一种润滑油多料调和釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油多料调和釜，底座上安装有调和室，调和室的底部安装有第一电机，调和室的上端通过主轴安装有第一电机，第一电机的下端安装有横杆，横杆的两端安装有第一进料斗和第二进料斗，横杆的下端安装有第一输出管和第二输出管，第一输出管的外周安装有多个第一出料口，第二输出管的外周安装有多个第二出料口，调和室的内部底端安装有转盘，转盘上安装有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的上端安装有第一活塞杆，第二滑槽的上端安装有第二活塞杆，第一活塞杆和第二活塞杆之间连接有活塞轴，第一活塞杆远离第二活塞杆的一端安装有第一安装座。本实用新型专利技术结构简单合理，调和效率高，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种调和釜，具体涉及一种润滑油多料调和釜。
技术介绍
现有技术中的润滑油在调和时，大多采用搅拌器混合，由于润滑油粘度大，搅拌部充分，容易影响调和后润滑油的质量，影响正常的使用，现有技术中的调和方式，调和效率低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种润滑油多料调和釜，结构简单合理，调和效率高，成本低。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:—种润滑油多料调和爸，包括底座、转盘、第一滑槽、第一支柱、第一活塞杆、第一安装座、第一凸齿、第一出料口、第一输出管、横杆、调和室、第一进料斗、第一电机、第二进料斗、主轴、第二输出管、第二出料口、活塞轴、第二凸齿、第二安装座、第二活塞杆、第二支柱、第二滑槽和第二电机；所述底座上安装有调和室，所述调和室的底部安装有第一电机，所述调和室的上端通过主轴安装有第一电机，所述第一电机的下端安装有横杆，所述横杆的两端安装有第一进料斗和第二进料斗，所述横杆的下端安装有第一输出管和第二输出管，所述第一输出管的外周安装有多个第一出料口，所述第二输出管的外周安装有多个第二出料口，所述调和室的内部底端安装有转盘，所述转盘上安装有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的上端安装有第一活塞杆，所述第二滑槽的上端安装有第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆之间连接有活塞轴，所述第一活塞杆远离第二活塞杆的一端安装有第一安装座，所述第二活塞杆远离第一活塞杆的一端安装有第二安装座，所述第一安装座的表面安装有第一凸齿，所述第二安装座的表面安装有第二凸齿。优选地，所述第一进料斗与第一输出管连通。优选地，所述第二进料斗与第二输出管连通。优选地，所述第一凸齿和第二凸齿为齿合配合。本技术结构简单，可进行不同品种润滑油的调和，调和效率高，成本低，劳动效率低。【附图说明】图1是本技术提出的一种润滑油多料调和釜的主视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步详细说明:如图1所示，图1是本技术提出的一种润滑油多料调和釜的主视结构示意图。参照图1，本技术提出的一种润滑油多料调和釜，包括底座1、转盘2、第一滑槽3、第一支柱4、第一活塞杆5、第一安装座6、第一凸齿7、第一出料口 8、第一输出管9、横杆10、调和室11、第一进料斗12、第一电机13、第二进料斗14、主轴15、第二输出管16、第二出料口 17、活塞轴18、第二凸齿19、第二安装座20、第二活塞杆21、第二支柱22、第二滑槽23和第二电机24 ；所述底座I上安装有调和室11，所述调和室11的底部安装有第一电机13，所述调和室11的上端通过主轴15安装有第一电机13，所述第一电机13的下端安装有横杆10，所述横杆10的两端安装有第一进料斗12和第二进料斗14，所述横杆10的下端安装有第一输出管9和第二输出管16，所述第一输出管9的外周安装有多个第一出料口 8，所述第二输出管16的外周安装有多个第二出料口 17，所述调和室11的内部底端安装有转盘2，所述转盘2上安装有第一滑槽3和第二滑槽23，所述第一滑槽3的上端安装有第一活塞杆5，所述第二滑槽23的上端安装有第二活塞杆21，所述第一活塞杆5和第二活塞杆21之间连接有活塞轴18，所述第一活塞杆5远离第二活塞杆21的一端安装有第一安装座6，所述第二活塞杆21远离第一活塞杆5的一端安装有第二安装座20，所述第一安装座6的表面安装有第一凸齿7，所述第二安装座20的表面安装有第二凸齿19。在本实施方式中，所述第一进料斗12与第一输出管9连通。在本实施方式中，所述第二进料斗14与第二输出管16连通。在本实施方式中，所述第一凸齿7和第二凸齿19为齿合配合。