多功能微正压节能燃煤炉制造技术

一种多功能微压节能燃煤炉，主要由内有受热管的炉膛、烟道、两面带蒸箱门的蒸箱体，与蒸箱体相连的消压管等构成，同时可设置由开水箱和夹套构成余热锅炉。通过燃煤产生的热量的快速传递和有效利用，可同时满足蒸饭、煤开水、蒸各种食物等单用或并用的需要，节能效果显著，热效率可达８０％以上，并消除了烟气对大气的污染。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术为多功能微正压节能燃煤炉，涉及以煤、炭为燃料的加热设备。现有用于蒸饭和烧开水等用途的加热设备主要有两种一种是传统的地灶，由铁锅受热，使锅中的水逐渐变成蒸汽，将铁锅上的蒸笼内的饭盒或其他食品蒸熟，这种方法炉体热容量大，但蒸笼密封性能差，排烟温度高，较多的热量从烟囱排走，热效率很低；另一种是将小型生活锅炉产生的蒸汽分别送蒸饭箱和开水箱内，由于锅炉与受热部分不在一体，需升压由管道输送，而途中管道的热损耗很大，且压力锅炉使用不安全，操作需经专业培训。本技术的目的是提供一种节能效果好，能用于蒸饭、烧水、蒸其他食品的多功能加热设备。本技术为多功能微正压节能燃煤炉，主要由带炉门5的炉膛4，置于炉膛上部的蒸箱体2，炉膛内与蒸箱体2相连通的受热管3，蒸箱体底部与炉膛4相连通的烟道11，分别置于蒸箱体两面的蒸箱门1，连通蒸箱体2的消压管27，置于烟道11末端的烟囱23等构成。蒸箱体2的另两面及顶部均为保温层30。本技术的另一主要特征是在所述的烟囱23外还同时设置由开水箱20和夹套18等构成的余热锅炉，并由带控制阀25的连通管28连通夹套18和蒸箱体2。另外，为便于余热锅炉单独使用，在余热锅炉与烟道11之间同时设置带小门21的联接管16，联接管16内衬耐火材料，可放入燃煤直接加热余热锅炉。附图给出了本技术的结构示意图。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A－A面剖视图；图3为图1中B－B面剖视图；图4为图1中C－C面剖视图。以下结合实施例对本技术作进一步描述1、准备将蒸箱体2底部和开水箱20分别用清水冲洗干净，然后将冲洗水由排水阀10和17排出，待全部排干后关闭排水阀10和17。在内搁隔栅29的蒸箱体2底部重新加入工质水9，至与烟道11上的导热片持平(如图3状)，然后在隔栅29上依次放入待蒸饭盒或装其他食物的蒸笼等物，最后关闭两面的两扇蒸箱门1；由加水斗31向开水箱20中加入饮用水，并由液位计24显示其水位；在插有消压管27的消压水箱26内也加入清水，一般不超过与蒸箱体2底部相连通的水箱溢流管12的高度。2、单独蒸物此时应关闭连通管28上的控制阀25。将一次蒸物所需的燃煤由炉门5放入炉膛4内的炉栅6上，用微型风机通过风斗7送风助燃后，关闭风机，拉开风门8，由其自然送风燃烧。燃煤产生的热量通过呈微倾斜交叉排列的受热管3内和烟道11四周工质水9的热传递迅速加热整个蒸箱体2底部的工质水9并产生大量蒸汽，当密闭的蒸箱体2内蒸汽压力超过额定压力时，部分蒸汽通过与蒸箱体2连通的消压管27流入消压水箱26，消压水箱26内增加的冷凝水再由水箱溢流管12流入蒸箱体底部的工质水9中，这样，使蒸箱体内充满蒸汽并保持一定时间的微正压，既保证了蒸箱体2内压力的稳定性，加快了蒸物时间；又避免了蒸箱体2内因连续加热压力过高而发生意外事故，使之安全可靠。待炉膛4内燃煤烧尽熄火后，再保温一段时间，即可打开两面的蒸箱门1，取出已蒸熟的盒饭或其他食物。