本实用新型专利技术公开了一种增塑剂高效除色装置，涉及增塑剂生产设备技术领域，罐体的顶部设有进出口，罐体上设有升降机构，升降机构驱动除色装置升降，除色装置包括由动力组件驱动的转轴，转轴的底端同轴固接有第一叶轮盘，第一叶轮盘的下方设有第二叶轮盘，第二叶轮盘上设有入口，第一叶轮盘与第二叶轮盘之间可拆卸的设有若干个扇叶，若干个扇叶围绕转轴的轴线均匀排布，扇叶包括活性炭板，本实用新型专利技术解决了现有技术中增塑剂难以大批量高效除色的技术问题，本实用新型专利技术提升了物料与活性炭板持续高效的接触，从而大大提升了色素吸附的效率，实现了增塑剂批量化除色，并且活性炭板更换方便。
A plasticizer high efficiency color removal device
【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂高效除色装置
本技术涉及增塑剂生产设备
，特别涉及一种增塑剂高效除色装置。
技术介绍
生物酯增塑剂的合成原料脂肪酸甲酯合中含有少量有色基团，因此合成的生物酯增塑剂都有一定的颜色，严重地影响了生物酯增塑剂的品质，同时也限制了生物酯增塑剂的应用范围，现有的方式是采用活性炭吸附，吸附过程缓慢，难以实现大批量的增塑剂高效除色。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种增塑剂高效除色装置，旨在解决现有技术中增塑剂难以大批量高效除色的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种增塑剂高效除色装置，包括罐体，罐体的底部设有出料口，罐体的上部一侧设有进料口，罐体的上方设有固定板，固定板与罐体顶部通过若干个支柱连接，固定板与罐体之间设有滑动板，支柱滑动套接在滑动板上，固定板上安装有驱动滑动板上下滑动的升降机构，滑动板上安装有除色装置，除色装置包括由动力组件驱动的转轴，转轴的底端同轴固接有第一叶轮盘，第一叶轮盘的下方设有第二叶轮盘，第二叶轮盘上设有入口，第一叶轮盘与第二叶轮盘之间可拆卸的设有若干个扇叶，若干个扇叶围绕转轴的轴线均匀排布，扇叶包括活性炭板，活性炭板的外部包覆有网板，罐体的顶部设有进出口，滑动板与进出口密封压合连接。其中，第一叶轮盘与第二叶轮盘上均设有T型插槽，扇叶还包括匚型架，网板固定在匚型架上，匚型架的端部与T型插槽插装配合，匚型架的两端部分别与第一叶轮盘、第二叶轮盘通过螺栓固定。其中，第一叶轮盘与第二叶轮盘之间固接有若干个连接杆。<br>其中，连接杆朝向第一叶轮盘与第二叶轮盘内侧的一侧为锥形端，连接杆朝向扇叶的一侧为用于扇叶压靠的平面侧。其中，罐体上设有观察窗。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术增塑剂高效除色装置包括罐体，罐体的顶部设有进出口，罐体上设有升降机构，升降机构驱动除色装置升降，除色装置包括由动力组件驱动的转轴，转轴的底端同轴固接有第一叶轮盘，第一叶轮盘的下方设有第二叶轮盘，第二叶轮盘上设有入口，第一叶轮盘与第二叶轮盘之间可拆卸的设有若干个扇叶，若干个扇叶围绕转轴的轴线均匀排布，扇叶包括活性炭板，电机驱动除色装置转动，在扇叶转动的离心作用下，物料通过第二叶轮盘的入口沿着轴向进入到第一叶轮盘与第二叶轮盘之间，然后通过扇叶的间隙沿着第一叶轮盘的径向排出，从而实现物料的持续循环流动，物料在流动的过程中持续的与活性炭板发生高频率的接触，活性炭板持续的吸附物料中的色素，从而实现物料批量化的持续高效的色素吸附。由于扇叶是插接在第一叶轮盘与第二叶轮盘上，使得扇叶可以方便的拆装，提高了活性炭板更换的效率。由于连接杆朝向第一叶轮盘与第二叶轮盘内侧的一侧为锥形端，连接杆朝向扇叶的一侧为用于扇叶压靠的平面侧。角形端大大降低了对原料流动的阻挡，连接杆朝向扇叶的一侧为用于扇叶压靠的平面侧，插装后的匚型架压靠在平面侧上，提高了扇叶安装后的稳定性。综上所述，本技术解决了现有技术中增塑剂难以大批量高效除色的技术问题，本技术提升了物料与活性炭板持续高效的接触，从而大大提升了色素吸附的效率，实现了增塑剂批量化除色，并且活性炭板更换方便。附图说明图1是本技术一种增塑剂高效除色装置的结构示意图；图2是图1中除色装置的结构示意图；图3是图2中扇叶的结构示意图；图中，罐体1，进料口10，出料口11，进出口12，观察窗13，固定板2，支柱20，升降机构21，滑动板3，动力组件4，第一叶轮盘5，连接杆50，第二叶轮盘6，T型插槽60，扇叶7，匚型架70，网板71。具体实施方式下面结合附图，进一步阐述本技术。本说明书中涉及到的方位均以本技术一种增塑剂高效除色装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。如图1、图2以及图3共同所示，增塑剂高效除色装置包括罐体1，罐体1的底部设有出料口11，出料口11通过带有阀门以及泵的管道连接原料储槽，罐体1的上部一侧设有进料口10，进料口10通过带有阀门的管道连接成品料储槽，罐体1的上方水平设有固定板2，固定板2与罐体1顶部之间焊接有若干个支柱20，固定板2与罐体1之间水平设置有滑动板3，滑动板3上设有滑孔，滑孔内安装有滑套，支柱20滑动套接在滑套内，固定板2上安装有驱动滑动板3滑动的升降机构21，本实施方式中滑动升降机构21为两个围绕中心对称的气缸或者液压缸。