在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器制造技术

本发明专利技术主要解决现有燃气大锅灶使用的燃烧器的燃烧火焰输出过于集中大锅底部中心区域，不利于大锅底部中心和外围均匀同步吸收使用热量、出现换热效能较低的问题，包括有管壁和上方封闭端头以及下面的混合气体接入口，管壁较下面位置设置有火孔，火孔入口里面是分配室，火孔出口外面是燃烧反应区；分火头安置于燃烧碗中间位置，燃烧碗为盘子状仿形结构，燃烧碗底部平整、外围向上翘起，燃烧做功单位按一定间距分布、安置于仿形辐射盘上面，仿形辐射盘表面为球形凹面，提供一种能够在大锅底部更大面积同步做功，具有超小空间燃烧室和超近距离对大锅底部进行加热的、在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器，分火头为圆柱管状结构。

A burner composed of several independent combustion structures on a profiling radiation disk

【技术实现步骤摘要】
在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器
本专利技术涉及商用厨具领域，更具体的说是一种用于底部为球面的大锅灶使用的、在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器。
技术介绍
目前商用燃气大锅灶使用的燃烧器、大多是利用一个独立的燃烧器头部做功，燃烧火焰从一个独立的燃烧器的分火器流出，分火器出火口截面积与使用热量的大锅底部吸收利用热量的面积差异非常大，从分火器流出的火焰与热量、做功路径是从大锅底部中心向外围方向流动的，燃烧火焰的温度和容积热密度随着气体远距离流动逐渐降低和扩散，就会出现大锅底部中心区域温升较高、换热强度较大，而大锅底部外围区域温升较低、换热强度较小的不均匀特征，如此即造成烹饪食物出现受热不均的弊端，又会因大锅外围换热强度较低而造成热能利用率降低的弊端。因此设计一种与大锅底部仿形、能够紧密帖附大锅底部、更大面积同步做功，具有超小空间燃烧室和超近距离对大锅进行加热的、在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有燃气大锅灶使用的燃烧器的燃烧火焰输出过于集中在大锅底部中心区域，不利于大锅底部中心和外围均匀同步吸收使用热量、出现锅底内外受热不均、换热效能较低的问题，提供一种能够在大锅底部更大面积同步做功，具有超小空间燃烧室和超近距离对大锅底部进行加热的、在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器。本专利技术在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器，包括有分火头、助燃碗、仿形辐射盘、托盘、输气管、混合器所述的分火头为圆柱管状结构，包括有管壁和上方封闭端头以及下面的混合气体接入口，管壁较下面位置设置有火孔，火孔入口里面是分配室，火孔出口外面是燃烧反应区；分火头安置于燃烧碗中间位置，燃烧碗为盘子状仿形结构，燃烧碗底部平整、外围向上翘起，一个分火头与一个燃烧碗组成一个燃烧做功单位，多个燃烧做功单位按一定间距分布、安置于仿形辐射盘上面，仿形辐射盘表面为球形凹面、与大锅的底部形状相仿，仿形辐射盘的外围有向上翻起的围墙；辐射盘的下面是仿形托盘、仿形托盘的下面是混合器，仿形辐射盘和仿形托盘对应燃烧碗的位置设置有输气管安装孔，混合器上端面设置有混合气体出口；输气管从仿形辐射盘和仿形托盘安装孔穿过、将分火头、燃烧碗、仿形辐射盘、仿形托盘和混合器装配起来并使气体通道连通。作为本技术方案的进一步优化，所述的燃烧碗外环位置向上翘起，翘起的优选角度大于60度、小于80度。作为本技术方案的进一步优化，所述的分火头上端头用于支撑锅具，其水平高度高于燃烧碗外围翘起的碗边上端面对齐高度，优选高度差为5-8毫米。作为本技术方案的进一步优化，所述的仿形辐射盘外环位置有向上翘起的围墙，围墙的顶部如同长城城墙一样凸凹形状，凸起处上端面用于支撑大锅底面，凹下去的部分用于烟气排放通道。