧螺母43均与传动轴8螺纹装配，且第二锁紧螺母抵紧在最上层的转子盘。传动轴8的仅是在于压紧装置配合的轴段上设置螺纹。第一锁紧螺母41与第二锁紧螺母43之间设有止推垫片42，止推垫片设置有两个。两个止推垫片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双斗仓立式粉碎机，其特征在于：包括立式的筒体、与筒体同轴布置的传动轴，传动轴上设有至少两层上下间隔布置的粉碎机构，粉碎机构包括粉碎链条、粉碎刀片或粉碎锤头；/n所述筒体包括筒形壳体及筒形壳体上端的上盖板，上盖板设有两个进料口，两个进料口关于传动轴对称布置，筒体上侧设有进料斗，进料斗包括有两个斗仓，斗仓下部设置有下料口，且分别对应两个进料口设置，进料斗的两个斗仓共用一个入料口，斗仓的内壁面形成分流面。/n

【技术特征摘要】
1.双斗仓立式粉碎机，其特征在于：包括立式的筒体、与筒体同轴布置的传动轴，传动轴上设有至少两层上下间隔布置的粉碎机构，粉碎机构包括粉碎链条、粉碎刀片或粉碎锤头；
所述筒体包括筒形壳体及筒形壳体上端的上盖板，上盖板设有两个进料口，两个进料口关于传动轴对称布置，筒体上侧设有进料斗，进料斗包括有两个斗仓，斗仓下部设置有下料口，且分别对应两个进料口设置，进料斗的两个斗仓共用一个入料口，斗仓的内壁面形成分流面。


2.根据权利要求1所述的双斗仓立式粉碎机，其特征在于：粉碎机构包括粉碎锤头及转子盘，转子盘包括一管套及沿管套外周均匀间隔设置的四个安装板，安装板沿管套径向延伸，且安装板与管套固定连接，粉碎锤头与安装板连接；
转子盘通过所述管套与所述传动轴套设，且上下相邻的转子盘之间支撑设有轴套；
最上层的转子盘的上侧设有压紧装置，压紧装置包括上下布置的第一锁紧螺母、第二锁紧螺母，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏新国，罗刚银，薛艳芬，赵高威，
申请(专利权)人：郑州鼎力新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41