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种润滑油多料调和釜，其特征在于，包括底座(I)、转盘(2)、第一滑槽(3)、第一支柱(4)、第一活塞杆(5)、第一安装座(6)、第一凸齿(7)、第一出料口(8)、第一输出管(9)、横杆(10)、调和室(11)、第一进料斗(12)、第一电机(13)、第二进料斗(14)、主轴(15)、第二输出管(16)、第二出料口(17)、活塞轴(18)、第二凸齿(19)、第二安装座(20)、第二活塞杆(21)、第二支柱(22)、第二滑槽(23)和第二电机(24); 所述底座(I)上安装有调和室(11)，所述调和室(11)的底部安装有第一电机(13)，所述调和室(11)的上端通过主轴(15)安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的下端安装有横杆(10)，所述横杆(10)的两端安装有第一进料斗(12)和第二进料斗(14)，所述横杆(10)的下端安装有第一输出管(9)和第二输出管(16)，所述第一输出管(9)的外周安装有多个第一出料口(8)，所述第二输出管(16)的外周安装有多个第二出料口(17)，所述调和室(11)的内部底端安装有转盘(2)，所述转盘(2)上安装有第一滑槽(3)和第二滑槽(23)，所述第一滑槽(3)的上端安装有第一活塞杆(5)，所述第二滑槽(23)的上端安装有第二活塞杆(21)，所述第一活塞杆(5)和第二活塞杆(21)之间连接有活塞轴(18)，所述第一活塞杆(5)远离第二活塞杆(21)的一端安装有第一安装座￠)，所述第二活塞杆(21)远离第一活塞杆(5)的一端安装有第二安装座(20)，所述第一安装座￠)的表面安装有第一凸齿(7)，所述第二安装座(20)的表面安装有第二凸齿(19)。2.根据权利要求1所述的润滑油多料调和釜，其特征在于，所述第一进料斗(12)与第一输出管(9)连通。3.根据权利要求1所述的润滑油多料调和釜，其特征在于，所述第二进料斗(14)与第二输出管(16)连通。4.根据权利要求1所述的润滑油多料调和釜，其特征在于，所述第一凸齿(7)和第二凸齿(19)为齿合配合。【专利摘要】本技术公开了一种润滑油多料调和釜，底座上安装有调和室，调和室的底部安装有第一电机，调和室的上端通过主轴安装有第一电机，第一电机的下端安装有横杆，横杆的两端安装有第一进料斗和第二进料斗，横杆的下端安装有第一输出管和第二输出管，第一输出管的外周安装有多个第一出料口，第二输出管的外周安装有多个第二出料口，调和室的内部底端安装有转盘，转盘上安装有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的上端安装有第一活塞杆，第二滑槽的上端安装有第二活塞杆，第一活塞杆和第二活塞杆之间连接有活塞轴，第一活塞杆远离第二活塞杆的一端安装有第一安装座。本技术结构简单合理，调和效率高，成本低。【IPC分类】B01F7/16, B01F15/02, C10M177/00【公开号】CN204911317【申请号】CN201520699840【专利技术人】姚婷, 校云鹏, 费逸伟, 张永国, 杨士钊, 陈晰 【申请人】中国人民解放军空军勤务学院【公开日】201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油多料调和釜，其特征在于，包括底座(1)、转盘(2)、第一滑槽(3)、第一支柱(4)、第一活塞杆(5)、第一安装座(6)、第一凸齿(7)、第一出料口(8)、第一输出管(9)、横杆(10)、调和室(11)、第一进料斗(12)、第一电机(13)、第二进料斗(14)、主轴(15)、第二输出管(16)、第二出料口(17)、活塞轴(18)、第二凸齿(19)、第二安装座(20)、第二活塞杆(21)、第二支柱(22)、第二滑槽(23)和第二电机(24)；所述底座(1)上安装有调和室(11)，所述调和室(11)的底部安装有第一电机(13)，所述调和室(11)的上端通过主轴(15)安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的下端安装有横杆(10)，所述横杆(10)的两端安装有第一进料斗(12)和第二进料斗(14)，所述横杆(10)的下端安装有第一输出管(9)和第二输出管(16)，所述第一输出管(9)的外周安装有多个第一出料口(8)，所述第二输出管(16)的外周安装有多个第二出料口(17)，所述调和室(11)的内部底端安装有转盘(2)，所述转盘(2)上安装有第一滑槽(3)和第二滑槽(23)，所述第一滑槽(3)的上端安装有第一活塞杆(5)，所述第二滑槽(23)的上端安装有第二活塞杆(21)，所述第一活塞杆(5)和第二活塞杆(21)之间连接有活塞轴(18)，所述第一活塞杆(5)远离第二活塞杆(21)的一端安装有第一安装座(6)，所述第二活塞杆(21)远离第一活塞杆(5)的一端安装有第二安装座(20)，所述第一安装座(6)的表面安装有第一凸齿(7)，所述第二安装座(20)的表面安装有第二凸齿(19)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚婷，校云鹏，费逸伟，张永国，杨士钊，陈晰，
申请(专利权)人：中国人民解放军空军勤务学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32