作为本技术方案的进一步优化，所述的仿形托盘位于仿形辐射盘的外围设有环形锅底支架，锅底支架的顶部如同长城城墙一样凸凹形状，凸起处上端面用于支撑锅底，凹下去的部分用于烟气排放通道。作为本技术方案的进一步优化，所述的分火头上端面与仿形辐射盘围墙凸起处上端面以及仿形托盘城墙凸起处上端面用于支撑大锅底，与大锅底面在同一球面为宜。作为本技术方案的进一步优化，所述的仿形辐射盘围墙与仿形托盘城墙之间设置环形沟，有益于减缓热量流失、减少燃烧噪音向外传递。本专利技术在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器的有益效果为：本专利技术将燃烧器设置为多个独立燃烧单元，可同大锅在更大的区域面积条件下短距离同步进行热能转换，通过燃烧碗实体的高温蓄热、能有效地促进从分火头流出的预混气体在燃烧碗内的很小的空间条件下实现高强度燃烧反应，高温和高容积密度的燃烧火焰与热量可短距离帖附于大锅表面进行高效能热量转换，因此能很好地优化燃烧器的燃烧性能和大锅的换热性能，加之仿形辐射盘对燃烧环境温度提升地进一步助力、以及仿形辐射盘围墙和仿形托盘城墙助力烟气余热的充分吸收利用，因此本专利技术具有结构新颖，感官大气，燃烧与热量交换性能优秀，可对提升大锅灶的受热均匀度、能效比和温升速率提升提供有益支持。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本专利技术在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器的剖视结构示意图。图中：分火头1；管壁1-1；端头1-2；火孔1-3；接入口1-4；分配室1-5；燃烧碗2；外围翘起2-1；翘起角度2-2；燃烧反应区2-3；高度差3；仿形辐射盘4；围墙4-1；辐射盘安装孔4-2；辐射盘烟气通道4-3；仿形托盘5；城墙5-1；托盘安装孔5-2；托盘烟气通道5-3；环形沟6；输气管7；混合器8；混合气体出口8-1。具体实施方式下面结合图1说明本实施方式，本专利技术涉及商用厨具领域，更具体的说是在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器，包括分火头1、管壁1-1、端头1-2、火孔1-3、接入口1-4、分配室1-5、燃烧碗2、外围翘起2-1、翘起角度2-2、燃烧反应区2-3、高度差3、仿形辐射盘4、围墙4-1、辐射盘安装孔4-2、辐射盘烟气通道4-3、仿形托盘5、城墙5-1、托盘安装孔5-2、托盘烟气通道5-3、环形沟6、输气管7、混合器8和混合气体出口8-1；本专利技术将燃烧器设置为多个独立燃烧单元，可同大锅在更大的区域面积条件下短距离同步进行热能转换，通过燃烧碗实体的高温蓄热、能有效地促进从分火头流出的预混气体在燃烧碗2内的很小的空间条件下实现高强度燃烧反应，高温和高容积密度的燃烧火焰与热量可短距离帖附于大锅表面进行高效能热量转换，因此能很好地优化燃烧器的燃烧性能和大锅的换热性能，加之仿形辐射盘4对燃烧环境温度提升地进一步助力、以及辐射盘围墙4-1和托盘城墙5-1助力烟气余热的充分吸收利用，因此本专利技术具有结构新颖，感官大气，燃烧与热量交换性能优秀，可对提升大锅灶的均匀加热、能效比和温升速率提升提供有益支持。所述的分火头1为圆柱管状结构，包括有管壁1-1和上方封闭端头1-2以及下面的混合气体接入口1-4，管壁1-1较下面位置设置有火孔1-3，火孔1-3入口里面是分配室1-5，火孔1-3出口外面是燃烧反应区2-3；分火头1安置于燃烧碗2的中间位置，燃烧碗2为盘子状仿形结构，燃烧碗2底部平整、外围向上翘起2-1，一个分火头1与一个燃烧碗2组成一个燃烧做功单位，多个燃烧做功单位按一定间距分布、安置于仿形辐射盘4上面，仿形辐射盘4的外围有向上翻起的围墙4-1；仿形辐射盘4的下面是仿形托盘5，仿形托盘5的下面是混合器8，仿形辐射盘4和仿形托盘5对应燃烧碗2位置设置有输气管安装孔4-2，混合器8上端面设置有混合气体出口8-1；输气管7从辐射盘安装孔4-2和托盘安装孔5-2穿过、将分火头1、燃烧碗2、仿形辐射盘4、仿形托盘5和混合器8装配起来并使气体通道连通。