一种新型烟气脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型烟气脱硫脱硝装置，主要涉及烟气处理领域。包括脱硫管、脱硝管，所述脱硫管与脱硝管平行设置，所述脱硫管的另外一端连通有进气管，所述脱硝管的另外一端连通有出气管，所述脱硫管的侧壁上设有多个脱硫催化剂喷头，所述脱硝管的侧壁上设有多个脱硝催化剂喷头，所述脱硫管的一端与脱硝管的一端之间连通有缓冲除尘管，所述缓冲除尘管内设有除尘器，所述除尘器的底部设有集尘槽，所述集尘槽内转动连接有集尘板，所述集尘槽上设有驱动集尘板转动的第一电机。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够延长烟气与处理用催化剂的接触时间，有效去除烟气中的烟尘，使烟尘处理的更加彻底。

A new type of flue gas desulfurization and denitrification device

【技术实现步骤摘要】
一种新型烟气脱硫脱硝装置
本技术涉及烟气处理领域，具体是一种新型烟气脱硫脱硝装置。
技术介绍
燃烧产生的烟气中含有许多有害物质，其中含量最多危害最大的就是含硫、含硝的化合物，现有的脱硫脱硝装置，使用最广泛的就是湿法脱硫脱硝，但是现有技术中使用的方法，脱硫脱硝催化剂与烟气的反应时间不足，导致最终处理的效果不理想，而且烟气中的烟尘颗粒在烟气的脱硫脱硝处理中影响很大，会使硫、硝元素附着在烟尘上，在处理中不容易将附着在烟尘上的硫、硝元素除去，导致处理完成后的烟气中仍然含有较高含量的污染物，严重影响处理效率，导致烟气的排放不合格，对大气环境造成较大的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型烟气脱硫脱硝装置，它能够延长烟气与处理用催化剂的接触时间，有效去除烟气中的烟尘，使烟尘处理的更加彻底。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种新型烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫管、脱硝管，所述脱硫管与脱硝管平行设置，所述脱硫管的另外一端连通有进气管，所述脱硝管的另外一端连通有出气管，所述脱硫管的侧壁上设有多个脱硫催化剂喷头，所述脱硝管的侧壁上设有多个脱硝催化剂喷头，所述脱硫管的一端与脱硝管的一端之间连通有缓冲除尘管，所述缓冲除尘管内设有除尘器，所述除尘器的底部设有集尘槽，所述集尘槽内转动连接有集尘板，所述集尘槽上设有驱动集尘板转动的第一电机。进一步的，所述脱硫管、脱硝管均沿高度方向设置，所述脱硫催化剂喷头沿水平方向向下倾斜，所述脱硝催化剂喷头沿水平方向向上倾斜。进一步的，所述除尘器包括除尘辊，所述除尘辊的外侧沿径向方向对称的设有除尘板，所述除尘辊、除尘板上均设有仅允许气体通过的除尘孔。进一步的，上方所述除尘板的一端与缓冲除尘管的侧壁铰接，下方所述除尘板与缓冲除尘管的侧壁之间设有第一复位弹簧。进一步的，所述缓冲除尘管内转动连接有偏心轮，所述偏心轮的边缘与下方的除尘板相接触，所述缓冲除尘管上还设有驱动偏心轮转动的第二电机。进一步的，所述脱硫管内转动连接有导流板，所述导流板与脱硫管的内壁之间设有第二复位弹簧。对比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术在脱硫管、脱硝管之间设置缓冲除尘管，当烟气经过缓冲除尘管时延长烟气在管道内的停留时间，相应的增加了与催化剂的接触时间，使烟气的处理效果更好，同时在缓冲除尘管内设置除尘器，在除尘器的下方设置可转动的集尘板，将烟气中的烟尘及时的拦截吸附，进而掉落到集尘板上，定期翻转集尘板将灰尘收集到集尘槽中，可以防止烟尘对硫、硝元素的吸附，保证烟气中硫、硝元素达到排放的标准，有效的保证烟气的处理效率，防止对大气环境产生污染，有利于贯彻可持续发展的国家战略。附图说明附图1是本技术的前视图。附图2是本技术的左视图。附图3是本技术的附图2中A方向的剖视图。附图4是本技术的附图2中B方向的剖视图。附图5是本技术的附图4中C方向的剖视图。附图中所示标号：1、脱硫管；2、脱硝管；3、进气管；4、出气管；5、脱硫催化剂喷头；6、脱硝催化剂喷头；7、缓冲除尘管；8、除尘器；9、集尘槽；10、集尘板；11、第一电机；12、除尘辊；13、除尘板；14、除尘孔；15、第一复位弹簧；16、偏心轮；17、第二电机；18、导流板；19、第二复位弹簧。