一种润滑油加工用调和釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油加工用调和釜，包括调和筒、搅拌轴、第一搅拌杆和用于驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴转动安装于调和筒内，所述搅拌轴偏心设置，搅拌轴上从上往下等距设有多个活塞缸，活塞缸内设有活塞，活塞两侧壁上均固定有第一搅拌杆，活塞缸的缸壁上均匀开设有多个通孔，所述搅拌轴上还设有多组第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二搅拌杆、套筒、搅拌支杆和压缩弹簧，本申请设有搅拌轴、活塞缸、活塞和第一搅拌杆，不断将缸体外的润滑油吸入缸体内然后再喷出，能够对润滑油进一步进行细化并充分混合，提高了调和搅拌的效果；设有第二搅拌机构，使得搅拌更加充分，提高了工作效率。

A blending kettle for lubricating oil processing

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工用调和釜
本技术涉及润滑油生产
，具体是一种润滑油加工用调和釜。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(Roab)。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。现有的润滑油调和釜，一般都仅仅采用较为简单的搅拌轴和搅拌杆的设置来进行搅拌，这种搅拌不充分、均匀，速度慢，影响了工作效率。
技术实现思路
本技术的实施例目的在于提供一种润滑油加工用调和釜，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油加工用调和釜，包括调和筒、搅拌轴、第一搅拌杆和用于驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述调和筒顶部设有进料口，调和筒底部一侧设有出料口，出料口上安装有阀门，所述搅拌轴转动安装于调和筒内，所述搅拌轴偏心设置，搅拌轴上从上往下等距设有多个活塞缸，活塞缸与搅拌轴固定连接，活塞缸内设有活塞，活塞两侧壁上均固定有第一搅拌杆，第一搅拌杆另一端贯穿活塞缸侧壁并延伸至调和筒内壁处，第一搅拌杆端部安装有滑轮，滑轮与调和筒内壁接触，活塞缸的缸壁上均匀开设有多个通孔。在一种可选方案中：所述调和筒底部均匀对称安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。在一种可选方案中：所述驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机安装于调和筒顶部，电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述搅拌轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。在一种可选方案中：所述搅拌轴内部中空，搅拌轴上均匀开设有多个喷气孔，搅拌轴顶部穿设有进气管。在一种可选方案中：所述活塞缸一端与搅拌轴固定连接，活塞位于活塞缸内腔一侧。在一种可选方案中：所述搅拌轴上还设有多组第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二搅拌杆、套筒、搅拌支杆和压缩弹簧，所述第二搅拌杆固定安装于搅拌轴上，第二搅拌杆的长度小于搅拌轴与调和筒内壁的最短距离，第二搅拌杆上套设有套筒，套筒远离搅拌轴的一端与调和筒内壁接触，第二搅拌杆上位于搅拌轴与套筒端部之间套设有压缩弹簧，所述套筒上均匀固定于多个搅拌支杆。相较于现有技术，本技术实施例的有益效果如下：1、本申请设有搅拌轴，所述搅拌轴偏心设置，搅拌轴上从上往下等距设有多个活塞缸，活塞缸与搅拌轴固定连接，活塞缸内设有活塞，活塞两侧壁上均固定有第一搅拌杆，搅拌轴偏心设置，所述第一搅拌杆端部与调和筒内壁之间的距离在发生变化，从而使得第一搅拌杆在转动时带动活塞在缸体内左右运动，活塞左右运动时，不断将缸体外的润滑油吸入缸体内然后再喷出，进行这样不断循环，从而能够对润滑油进一步进行细化并充分混合，提高了调和搅拌的效果；2、设有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二搅拌杆、套筒、搅拌支杆和压缩弹簧，搅拌轴的偏心设置，从而套筒与调和筒内壁的距离变化，同时在压缩弹簧作用下，使得套筒左右运动，从而套筒带动搅拌支杆左右运动，使得搅拌更加充分，提高了工作效率。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术第二实施例的结构示意图。附图标记注释：1-调和筒、2-第一搅拌杆、3-滑轮、4-活塞10缸、5-喷气孔、6-从动齿轮、7-主动齿轮、8-电机、9-进料口、10-活塞、11-搅拌轴、12-进气管、13-滑轮、14-套筒、15-搅拌支杆、16-第二搅拌杆、17-压缩弹簧。