燃烧碗2外环位置向上翘起2-1，优选的翘起角度2-2大于55度、小于80度为宜，可有效引导从分火头火孔1-3流出预混气体的燃烧火焰顺势向斜上流出，即可在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器，包括分火头；管壁；端头；火孔；接入口；分配室；燃烧碗；外围翘起；翘起角度；燃烧反应区；高度差；仿形辐射盘；围墙；辐射盘安装孔；辐射盘烟气通道；仿形托盘；城墙；托盘安装孔；托盘烟气通道；环形沟；输气管；混合器；混合气体出口，其特征在于：所述的分火头为圆柱管状结构，包括有管壁和上方封闭端头以及下面的混合气体接入口，管壁较下面位置设置有火孔，火孔入口里面是分配室，火孔出口外面是燃烧反应区；分火头安置于燃烧碗的中间位置，燃烧碗为盘子状仿形结构，燃烧碗底部平整、外围向上翘起，一个分火头与一个燃烧碗组成一个燃烧做功单位，多个燃烧做功单位按一定间距分布、安置于仿形辐射盘上面，仿形辐射盘的外围有向上翻起的围墙；仿形辐射盘的下面是仿形托盘，仿形托盘的下面是混合器，仿形辐射盘和仿形托盘对应燃烧碗位置设置有输气管安装孔，混合器上端面设置有混合气体出口；输气管从辐射盘安装孔和托盘安装孔穿过、将分火头、燃烧碗、仿形辐射盘、仿形托盘和混合器装配起来并使气体通道连通；/n燃烧碗外环位置向上翘起，优选的翘起角度大于55度、小于80度为宜，可有效引导从分火头火孔流出预混气体的燃烧火焰顺势向斜上流出，即可在较小的气体流通阻力情况下使燃烧火焰紧密的帖附于锅具底部做功；/n分火头上端头用于支撑锅具，其水平高度高于燃烧碗外围翘起的碗边上端面对齐高度，优选高度差为5-8毫米，即可恒定燃烧碗与大锅底部的最佳距离，可使燃烧碗内部的燃烧反应区的火焰热量容积密度最高，燃烧碗的高温辐射热传递给大锅的效能更高；/n仿形辐射盘外环位置有向上翘起的围墙，围墙的顶部如同长城城墙一样凸凹形状，凸起处上端面用于支撑锅具，凹下去的部分用于烟气排放通道，即可均衡尾气流出压力，又可令尾气热量帖附于锅具底部流动，进而增加热量的吸收利于率；/n仿形托盘位于仿形辐射盘的外围区域设有环形锅具支架，锅具支架的顶部如同长城城墙一样凸凹形状，凸起处上端面用于支撑锅具，凹下去的部分用于烟气排放通道，即可均衡尾气流出压力，又可令尾气热量帖附于大锅底部流动，进而增加热量的吸收利于率；/n分火头上端面与辐射盘围墙凸起处上端面以及托盘城墙凸起处上端面在与大锅底面相同的同一球面为宜.可近距离与大锅锅底全面接触，可令烟气热量更紧密的帖附于锅底部流动，有利于在较短距离内完成高效能的热量转换；/n辐射盘围墙与托盘城墙之间设置环形沟，可均衡尾气的排放，滞缓热量流失速度，降低燃烧反应噪音向外界传递。/n...

【技术特征摘要】
1.在仿形辐射盘上由多个独立燃烧结构组合制成的燃烧器，包括分火头；管壁；端头；火孔；接入口；分配室；燃烧碗；外围翘起；翘起角度；燃烧反应区；高度差；仿形辐射盘；围墙；辐射盘安装孔；辐射盘烟气通道；仿形托盘；城墙；托盘安装孔；托盘烟气通道；环形沟；输气管；混合器；混合气体出口，其特征在于：所述的分火头为圆柱管状结构，包括有管壁和上方封闭端头以及下面的混合气体接入口，管壁较下面位置设置有火孔，火孔入口里面是分配室，火孔出口外面是燃烧反应区；分火头安置于燃烧碗的中间位置，燃烧碗为盘子状仿形结构，燃烧碗底部平整、外围向上翘起，一个分火头与一个燃烧碗组成一个燃烧做功单位，多个燃烧做功单位按一定间距分布、安置于仿形辐射盘上面，仿形辐射盘的外围有向上翻起的围墙；仿形辐射盘的下面是仿形托盘，仿形托盘的下面是混合器，仿形辐射盘和仿形托盘对应燃烧碗位置设置有输气管安装孔，混合器上端面设置有混合气体出口；输气管从辐射盘安装孔和托盘安装孔穿过、将分火头、燃烧碗、仿形辐射盘、仿形托盘和混合器装配起来并使气体通道连通；
燃烧碗外环位置向上翘起，优选的翘起角度大于55度、小于80度为宜，可有效引导从分火头火孔流出预混气体的燃烧火焰顺势向斜上流出，即可在较小的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠良，李芳春，
申请(专利权)人：浙江惠厨节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33