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本技术所述是一种新型烟气脱硫脱硝装置，主体结构包括脱硫管1、脱硝管2，所述脱硫管1用于脱除烟气中的硫元素，所述脱硝管2用于除去烟气中的氨氮元素，所述脱硫管1与脱硝管2平行设置，一般两者均水平或者竖直设置，所述脱硫管1的另外一端连通有进气管3，所述脱硝管2的另外一端连通有出气管4，烟气沿进气管3、脱硫管1、脱硝管2、出气管4的方向运转，所述脱硫管1的侧壁上设有多个脱硫催化剂喷头5，最常使用的便是碱性的石灰水，但是并不限于石灰水，其他能除硫的也可，能有效除去酸性的二氧化硫和三氧化硫，外界的石灰水通过脱硫催化剂喷头5喷洒在烟气中，吸附并形成硫酸盐，沿着脱硫管1的侧壁滑落到底部，集中进行收集处理，因此可在脱硫管1的底部设置液体回收槽，方便反应后的产物回收处理，所述脱硝管2的侧壁上设有多个脱硝催化剂喷头6，脱硝一般使用氨水，但不仅限于氨水，将氮元素还原成氮气和烟气一起排出，所述脱硫管1的一端与脱硝管2的一端之间连通有缓冲除尘管7，所述缓冲除尘管7一般为有一定弧度的管状结构，可以相比于直管可以相应延长烟气在其中行进的时间，增加与催化剂接触反应的时间，提高脱除效果，所述缓冲除尘管7内设有除尘器8，除尘器8用于吸附烟气中的烟尘，防止烟尘吸附烟气中的氮硫元素对脱除产生影响，进一步降低烟气中的氮硫含量，所述除尘器8的底部设有集尘槽9，所述除尘器8将吸附的烟尘颗粒抖落到集尘槽9中，优选的集尘槽9向下延伸到与脱硫管1底部靠近的位置，底部设置开口，这样方便从开口处将集尘槽9中堆积的烟尘及时的清理掉，所述集尘槽9内转动连接有集尘板10，正常情况下集尘板10封堵住集尘槽9的通道，即与集尘槽9的横截面平行设置，烟尘掉落到集尘板10上，一段时间后翻转集尘板10将其上烟尘卸载到集尘槽9中进行处理，所述集尘槽9上设有驱动集尘板10转动的第一电机11，所述集尘板10与第一电机11的输出轴固定连接，通过第一电机11催动集尘板10的转动，更加方便快捷。优选的，所述脱硫管1、脱硝管2均沿高度方向设置，所述脱硫催化剂喷头5沿水平方向向下倾斜，所述脱硝催化剂喷头6沿水平方向向上倾斜，烟气在脱硫管1中向上运动，在脱硝管2中向下运动，所述脱硫催化剂喷头5、脱硝催化剂喷头6喷洒出的液体方向均匀烟气的运动方向相反，这样相比于水平喷射增大了与烟气的接触面积，提高了反应时间，使氮硫元素的脱除效果更好。优选的，所述除尘器8包括除尘辊12，所述除尘辊12为圆柱的辊状结构，与烟气的接触面积更大，所述除尘辊12的外侧沿径向方向对称的焊接或者螺栓固定有除尘板13，所述除尘板13与水平方向成一定的倾斜夹角，倾斜的方向与烟气流动的方向相同，增加与烟气接触的时间，所述除尘辊12、除尘板13上均设有仅允许气体通过的除尘孔14，可以将烟气中的烟尘拦截来下，定期敲打除尘器8使其上的烟尘掉落到集尘板10上，避免堵塞除尘孔14，使纯净的烟气向后运动排出，避免对脱除尤其是脱硝产生影响。优选的，上方所述除尘板13的一端与缓冲除尘管7的侧壁铰接，下方所述除尘板13与缓冲除尘管7的侧壁之间设有第一复位弹簧15，这样的设置，所述除尘辊12、除尘板13组成的整体在烟气的冲击作用下沿铰接处不断转动，可以自动的将其上的烟尘抖落到集尘板10上，避免堵塞通道，不需要手动敲打，使用起来更加方便。优选的，所述缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：包括脱硫管(1)、脱硝管(2)，所述脱硫管(1)与脱硝管(2)平行设置，所述脱硫管(1)的另外一端连通有进气管(3)，所述脱硝管(2)的另外一端连通有出气管(4)，所述脱硫管(1)的侧壁上设有多个脱硫催化剂喷头(5)，所述脱硝管(2)的侧壁上设有多个脱硝催化剂喷头(6)，所述脱硫管(1)的一端与脱硝管(2)的一端之间连通有缓冲除尘管(7)，所述缓冲除尘管(7)内设有除尘器(8)，所述除尘器(8)的底部设有集尘槽(9)，所述集尘槽(9)内转动连接有集尘板(10)，所述集尘槽(9)上设有驱动集尘板(10)转动的第一电机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：包括脱硫管(1)、脱硝管(2)，所述脱硫管(1)与脱硝管(2)平行设置，所述脱硫管(1)的另外一端连通有进气管(3)，所述脱硝管(2)的另外一端连通有出气管(4)，所述脱硫管(1)的侧壁上设有多个脱硫催化剂喷头(5)，所述脱硝管(2)的侧壁上设有多个脱硝催化剂喷头(6)，所述脱硫管(1)的一端与脱硝管(2)的一端之间连通有缓冲除尘管(7)，所述缓冲除尘管(7)内设有除尘器(8)，所述除尘器(8)的底部设有集尘槽(9)，所述集尘槽(9)内转动连接有集尘板(10)，所述集尘槽(9)上设有驱动集尘板(10)转动的第一电机(11)。


2.根据权利要求1所述一种新型烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫管(1)、脱硝管(2)均沿高度方向设置，所述脱硫催化剂喷头(5)沿水平方向向下倾斜，所述脱硝催化剂喷头(6)沿水平方向向上倾斜。


3.根据权利要求1所述一种新型烟气脱硫脱硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：林娜，张利建，
申请(专利权)人：滨州职业学院，
类型：新型
国别省市：山东;37