滑动板3上安装有除色装置，除色装置包括安装在滑动板3上的动力组件4，动力组件4包括电机，电机优选伺服电机，电机固定在滑动板3上，电机朝下设置、且其驱动轴通过联轴器联接转轴的顶端，转轴的底端焊接或者通过法兰盘同轴连接有第一叶轮盘5，第一叶轮盘5的下方设有第二叶轮盘6，第一叶轮盘5与第二叶轮盘6平行设置，第二叶轮盘6的中心位置设有入口，第一叶轮盘5与第二叶轮盘6之间可拆卸的设有若干个扇叶7，若干个扇叶7围绕转轴的轴线均匀排布，扇叶7包括活性炭板，活性炭板的外部包覆有网板71。罐体1的顶部设有进出口12，滑动板3的外侧设有密封环，滑动板3的地面设有胶垫，进出口12处设有凸台，当滑动板3压合在凸台上时，滑动板3的外侧与进出口12的内侧形成密封，滑动板3的底部压合在凸台台面上形成减振与密封。使用时，通过升降机构21控制除色装置通过进出口12进入到罐体1内，直到滑动板3压合在进出口12上，通过进料口10向罐体1内加入物料；启动电机，电机驱动转轴转动，从而带动第一叶轮盘5与第二叶轮盘6转动，在扇叶7转动的离心作用下，物料通过第二叶轮盘6的入口沿着轴向进入到第一叶轮盘5与第二叶轮盘6之间，然后通过扇叶7的间隙沿着第一叶轮盘5的径向排出，从而实现物料的持续循环流动，物料在流动的过程中持续的与活性炭板发生接触，活性炭板持续的吸附物料中的色素，罐体1上设有观察窗13，通过观察窗13定期查看原料颜色，来判断除色进行情况，反复进行一定时间后，即可将原料中的色素充分吸附。另一种使用方式是通过升降机构21控制除色装置往复移动，使得除色装置在自转的前提下还在罐体1内上下移动，从而提高了除色装置除色覆盖面，加快了吸附效率。在吸附完成后，通过出料口11将合格物料排出，当活性炭板处于吸附饱和时，通过升降机构21控制除色装置上升到进出口12上方，再将活性炭板拆卸，提高了活性炭板更换的便捷性。本实施方式中，第一叶轮盘5与第二叶轮盘6上均设有T型插槽60，扇叶7还包括匚型架70，网板71固定在匚型架70上，匚型架70的端部与T型插槽60插装配合，匚型架70的两端部分别与第一叶轮盘5、第二叶轮盘6通过螺栓固定，通过拆卸螺栓，即可将匚型架70拆卸出来，进一步提高了活性炭板更换的便捷。第一叶轮盘5与第二叶轮盘6之间焊接有若干个连接杆50，连接杆50用于强化第一叶轮盘5与第二叶轮盘6之间的稳定性，优选地，连接杆50的数量与扇叶7的数量一致。连接杆50朝向第一叶轮盘5与第二叶轮盘6内侧的一侧为锥形端，锥形端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种增塑剂高效除色装置，包括罐体，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的上部一侧设有进料口，其特征在于，所述罐体的上方设有固定板，所述固定板与所述罐体顶部通过若干个支柱连接，所述固定板与所述罐体之间设有滑动板，所述支柱滑动套接在所述滑动板上，所述固定板上安装有驱动所述滑动板上下滑动的升降机构，所述滑动板上安装有除色装置，所述除色装置包括由动力组件驱动的转轴，所述转轴的底端同轴固接有第一叶轮盘，所述第一叶轮盘的下方设有第二叶轮盘，所述第二叶轮盘上设有入口，所述第一叶轮盘与所述第二叶轮盘之间可拆卸的设有若干个扇叶，所述若干个扇叶围绕所述转轴的轴线均匀排布，所述扇叶包括活性炭板，所述活性炭板的外部包覆有网板，所述罐体的顶部设有进出口，所述滑动板与所述进出口密封压合连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种增塑剂高效除色装置，包括罐体，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的上部一侧设有进料口，其特征在于，所述罐体的上方设有固定板，所述固定板与所述罐体顶部通过若干个支柱连接，所述固定板与所述罐体之间设有滑动板，所述支柱滑动套接在所述滑动板上，所述固定板上安装有驱动所述滑动板上下滑动的升降机构，所述滑动板上安装有除色装置，所述除色装置包括由动力组件驱动的转轴，所述转轴的底端同轴固接有第一叶轮盘，所述第一叶轮盘的下方设有第二叶轮盘，所述第二叶轮盘上设有入口，所述第一叶轮盘与所述第二叶轮盘之间可拆卸的设有若干个扇叶，所述若干个扇叶围绕所述转轴的轴线均匀排布，所述扇叶包括活性炭板，所述活性炭板的外部包覆有网板，所述罐体的顶部设有进出口，所述滑动板与所述进出口密封压合连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：甄曰菊，司同，耿晓媛，宋雪，
申请(专利权)人：山东吉青化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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