一种润滑油生产用脱气罐制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑油生产设备领域，具体公开了一种润滑油生产用脱气罐，包括上罐体以及一体成型连接在所述上罐体底部且呈漏斗状结构的下罐体，所述上罐体内密封转动设有引流转筒；所述引流转筒的内壁上呈圆形阵列分布设有若干为弧形结构的引流杆，且所述引流杆的凹面朝向与所述引流转筒的旋转方向相反；所述上罐体内沿其中轴线设有搅拌机构；所述引流转筒的旋转方向与搅拌机构中搅拌转轴的旋转方向相反。本实用新型专利技术实施例通过增设的与所述搅拌机构的旋转方向相反的引流组件，引流组件既可以起到搅拌混合效果，亦在一定程度上能够将引流转筒内壁附近的润滑油推向搅拌机构，以提高润滑油的脱气效果和脱气效率。

Degassing tank for lubricating oil production

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用脱气罐
本技术涉及润滑油生产设备领域，具体是一种润滑油生产用脱气罐。
技术介绍
目前，在润滑油生产过程中往往会产生气泡，由于润滑油的高粘度特性这些气泡很难自行消失，导致润滑油内产生泡沫，既影响了产品感观，又影响到润滑油的润滑效果，目前多采用对润滑油升温并使用搅拌电机进行搅拌，再通过抽真空使润滑油内的气体脱离。传统的搅拌方式过于单一，其加热装置往往在外壳体上，这样一来，处于外圈的润滑油温度要高于内圈的，且单一的搅拌结构，往往使得罐体润滑油的温度不一(外侧润滑油温度高于内侧润滑油温度)，这样会影响润滑油的脱气效果，鉴于此，我们提出一种润滑油生产用脱气罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油生产用脱气罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用脱气罐，包括上罐体以及一体成型连接在所述上罐体底部且呈漏斗状结构的下罐体，所述上罐体内密封转动设有引流转筒；所述引流转筒的内壁上呈圆形阵列分布设有若干为弧形结构的引流杆，且所述引流杆的凹面朝向与所述引流转筒的旋转方向相反；所述上罐体内沿其中轴线设有搅拌机构；所述引流转筒的旋转方向与所述搅拌机构中搅拌转轴的旋转方向相反，以此提高对上罐体内润滑油的搅拌混合效果，且由于引流杆为弧形结构，所述引流杆的凹面朝向与所述引流转筒的旋转方向相反，转动的引流杆能够在一定程度上能够将引流转筒内壁附近的润滑油推向搅拌机构，以提高上罐体内润滑油的搅拌效果以及能够使得上罐体内的润滑油均匀受热。作为本技术进一步的方案：所述上罐体的外壁上安装有用于驱动所述引流转筒转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述引流转筒的顶部外圈表面固定设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，将驱动电机接入电源并启动后，驱动电机驱动主动齿轮转动，在主动齿轮和从动齿轮的啮合传动作用下，驱动引流转筒相对于上罐体进行转动。作为本技术进一步的方案：所述下罐体的底端设有用于将下罐体内的润滑油排出的排料管，排料管底端的出料口设置有排料阀；所述排料管上还设置有用于对通过排料管的润滑油进行过滤的排料滤网。作为本技术进一步的方案：所述上罐体的顶部设有顶部进口设有加料阀的加料管，打开加料阀后，润滑油通过加料管注入上罐体内；所述上罐体的顶部还分别设有抽真空管、压力监测装置和排气阀，其中排气阀用于排出罐内的压力；压力监测装置用于检测罐内压力。作为本技术进一步的方案：所述搅拌机构包括沿所述上罐体内中轴线转动设置的搅拌转轴以及固定安装在所述搅拌转轴上的其上具有气孔的上搅拌板；所述搅拌机构还包括用于驱动搅拌转轴转动的搅拌电机，所述搅拌电机固定设置在上罐体的顶板顶面；当将搅拌电机接入电源并启动后，搅拌电机驱动搅拌转轴转动，转动的搅拌转轴带动上搅拌板对上罐体内的润滑油进行搅拌。作为本技术进一步的方案：所述上罐体的内壁与所述引流转筒的外壁之间所形成的空腔内螺旋环绕设有电加热管，电加热管对上罐体内的润滑油进行加热。作为本技术进一步的方案：所述搅拌机构中搅拌转轴的底端延伸至所述下罐体内，且置于所述下罐体内的搅拌转轴上固定安装有若干其上具有气孔的下搅拌叶片，搅拌机构启动后，转动的搅拌转轴还能够带动下搅拌叶片对下罐体内的润滑油进行搅拌。作为本技术进一步的方案：所述下罐体的壳体内嵌设有电加热网，电加热网用于对下罐体内的润滑油进行加热。与现有技术相比，本技术实施例提供的润滑油生产用脱气罐，通过上搅拌板和下搅拌叶片分别对上罐体和下罐体内的润滑油进行搅拌，且通过电加热网和电加热管，能够分贝下罐体和上罐体内的润滑油进行加热，且通过增设的与所述搅拌机构的旋转方向相反的引流组件，引流组件既可以起到搅拌混合效果，亦可以在一定程度上能够将引流转筒内壁附近的润滑油推向搅拌机构，以提高上罐体内润滑油的搅拌效果以及能够使得罐内的润滑油受热均匀，提高了润滑油的脱气效果和脱气效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例提供的润滑油生产用脱气罐的结构示意图。