3、同时蒸物烧水此时应先打开连通管28上的控制阀25。将比单独蒸物稍多的燃煤加入炉膛4内如前所述加热产生蒸汽，当蒸箱体2内的蒸汽压力超过额定压力时，部分蒸汽即由连通管28进入夹套18对开水箱20加热，蒸汽加热后产生的冷凝水通过回流管13流入蒸箱体底部的工质水9中；同时，带有余热的烟气在经过整个烟囱23时也对烟囱23外的开水箱20加热。待泄压管22上冒出蒸汽，即表示水已烧开，可打开开水阀19饮用。4、单独烧水此时应关闭连通管28上的控制阀25。在余热锅炉与烟道11之间的联接管16底部放上炉栅15，即构成一个小炉子。将引燃后的燃煤由小门21放入炉栅15上，由风门8经风斗7、烟道11自然送风助燃，直接通过烟囱23加热开水箱20，待泄压管22冒出蒸汽，即可熄火打开水阀19饮用。5、清理及保养使用后，打开排水阀10和17，放掉工质水9和开水箱20中的残余水，更换清水及饮用水待用。打开清灰门14清除积灰和污垢。本技术设计合理，蒸箱体两面开门并设置消压管，既保证了蒸箱体内压力的稳定性，可保持一定时间的微正压，又使整体安全可靠，避免蒸汽压力过高而可能发生的意外事故，同时还使饭盒、蒸笼等蒸物用具进取十分方便；蒸箱体和烟道及导热片，受热管等的合理设置，大大增加了受热面积，加快了热量的传递；余热锅炉的设计充分利用了热量，并使烧好的开水无异味。本技术节能效果显著，热效率可达80％以上，同时消除了烟气对大气的污染，可满足中小型企事业单位蒸饭、烧开水，蒸各种食物等单用或并用的需要。权利要求1.一种多功能微正压节能燃煤炉，包括带炉门5的炉膛4，置于炉膛上部的蒸箱体2，炉膛内与蒸箱体2相连通的受热管3，蒸箱体底部与炉膛4相连通的烟道11，置于烟道末端的烟囱23，其特征在于还同时包括分别置于蒸箱体两面的蒸箱门1，连通蒸箱体的消压管27。2.按权利要求1所述的多功能微正压节能燃煤炉，其特征在于所述的烟囱23外同时设置由开水箱20和夹套18构成的余热锅炉。3.按权利要求1或2所述的多功能微正压节能燃煤炉，其特征在于余热锅炉的夹套18和蒸箱体2之间用带控制阀25的连通管28连通。4.按权利要求1或2所述的多功能微正压节能燃煤炉，其特征在于余热锅炉与烟道11之间同时设置带小门21的内衬耐火材料的联接管16。专利摘要一种多功能微压节能燃煤炉，主要由内有受热管的炉膛、烟道、两面带蒸箱门的蒸箱体，与蒸箱体相连的消压管等构成，同时可设置由开水箱和夹套构成余热锅炉。通过燃煤产生的热量的快速传递和有效利用，可同时满足蒸饭、煤开水、蒸各种食物等单用或并用的需要，节能效果显著，热效率可达80％以上，并消除了烟气对大气的污染。文档编号F24B9/00GK2119585SQ9122830公开日1992年10月21日 申请日期1991年11月7日 优先权日1991年11月7日专利技术者王立铭 申请人:王立铭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能微正压节能燃煤炉，包括带炉门５的炉膛４，置于炉膛上部的蒸箱体２，炉膛内与蒸箱体２相连通的受热管３，蒸箱体底部与炉膛４相连通的烟道１１，置于烟道末端的烟囱２３，其特征在于还同时包括分别置于蒸箱体两面的蒸箱门１，连通蒸箱体的消压管２７。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立铭，
申请(专利权)人：王立铭，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]