烟气除尘脱硝装置制造方法及图纸

本申请公开了一种烟气除尘脱硝装置。该烟气除尘脱硝装置包括外壳、多个脱硝剂喷射组件和多个过滤催化组件，外壳内形成有相隔离的容置腔室和第一输气腔室，第一输气腔室位于容置腔室的上方，外壳的一侧壁上设置有与容置腔室连通的待处理烟气进管，外壳的另一相对侧壁上设置有与第一输气腔室连通的净烟气出管，多个脱硝剂喷射组件设置在待处理烟气进管上，且脱硝剂喷射组件的脱硝剂喷射端口伸入至待处理烟气进管内，多个过滤催化组件呈阵列式在容置腔室内均匀分布，多个过滤催化组件上的烟气出口均与第一输气腔室连通。本申请解决了烟气除尘、脱硝设备工作效率较低、脱硝过滤效果不佳的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
烟气除尘脱硝装置
本申请涉及烟气净化
，具体而言，涉及一种烟气除尘脱硝装置。
技术介绍
现阶段，对烟气的脱硝和过滤处理常常分为两个步骤进行，即分别采用脱硝设备和粉灰过滤设备对烟气进行脱硝和滤除烟气中粉灰，不仅占地面积大、设备投资成本高，而且脱硝设备和粉灰过滤设备还有可能出现配合效果不佳、无法连接配合使用等情况，如何对烟气进行高效、便捷的脱硝过滤处理一直是困扰本领域技术人员的一大难题。针对相关技术中烟气除尘、脱硝设备工作效率较低、脱硝过滤效果不佳的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种烟气除尘脱硝装置，以解决烟气除尘、脱硝设备工作效率较低、脱硝过滤效果不佳的问题。为了实现上述目的，本申请提供了一种烟气除尘脱硝装置。根据本申请的烟气除尘脱硝装置，包括：外壳、多个脱硝剂喷射组件和多个过滤催化组件，所述外壳内形成有相隔离的容置腔室和第一输气腔室，所述第一输气腔室位于所述容置腔室的上方，所述外壳的一侧壁上设置有与所述容置腔室连通的待处理烟气进管，所述外壳的另一相对侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气除尘脱硝装置，其特征在于，包括：外壳(1)、多个脱硝剂喷射组件(2)和多个过滤催化组件(6)，所述外壳(1)内形成有相隔离的容置腔室(106)和第一输气腔室(105)，所述第一输气腔室(105)位于所述容置腔室(106)的上方，所述外壳(1)的一侧壁上设置有与所述容置腔室(106)连通的待处理烟气进管(101)，所述外壳(1)的另一相对侧壁上设置有与所述第一输气腔室(105)连通的净烟气出管(102)，多个所述脱硝剂喷射组件(2)设置在所述待处理烟气进管(101)上，且所述脱硝剂喷射组件(2)的脱硝剂喷射端口伸入至所述待处理烟气进管(101)内，多个所述过滤催化组件(6)呈阵列式在...

【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘脱硝装置，其特征在于，包括：外壳(1)、多个脱硝剂喷射组件(2)和多个过滤催化组件(6)，所述外壳(1)内形成有相隔离的容置腔室(106)和第一输气腔室(105)，所述第一输气腔室(105)位于所述容置腔室(106)的上方，所述外壳(1)的一侧壁上设置有与所述容置腔室(106)连通的待处理烟气进管(101)，所述外壳(1)的另一相对侧壁上设置有与所述第一输气腔室(105)连通的净烟气出管(102)，多个所述脱硝剂喷射组件(2)设置在所述待处理烟气进管(101)上，且所述脱硝剂喷射组件(2)的脱硝剂喷射端口伸入至所述待处理烟气进管(101)内，多个所述过滤催化组件(6)呈阵列式在所述容置腔室(106)内均匀分布，多个所述过滤催化组件(6)上的烟气出口均与所述第一输气腔室(105)连通。


2.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硝装置，其特征在于，所述外壳(1)内设置有安装板(5)，所述安装板(5)固定于所述容置腔室(106)与所述第一输气腔室(105)之间，所述安装板(5)上开设有多个安装孔，多个所述过滤催化组件(6)穿过对应所述安装孔并伸入至所述容置腔室(106)内，所述安装板(5)对多个所述过滤催化组件(6)的顶部进行固定。


3.根据权利要求2所述的烟气除尘脱硝装置，其特征在于，所述过滤催化组件(6)包括催化反应部(602)和过滤部(603)，所述催化反应部(602)为沿竖直方向设置的筒状结构，所述催化反应部(602)内填充有脱硝催化剂，所述过滤部(603)固定套设在所述催化反应部(602)的外侧，所述催化反应部(602)内形成第二输气腔室(601)，所述过滤催化组件(6)的顶部固定设置有法兰(8)，所述法兰(8)的外径大于所述安装孔的孔径，所述法兰(8)的底面与所述安装板(5)的顶面相抵，所述过滤催化组件(6)通过所述法兰(8)固定卡设在所述安装板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朔，胡中光，孙天，张岩，申蒙蒙，普春馨，孙洁琼，赵海林，纪昕，胡国正，宋永军，孙璞，
申请(专利权)人：孙天，孙朔，
类型：新型
国别省市：河北;13