本实用新型专利技术公开了一种可实现医用级生物基增塑剂环保生产的装置，包括反应釜，所述反应釜外壁中部固定安装有外保温水箱，且气体环保处理筒内壁顶部固定安装有内水箱，并且内水箱底面贯穿固定有导热板，所述内水箱一侧底部贯穿固定有转移水管，且转移水管末端与外保温水箱连接固定，并且内水箱另一侧顶部贯穿固定有加水管，所述气体环保处理筒顶部固定在有过滤排出管。该可实现医用级生物基增塑剂环保生产的装置，采用新型的结构设计，先对生物基增塑剂生产时产生的废气进行均匀分散，并通过燃烧处理，对废气中的有害成分进行充分的高温分解和氧化还原，降低生物基增塑剂生产废气对环境的影响，达到环保生产的目的。达到环保生产的目的。达到环保生产的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现医用级生物基增塑剂环保生产的装置
[0001]本技术涉及增塑剂环保生产设备
，具体为一种可实现医用级生物基增塑剂环保生产的装置。
技术介绍
[0002]增塑剂又称塑化剂，是一类重要的化工产品添加剂，是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为增塑剂，增塑剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。
[0003]现有的增塑剂多为脂溶性化合物，常用的增塑剂是邻苯二甲酸酯，随着技术的发展和环保意识的增强，出现了生物基增塑剂，但是生物基增塑剂在生产过程中会产生废气，目前只是采用物理方法对废气中的颗粒物进行吸附过滤，废气中仍然含有大量的有害成分。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种可实现医用级生物基增塑剂环保生产的装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可实现医用级生物基增塑剂环保生产的装置，以解决上述
技术介绍
中提出生物基增塑剂在生产过程中会产生废气，目前只是采用物理方法对废气中的颗粒物进行吸附过滤，废气中仍然含有大量的有害成分的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现医用级生物基增塑剂环保生产的装置，包括反应釜，所述反应釜外壁中部固定安装有外保温水箱，且外保温水箱一侧底部贯穿安装有排水管，并且反应釜顶部与排气管一端连接固定，同时排气管另一端贯穿固定在气体环保处理筒顶部中心，所述排气管另一端底部与分散斗连接固定，且排气管贯穿分散网，并且分散网固定安装在气体环保处理筒内壁上，所述气体环保处理筒内壁中部固定安装有燃气喷出机构、点火机构和供氧管，且气体环保处理筒内壁顶部固定安装有内水箱，并且内水箱底面贯穿固定有导热板，所述内水箱一侧底部贯穿固定有转移水管，且转移水管末端与外保温水箱连接固定，并且内水箱另一侧顶部贯穿固定有加水管，所述气体环保处理筒顶部固定在有过滤排出管。
[0007]优选的，所述分散斗是由不锈钢板制成的漏斗状结构，且分散斗表面密集开设有贯穿孔洞。
[0008]优选的，所述分散斗、分散网和排气管的中心均处于同一垂线上，且分散网由细密不锈钢丝网制成，并且分散网的网孔直径小于分散斗上开设的孔洞直径。
[0009]优选的，所述燃气喷出机构包括输气管和喷气嘴，且输气管固定安装在气体环保处理筒内壁中部，并且输气管内侧固定安装有喷气嘴。
[0010]优选的，所述输气管的俯视形状为环形，且喷气嘴在输气管内侧关于排气管中心等角度分布。
[0011]优选的，所述内水箱和导热板的材质均为铜，且导热板在内水箱底部关于内水箱
中心等角度分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可实现医用级生物基增塑剂环保生产的装置，采用新型的结构设计，先对生物基增塑剂生产时产生的废气进行均匀分散，并通过燃烧处理，对废气中的有害成分进行充分的高温分解和氧化还原，降低生物基增塑剂生产废气对环境的影响，达到环保生产的目的；
[0013]1.通过排气管、气体环保处理筒、分散斗、分散网、燃气喷出机构、点火机构和供氧管相互配合工作，能够对废气进行充分分散，令废气能均匀的通过燃烧的火焰，保证废气中的有害成分进行充分的高温分解和氧化还原；
[0014]2.利用处理废气的火焰，对内水箱和导热板进行加热，并将热水通过转移水管排入外保温水箱内，对反应釜进行保温，令反应釜内的生物基增塑剂生产原料和催化剂可以稳定反应，对能源进行了再次利用，达到节能环保的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术分散斗俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术内水箱俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术正视结构示意图。
