一种复合材料及其OOA制备方法技术

本发明专利技术提出一种复合材料及其OOA制备方法，由部分浸润预浸料采用OOA工艺制备而成，部分浸润预浸料由树脂基体和纤维采用热熔法工艺制备得到，预浸料由上、下浸润层和中部的部分浸润层构成，中部的部分浸润层由不连续的非浸润纤维区域和浸润纤维区域构成。本发明专利技术采用上下完全浸润、中部部分浸润的预浸料，将干纤维留在预浸料内部，可以保证预浸料与常规预浸料相同的铺覆性，铺层时也不需要特别区分预浸料的表面状态，铺覆工艺性好，施工方便，采用OOA方法制备得到复合材料致密度高、合格率高。

A composite material and its OOA preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料及其OOA制备方法
本专利技术涉及一种复合材料及其OOA制备方法，属于复合材料制备

技术介绍
树脂基复合材料比强度、比模量高的特点使其在航空航天上获得了广泛应用，随着复合材料用量和产品尺寸的逐渐增大，以传统热压罐和模压为主的成型工艺，其高昂的设备投资、昂贵的工艺成本和不利于一体化整体成型的缺点日益显露，无法满足高性能复合材料产品低成本制造、一体化整体成型的需求，阻碍了复合材料的进一步扩大应用。以VARI为代表的液态成型在低成本制造和一体化整体成型上具有较大的优势，但其制造的复合材料产品纤维体积含量低，性能较差，无法满足航空航天领域对高性能复合材料的需求。现有热熔法工艺制备的传统双面浸胶预浸料不适用非热压罐OOA工艺，在成型时气体无法顺利排出，造成复合材料中缺陷，孔隙率高达5％～20％，复合材料力学性能较差。为解决以上问题，早期存在一种单面树脂胶膜的部分浸润预浸料，虽然其满足高性能复合材料的非热压罐OOA工艺，但由于其将干纤维留在预浸料表面，所以存在有干纤维的一面铺覆性较差，铺层时需要特别注意干纤维表面的位置，否则容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料，其特征在于：由部分浸润预浸料采用OOA工艺制备而成，所述的部分浸润预浸料由树脂基体和纤维采用热熔法工艺制备得到，预浸料由上、下浸润层和中部的部分浸润层构成，中部的部分浸润层由不连续的非浸润纤维区域和浸润纤维区域构成。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料，其特征在于：由部分浸润预浸料采用OOA工艺制备而成，所述的部分浸润预浸料由树脂基体和纤维采用热熔法工艺制备得到，预浸料由上、下浸润层和中部的部分浸润层构成，中部的部分浸润层由不连续的非浸润纤维区域和浸润纤维区域构成。


2.根据权利要求1所述的一种复合材料，其特征在于：所述的树脂基体在热熔法制备预浸料时的粘度为15000mPa.s～30000mPa.s。


3.根据权利要求1所述的一种复合材料，其特征在于：所述的非浸润纤维区域占中部部分浸润层的40～60％，中部部分浸润层占预浸料总量1/3到1/2。


4.一种复合材料，其特征在于：由部分浸润预浸料采用OOA工艺制备而成，所述的部分浸润预浸料由含有纳米纤维或功能填料的树脂基体和纤维采用热熔法工艺制备得到，预浸料由上、下浸润层和中部的部分浸润层构成，中部的部分浸润层由不连续的非浸润纤维区域和浸润纤维区域构成，纳米纤维或功能填料添加量不低于树脂基体质量的0.5％。


5.根据权利要求4所述的一种复合材料，其特征在于：所述的含有纳米纤维或功能填料的树脂基体在热熔法制备预浸料时的粘度为15000mPa.s～30000mPa.s。


6.根据权利要求4所述的一种复合材料，其特征在于：所述的不连续的非浸润纤维区域占中部部分浸润层的40～60％，中部部分浸润层占预浸料总量1/3到1/2。


7.根据权利要求4所述的一种复合材料，其特征在于：所述的纳米纤维长径比为1000～10000。


8.根据权利要求7所述的一种复合材料，其特征在于：所述的纳米纤维长径比在3000～7000，添加量为树脂基体质量的1～5％。


9.一种复合材料OOA制备方法，其特征在于，通过以下步骤实现：
第一步，制备部分浸润预浸料，
A1.1、准备预浸料用树脂基体和纤维；
A1.2、采用步骤A1...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧秋仁，唐中华，董大为，张帅，陈哲明，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11