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种润滑油加工用调和釜，包括调和筒1、搅拌轴11、第一搅拌杆2和用于驱动搅拌轴11转动的驱动机构，所述调和筒1顶部设有进料口9，调和筒1底部一侧设有出料口，出料口上安装有阀门，调和筒1底部均匀对称安装有滚轮3，所述滚轮3为自锁式滚轮，方便装置移动，所述搅拌轴11转动安装于调和筒1内，搅拌轴11优选通过轴承与调和筒1转动连接，所述驱动机构包括电机8、主动齿轮7和从动齿轮6，所述电机8安装于调和筒1顶部，电机8的输出轴上安装有主动齿轮7，所述搅拌轴11上安装有与主动齿轮7啮合的从动齿轮6，进一步的，为了提高调和搅拌效果，所述搅拌轴11内部中空，搅拌轴11上均匀开设有多个喷气孔5，搅拌轴11顶部穿设有进气管12，进气管12优选通过密封轴承与搅拌轴11转动连接，通过进气管12向搅拌轴11内供气，然后由喷气孔5喷出，进行曝气式搅拌，提高搅拌效果；进一步的，所述搅拌轴11偏心设置，即搅拌轴11不位于调和筒1的中心线上，搅拌轴11上从上往下等距设有多个活塞缸4，活塞缸4与搅拌轴11固定连接，活塞缸4内设有活塞10，活塞10两侧壁上均固定有第一搅拌杆2，优选的，本实施例中所述活塞缸4一端与搅拌轴11固定连接，活塞10位于活塞缸4内腔一侧，第一搅拌杆2另一端贯穿活塞缸4侧壁并延伸至调和筒1内壁处，第一搅拌杆2端部安装有滑轮13，滑轮13与调和筒1内壁接触，活塞缸4的缸壁上均匀开设有多个通孔，在搅拌轴11进行转动时，搅拌轴11带动活塞缸4转动，活塞缸4带动第一搅拌杆2转动，进行搅拌，同时，由于搅拌轴11偏心设置，所述第一搅拌杆2端部与调和筒1内壁之间的距离在发生变化，从而使得第一搅拌杆2在转动时带动活塞10在缸体内左右运动，活塞10左右运动时，不断将缸体外的润滑油吸入缸体内然后再喷出，进行这样不断循环，从而能够对润滑油进一步进行细化并充分混合，提高了调和搅拌的效果。实施例2请参阅图2，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，所述搅拌轴11上还设有多组第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二搅拌杆16、套筒14、搅拌支杆15和压缩弹簧17，所述第二搅拌杆16固定安装于搅拌轴11上，第二搅拌杆16的长度小于搅拌轴11与调和筒1内壁的最短距离，第二搅拌杆16优选通过焊接与搅拌轴11固定，第二搅拌杆16上套设有套筒14，套筒14远离搅拌轴11的一端与调和筒1内壁接触，第二搅拌杆16上位于搅拌轴11与套筒14端部之间套设有压缩弹簧17，所述套筒14上均匀固定于多个搅拌支杆15，在搅拌轴11转动时，第二搅拌机构转动，由于搅拌轴11的偏心设置，从而套筒14与调和筒1内壁的距离变化，同时在压缩弹簧17作用下，使得套筒14左右运动，从而套筒14带动搅拌支杆15左右运动，使得搅拌更加充分，提高了工作效率。本技术的工作原理是：在搅拌轴11进行转动时，搅拌轴11带动活塞缸4转动，活塞缸4带动第一搅拌杆2转动，进行搅拌，同时，由于搅拌轴11偏心设置，所述第一搅拌杆2端部与调和筒1内壁之间的距离在发生变化，从而使得第一搅拌杆2在转动时带动活塞10在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油加工用调和釜，包括调和筒(1)、搅拌轴(11)、第一搅拌杆(2)和用于驱动搅拌轴(11)转动的驱动机构，所述调和筒(1)顶部设有进料口(9)，调和筒(1)底部一侧设有出料口，出料口上安装有阀门，所述搅拌轴(11)转动安装于调和筒(1)内，其特征在于，所述搅拌轴(11)偏心设置，搅拌轴(11)上从上往下等距设有多个活塞缸(4)，活塞缸(4)与搅拌轴(11)固定连接，活塞缸(4)内设有活塞(10)，活塞(10)两侧壁上均固定有第一搅拌杆(2)，第一搅拌杆(2)另一端贯穿活塞缸(4)侧壁并延伸至调和筒(1)内壁处，第一搅拌杆(2)端部安装有滑轮(13)，滑轮(13)与调和筒(1)内壁接触，活塞缸(4)的缸壁上均匀开设有多个通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用调和釜，包括调和筒(1)、搅拌轴(11)、第一搅拌杆(2)和用于驱动搅拌轴(11)转动的驱动机构，所述调和筒(1)顶部设有进料口(9)，调和筒(1)底部一侧设有出料口，出料口上安装有阀门，所述搅拌轴(11)转动安装于调和筒(1)内，其特征在于，所述搅拌轴(11)偏心设置，搅拌轴(11)上从上往下等距设有多个活塞缸(4)，活塞缸(4)与搅拌轴(11)固定连接，活塞缸(4)内设有活塞(10)，活塞(10)两侧壁上均固定有第一搅拌杆(2)，第一搅拌杆(2)另一端贯穿活塞缸(4)侧壁并延伸至调和筒(1)内壁处，第一搅拌杆(2)端部安装有滑轮(13)，滑轮(13)与调和筒(1)内壁接触，活塞缸(4)的缸壁上均匀开设有多个通孔。


2.根据权利要求1所述的润滑油加工用调和釜，其特征在于，所述调和筒(1)底部均匀对称安装有滚轮(3)，所述滚轮(3)为自锁式滚轮。


3.根据权利要求1所述的润滑油加工用调和釜，其特征在于，所述驱动机构包括电机(8)、主动齿轮(7)和从动齿轮(6)，所述电机(8)安装于调和筒(1)顶部，电机(8)的输出轴上安装有主动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益龙，
申请(专利权)人：东莞市巴斯特能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44