[0019]图中：1、反应釜；2、外保温水箱；3、排水管；4、排气管；5、气体环保处理筒；6、分散斗；7、分散网；8、燃气喷出机构；801、输气管；802、喷气嘴；9、点火机构；10、供氧管；11、内水箱；12、导热板；13、转移水管；14、加水管；15、过滤排出管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可实现医用级生物基增塑剂环保生产的装置，包括反应釜1、外保温水箱2、排水管3、排气管4、气体环保处理筒5、分散斗6、分散网7、燃气喷出机构8、输气管801、喷气嘴802、点火机构9、供氧管10、内水箱11、导热板12、转移水管13、加水管14和过滤排出管15，反应釜1外壁中部固定安装有外保温水箱2，且外保温水箱2一侧底部贯穿安装有排水管3，并且反应釜1顶部与排气管4一端连接固定，同时排气管4另一端贯穿固定在气体环保处理筒5顶部中心，排气管4另一端底部与分散斗6连接固定，且排气管4贯穿分散网7，并且分散网7固定安装在气体环保处理筒5内壁上，气体环保处理筒5内壁中部固定安装有燃气喷出机构8、点火机构9和供氧管10，且气体环保处理筒5内壁顶部固定安装有内水箱11，并且内水箱11底面贯穿固定有导热板12，内水箱11一侧底部贯穿固定有转移水管13，且转移水管13末端与外保温水箱2连接固定，并且内水箱11另一侧顶部贯穿固定有加水管14，气体环保处理筒5顶部固定在有过滤排出管15。
[0022]本例的分散斗6是由不锈钢板制成的漏斗状结构，且分散斗6表面密集开设有贯穿孔洞，上述的结构设计使得废气在穿过分散斗6时可以被分散，不会大体积成团上浮与火焰
接触。
[0023]分散斗6、分散网7和排气管4的中心均处于同一垂线上，且分散网7由细密不锈钢丝网制成，并且分散网7的网孔直径小于分散斗6上开设的孔洞直径，上述的结构设计能够对废气进行充分分散，保证火焰对废气中有害成分的高温分解和氧化还原效果。
[0024]燃气喷出机构8包括输气管801和喷气嘴802，且输气管801固定安装在气体环保处理筒5内壁中部，并且输气管801内侧固定安装有喷气嘴802，上述的结构设计能够均匀喷出燃气，令燃气在点燃后能形成均匀且聚集的火焰，保证对废气的处理效果。
[0025]输气管801的俯视形状为环形，且喷气嘴802在输气管801内侧关于排气管4中心等角度分布，上述的结构设计使得喷气嘴802喷出的燃气，能在在点燃后能形成均匀且聚集的火焰。
[0026]内水箱11和导热板12的材质均为铜，且导热板12在内水箱11底部关于内水箱11中心等角度分布，上述的结构设计能够快速的导热，对内水箱11内的水进行高效加热。
[0027]工作原理：使用本装置时，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现医用级生物基增塑剂环保生产的装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）外壁中部固定安装有外保温水箱（2），且外保温水箱（2）一侧底部贯穿安装有排水管（3），并且反应釜（1）顶部与排气管（4）一端连接固定，同时排气管（4）另一端贯穿固定在气体环保处理筒（5）顶部中心，所述排气管（4）另一端底部与分散斗（6）连接固定，且排气管（4）贯穿分散网（7），并且分散网（7）固定安装在气体环保处理筒（5）内壁上，所述气体环保处理筒（5）内壁中部固定安装有燃气喷出机构（8）、点火机构（9）和供氧管（10），且气体环保处理筒（5）内壁顶部固定安装有内水箱（11），并且内水箱（11）底面贯穿固定有导热板（12），所述内水箱（11）一侧底部贯穿固定有转移水管（13），且转移水管（13）末端与外保温水箱（2）连接固定，并且内水箱（11）另一侧顶部贯穿固定有加水管（14），所述气体环保处理筒（5）顶部固定在有过滤排出管（15）。2.根据权利要求1所述的一种可实现医用级生物基增塑剂环保生产的装置，其特征在于：所述分散斗（6）是由不锈钢板制成...
【专利技术属性】
技术研发人员：司同，甄曰菊，陈晓鹏，
申请(专利权)人：山东吉青化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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