图2为本技术实施例提供的润滑油生产用脱气罐中引流组件的结构示意图。图中：1-上罐体，2-引流转筒，3-下罐体，4-电加热网，5-下搅拌叶片，6-上搅拌板，7-搅拌转轴，8-搅拌电机，9-排料管，10-排料阀，11-排料滤网，12-密封支撑槽，13-引流杆，14-电加热管，15-驱动电机，16-主动齿轮，17-从动齿条，18-加料管，19-加料阀，20-抽真空管，21-压力监测装置，22-排气阀。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，在本技术提供的实施例中，一种润滑油生产用脱气罐，包括上罐体1以及一体成型连接在所述上罐体1底部且呈漏斗状结构的下罐体3，所述上罐体1内密封转动设有引流转筒2，且所述上罐体1的内壁与所述引流转筒2的外壁之间所形成的空腔内螺旋环绕设有电加热管14，以对上罐体1内的润滑油进行加热；所述引流转筒2的内壁上呈圆形阵列分布设有若干为弧形结构的引流杆13，且所述引流杆13的凹面朝向与所述引流转筒2的旋转方向相反；所述上罐体1内沿其中轴线设有搅拌机构，搅拌机构包括沿所述上罐体1内中轴线转动设置的搅拌转轴7以及固定安装在所述搅拌转轴7上的其上具有气孔的上搅拌板6；所述搅拌机构还包括用于驱动搅拌转轴7转动的搅拌电机8，所述搅拌电机8固定设置在上罐体1的顶板顶面；所述搅拌机构中搅拌转轴7的底端延伸至所述下罐体3内，且置于所述下罐体3内的搅拌转轴7上固定安装有若干其上具有气孔的下搅拌叶片5，当将搅拌电机8接入电源并启动后，搅拌电机8驱动搅拌转轴7转动，转动的搅拌转轴7带动上搅拌板6对上罐体1内的润滑油进行搅拌，而转动的搅拌转轴7还能够带动下搅拌叶片5对下罐体3内的润滑油进行搅拌；所述下罐体3的壳体内嵌设有电加热网4，电加热网4用于对下罐体3内的润滑油进行加热。在本实施例中，所述上罐体1的外壁上安装有用于驱动所述引流转筒2转动的驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴上安装有主动齿轮16，所述引流转筒2的顶部外圈表面固定设置有与所述主动齿轮16相啮合的从动齿轮17，将驱动电机15接入电源并启动后，驱动电机15驱动主动齿轮16转动，在主动齿轮16和从动齿轮17的啮合传动作用下，驱动引流转筒2相对于上罐体1进行转动。进一步的，在本实施例中，所述引流转筒2的旋转方向与所述搅拌机构中搅拌转轴7的旋转方向相反，以此提高对上罐体1内润滑油的搅拌混合效果，且由于引流杆13为弧形结构，所述引流杆13的凹面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于，包括上罐体(1)以及一体成型连接在所述上罐体(1)底部且呈漏斗状结构的下罐体(3)；/n所述上罐体(1)内密封转动设有引流转筒(2)；所述引流转筒(2)的内壁上呈圆形阵列分布设有若干为弧形结构的引流杆(13)；/n所述引流杆(13)的凹面朝向与所述引流转筒(2)的旋转方向相反；/n所述上罐体(1)内沿其中轴线设有搅拌机构；/n所述引流转筒(2)的旋转方向与所述搅拌机构中搅拌转轴(7)的旋转方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于，包括上罐体(1)以及一体成型连接在所述上罐体(1)底部且呈漏斗状结构的下罐体(3)；
所述上罐体(1)内密封转动设有引流转筒(2)；所述引流转筒(2)的内壁上呈圆形阵列分布设有若干为弧形结构的引流杆(13)；
所述引流杆(13)的凹面朝向与所述引流转筒(2)的旋转方向相反；
所述上罐体(1)内沿其中轴线设有搅拌机构；
所述引流转筒(2)的旋转方向与所述搅拌机构中搅拌转轴(7)的旋转方向相反。


2.根据权利要求1所述的润滑油生产用脱气罐，其特征在于，所述上罐体(1)的外壁上安装有用于驱动所述引流转筒(2)转动的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴上安装有主动齿轮(16)，所述引流转筒(2)的顶部外圈表面固定设置有与所述主动齿轮(16)相啮合的从动齿轮(17)。


3.根据权利要求2所述的润滑油生产用脱气罐，其特征在于，所述下罐体(3)的底端设有用于将下罐体(3)内的润滑油排出的排料管(9)，排料管(9)底端的出料口设置有排料阀(10)；
所述排料管(9)上还设置有用于对通过排料管(9)的润滑油进行过滤的排料滤网(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王帆，
申请(专利权)人：东莞市巴斯特能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44