一种磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床，包括MQ1350A型万能外圆磨床床身、电机，包括头架箱体、尾架箱体、头架主轴、尾架主轴、头尾架同步联动装置、螺旋桨叶片夹紧装置，通过头尾架同步联动装置将头架的动力传递到尾架，避免复合材料螺旋桨叶片旋转过程中受到扭矩；头尾架同步联动装置由头架齿形带轮Ⅵ、齿形带Ⅰ、头架涨紧轮、头架齿形带轮Ⅴ、左光杠、光杠联轴器、右光杠、尾架齿形带轮Ⅲ、尾架齿形带轮Ⅱ、尾架涨紧轮、尾架齿形带和尾架齿形带轮Ⅰ组成。该磨床的回转半径由250mm提升到400mm，保证了叶片最大直径部位回转与机床不干涉,同时保证复合材料螺旋桨叶片9轴径被磨削时不受扭矩，避免损伤叶片。

A special grinder for grinding the axial diameter of composite propeller blades

【技术实现步骤摘要】
一种磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床
本专利技术涉及机械加工
，具体而言涉及一种磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床。
技术介绍
中国的机械加工领域正在高速发展，产品不断更新换代：其中飞机的主要部件螺旋桨是在空气中旋转并将发动机转动功率转化为推进力或升力的装置。现阶段生产的JL4A系列复合材料螺旋桨叶片是由纤维结构桨叶和钢制轴径组成，即桨叶与轴径为一体，其轴径由车削加工而成，无法保证轴径的圆度和粗糙度，因此必须经过磨削工艺，但目前国内没有磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床，传统磨床只能头架装卡桨叶，尾架顶针顶住轴径端部，致使在磨削过程中螺旋桨叶受到扭力而破坏复合材料层。因此，急需一种具有易操作、结构简单、可靠性高的磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床，以解决现有技术中一直困扰本领域技术人员的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床，该磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床具有操作简单，结构简单，可靠性好等优点。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床，包括MQ1350A型万能外圆磨床床身、电机，其特征在于：该磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床回转半径由250mm提升到400mm，包括头架箱体、尾架箱体、头架主轴、尾架主轴、头尾架同步联动装置、螺旋桨叶片夹紧装置，所述头架箱体安装在床身前端，所述电机安装在头架箱体上侧，所述电机输出轴安装头架齿形带轮Ⅰ，所述头架齿形带轮Ⅰ通过齿形带Ⅲ与头架齿形带轮Ⅱ相连，所述头架齿形带轮Ⅱ与头架偏心轴、头架齿形带轮Ⅲ同轴安装在头架箱体左侧，所述头架齿形带轮Ⅲ通过齿形带Ⅱ与头架齿形带轮Ⅳ相连，所述头架齿形带轮Ⅳ安装在头架主轴左侧端部；所述头架主轴右端通过头架连接法兰与螺旋桨叶片夹紧装置固定相连；所述头尾架同步联动装置由头架齿形带轮Ⅵ、齿形带Ⅰ、头架涨紧轮、头架齿形带轮Ⅴ、左光杠、光杠联轴器、右光杠、尾架齿形带轮Ⅲ、尾架齿形带轮Ⅱ、尾架涨紧轮、尾架齿形带和尾架齿形带轮Ⅰ组成；所述头架齿形带轮Ⅳ与头架齿形带轮Ⅵ同轴安装在头架主轴左侧端部，所述头架齿形带轮Ⅵ通过齿形带Ⅰ、头架涨紧轮与头架齿形带轮Ⅴ相连，所述头架齿形带轮Ⅴ安装在左光杠左端，所述左光杠通过光杠联轴器与右光杠相连，所述右光杠右端安装尾架齿形带轮Ⅲ，所述尾架齿形带轮Ⅲ通过尾架齿形带轮Ⅱ、尾架涨紧轮、尾架齿形带与尾架齿形带轮Ⅰ相连，所述尾架齿形带轮Ⅰ安装在尾架主轴右端，所述尾架主轴安装在尾架箱体内部，所述尾架箱体安装在床身后端，所述尾架主轴左端与尾架卡盘固定相连，所述尾架卡盘后侧为磨床磨头机构，所述的磨床磨头机构主要工作部件为砂轮。进一步优选地，所述头架主轴与尾架主轴同步同速旋转。进一步优选地，所述螺旋桨叶片夹紧装置上装有配重调整装置。本专利技术的有益效果是：该磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床在使用时，将复合材料螺旋桨叶片的叶片部位与螺旋桨叶片夹紧装置相连，所述螺旋桨叶片夹紧装置上装有配重调整装置，其作用是防止在磨削过程中产生不平衡震动；所述螺旋桨叶片夹紧装置与头架连接法兰用螺栓连接，所述头架连接法兰与头架主轴相连；通过头尾架同步联动装置将头架主轴的动力传递到尾架主轴，使得头架主轴与尾架主轴同时旋转，可以保证复合材料螺旋桨叶片轴径被磨削时叶片位置不受扭矩，避免损伤叶片。设计的头架箱体和尾架箱体将磨床的回转半径由250mm提升到400mm，保证了叶片最大直径部位回转与机床不干涉。附图说明图1为本专利技术的磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床主视图。图2为本专利技术的磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床右视图。图3为本专利技术的磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床左视图。图中：1、电机；2、头架箱体；3、头架主轴；4、左光杠；5、头架连接法兰；6、配重调整装置；7、螺旋桨叶片夹紧装置，8、光杠联轴器；9、复合材料螺旋桨叶片；10、砂轮；11、尾架卡盘；12、尾架箱体；13、尾架主轴；14、头架齿形带轮Ⅰ；15、头架齿形带轮Ⅱ；16、头架齿形带轮Ⅲ；17、头架偏心轴；18、头架齿形带轮Ⅳ；19、头架齿形带轮Ⅵ；20、头架涨紧轮；21、头架齿形带轮Ⅴ；22、头架齿形带Ⅰ；23、头架齿形带Ⅱ；24、头架齿形带Ⅲ；25、尾架齿形带轮Ⅰ；26、尾架齿形带轮Ⅱ；27、尾架涨紧轮；28、尾架齿形带；29、尾架齿形带轮Ⅲ；30、MQ1350A型万能外圆磨床床身；31、MQ1350A型万能外圆磨床磨头机构；32、右光杠。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术做进一步说明：如图1、图2和图3所示，本实施例包括MQ1350A型万能外圆磨床床身30、电机1、头架箱体2、尾架箱体12、头架主轴3、尾架主轴13、头尾架同步联动装置、螺旋桨叶片夹紧装置7，头架箱体2安装在MQ1350A型万能外圆磨床床身30前端，电机1通过螺栓组件固定安装在头架箱体2上侧，电机1的输出轴通过键连接安装头架齿形带轮Ⅰ14，头架齿形带轮Ⅰ14通过头架齿形带Ⅲ25与头架齿形带轮Ⅱ15相连，头架齿形带轮Ⅱ15与头架偏心轴17、头架齿形带轮Ⅲ16同轴安装在头架箱体2左侧，头架齿形带轮Ⅲ16通过头架齿形带Ⅱ23与头架齿形带轮Ⅳ18相连，头架齿形带轮Ⅳ18通过键连接安装在头架主轴3左侧端部；头架主轴3右端通过头架连接法兰5与螺旋桨叶片夹紧装置7固定相连，螺旋桨叶片夹紧装置7上装有配重调整装置6，其作用是防止在磨削过程中产生不平衡震动；头尾架同步联动装置由头架齿形带轮Ⅵ19、头架齿形带Ⅰ22、头架涨紧轮20、头架齿形带轮Ⅴ21、左光杠4、光杠联轴器8、右光杠32、尾架齿形带轮Ⅲ29、尾架齿形带轮Ⅱ26、尾架涨紧轮27、尾架齿形带28和尾架齿形带轮Ⅰ25组成；头架齿形带轮Ⅳ18与头架齿形带轮Ⅵ19同轴安装在头架主轴3左侧端部，头架齿形带轮Ⅵ19通过头架齿形带Ⅰ22、头架涨紧轮20与头架齿形带轮Ⅴ21相连，头架齿形带轮Ⅴ21固定安装在左光杠4左端，左光杠4右端通过光杠联轴器8与右光杠32相连，右光杠32右端安装尾架齿形带轮Ⅲ29，尾架齿形带轮Ⅲ29通过尾架齿形带轮Ⅱ26、尾架涨紧轮27、尾架齿形带28与尾架齿形带轮Ⅰ25相连，尾架齿形带轮Ⅰ25安装在尾架主轴13右端，尾架主轴13安装在尾架箱体12内部，尾架箱体12通过螺栓组件安装在MQ1350A型万能外圆磨床床身30后端，尾架主轴13左端与尾架卡盘11通过螺栓固定相连，尾架卡盘11后侧为MQ1350A型万能外圆磨床磨头机构31，MQ1350A型万能外圆磨床磨头机构31主要工作部件为砂轮10。在使用该磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床时，将复合材料螺旋桨叶片的叶片部位与螺旋桨叶片夹紧装置7相连，螺旋桨叶片夹紧装置7与头架连接法兰5用螺栓连接，头架连接法兰5与头架主轴3相连；通过头尾架同步联动装置将头架主轴3的动力传递到尾架主轴13，使得头架主轴3与尾架主轴13同时同步同速旋转，可以保证复合材料螺旋桨叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床，包括MQ1350A型万能外圆磨床床身、电机，其特征在于：该磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床回转半径由250mm提升到400mm，包括头架箱体、尾架箱体、头架主轴、尾架主轴、头尾架同步联动装置、螺旋桨叶片夹紧装置，/n所述头架箱体安装在床身前端，所述电机安装在头架箱体上侧，所述电机输出轴安装头架齿形带轮Ⅰ，所述头架齿形带轮Ⅰ通过齿形带Ⅲ与头架齿形带轮Ⅱ相连，所述头架齿形带轮Ⅱ与头架偏心轴、头架齿形带轮Ⅲ同轴安装在头架箱体左侧，所述头架齿形带轮Ⅲ通过齿形带Ⅱ与头架齿形带轮Ⅳ相连，所述头架齿形带轮Ⅳ安装在头架主轴左侧端部；/n所述头架主轴右端通过头架连接法兰与螺旋桨叶片夹紧装置固定相连；/n所述头尾架同步联动装置由头架齿形带轮Ⅵ、齿形带Ⅰ、头架涨紧轮、头架齿形带轮Ⅴ、左光杠、光杠联轴器、右光杠、尾架齿形带轮Ⅲ、尾架齿形带轮Ⅱ、尾架涨紧轮、尾架齿形带和尾架齿形带轮Ⅰ组成；/n所述头架齿形带轮Ⅳ与头架齿形带轮Ⅵ同轴安装在头架主轴左侧端部，所述头架齿形带轮Ⅵ通过齿形带Ⅰ、头架涨紧轮与头架齿形带轮Ⅴ相连，所述头架齿形带轮Ⅴ安装在左光杠左端，所述左光杠通过光杠联轴器与右光杠相连，所述右光杠右端安装尾架齿形带轮Ⅲ，所述尾架齿形带轮Ⅲ通过尾架齿形带轮Ⅱ、尾架涨紧轮、尾架齿形带与尾架齿形带轮Ⅰ相连，所述尾架齿形带轮Ⅰ安装在尾架主轴右端，所述尾架主轴安装在尾架箱体内部，所述尾架箱体安装在床身后端，所述尾架主轴左端与尾架卡盘固定相连，所述尾架卡盘后侧为磨床磨头机构，所述的磨床磨头机构主要工作部件为砂轮。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床，包括MQ1350A型万能外圆磨床床身、电机，其特征在于：该磨削复合材料螺旋桨叶片轴径的专用磨床回转半径由250mm提升到400mm，包括头架箱体、尾架箱体、头架主轴、尾架主轴、头尾架同步联动装置、螺旋桨叶片夹紧装置，
所述头架箱体安装在床身前端，所述电机安装在头架箱体上侧，所述电机输出轴安装头架齿形带轮Ⅰ，所述头架齿形带轮Ⅰ通过齿形带Ⅲ与头架齿形带轮Ⅱ相连，所述头架齿形带轮Ⅱ与头架偏心轴、头架齿形带轮Ⅲ同轴安装在头架箱体左侧，所述头架齿形带轮Ⅲ通过齿形带Ⅱ与头架齿形带轮Ⅳ相连，所述头架齿形带轮Ⅳ安装在头架主轴左侧端部；
所述头架主轴右端通过头架连接法兰与螺旋桨叶片夹紧装置固定相连；
所述头尾架同步联动装置由头架齿形带轮Ⅵ、齿形带Ⅰ、头架涨紧轮、头架齿形带轮Ⅴ、左光杠、光杠联轴器、右光杠、尾架齿形带轮Ⅲ、尾架齿形带轮Ⅱ、尾架涨紧轮、尾架齿形带和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪菲，孙博，
申请(专利权)人：保定向阳航空精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13