【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工夹具制造，涉及一种薄板类及超薄类等薄板类零件加工的真空吸附夹具。
技术介绍
1、中国的装备制造业正在飞速发展，一般情况下在数控机床上进行薄板类及超薄类板加工时，多采用压板压紧工件，或者真空密封圈密封的方式进行吸附固定，但由于密封材质遇水膨胀或者丧失弹性等，造成薄板类及超薄类板材在吸附定位时存在变形等影响平面度的情况，造成加工效率低下，产品合格率不高等情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种真空吸附夹具，该夹具采用无密封槽及密封介质的形式，从而提高了所吸附产品的平整性，提供了产品的加工效率及产品合格率。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种真空吸附夹具，包括橡胶密度板、圆柱形t型支撑钉、铝质基体、铸铁基座、真空逻辑阀和开关阀；
3、所述铸铁基座底部凸出一圈台阶，其底面上开有四个浅槽，上端面上开有两个空腔ⅰ，一个侧壁上设置两个螺纹孔ⅰ；两个空腔ⅰ中间分割壁上设置有两个空腔ⅰ相连通的贯通孔，螺纹孔ⅰ安装有开关阀，分割壁的上端面开有多个螺钉安装孔ⅰ；
4、所述铝质基体上端面分布有多个精孔、多个由同心精孔和螺纹孔组合的螺纹沉孔和多个逻辑阀安装孔；下端面开有与两个空腔ⅰ相对应的两个空腔ⅱ，两个空腔ⅱ隔离壁上设置有两个空腔ⅱ相连通的贯通孔ⅱ；铝质基体底面四周开有环形密封槽，隔离壁上开有多个与螺钉安装孔ⅰ相贯通的螺钉安装孔ⅱ；铝质基体由通过矩形密封圈固定在螺钉安装孔ⅰ和螺钉安装孔ⅱ
5、所述橡胶密度板为薄板，其上与铝质基体上的精孔、螺纹沉孔和逻辑阀安装孔内相对应的位置开有支撑钉容纳孔、定位销过孔和逻辑阀过孔，其上端面与铝质基体的隔离壁相对应的位置开有螺栓固定孔，橡胶密度板由高强度密封胶粘接固定在铝质基体上端面，并由螺栓固定在铝质基体上；t型支撑钉台阶的下端面卡接在铝质基体的上端面，其上端面低于橡胶密度板的上端面，其与支撑钉容纳孔之间间隙配合。
6、进一步优选地，所述真空逻辑阀包括由不锈钢制成的基体、上卡簧、过滤网、t型密封塞、o型密封圈、内圈簧、活塞、塔型弹簧和后堵盖；基体上端部的外圆、外螺纹和外台阶面与铝质基体的逻辑阀安装孔相匹配，并在外台阶面上凹槽内安装有o型密封圈；真空逻辑阀螺纹固定在逻辑阀安装孔内，o型密封圈与铝质基体的下端面压接密封，可确保无漏气风险；基体开有异形内孔，其异形内孔上端口的台阶上由上卡簧压装有过滤网；在异形内孔中部为与t型密封塞相匹配的上端为圆锥面、下端为圆柱面的安装孔，t型密封塞的直径小的部分为圆柱型，直径大的部分外圆为球面形，其下端外圆有安装凹槽ⅰ；活塞下端开有圆柱形内腔，其上端壁上有t型密封塞的安装凹槽ⅱ，t型密封塞由卡接在安装凹槽ⅰ内的内圈簧卡接在活塞的安装凹槽ⅱ且t型密封塞可以在安装凹槽ⅱ内旋转；活塞置于基体异形内孔下端的活塞安装孔内并与活塞安装孔内壁间隙配合；后堵盖中间有台阶柱，底壁上开有通气孔，后堵盖过盈装配在基体异形内孔的最下端；塔型弹簧大头端与活塞圆柱形内腔的底壁接触，小头端与后堵盖的台阶柱接触；活塞上端壁的四周外缘上均匀凸起四个扇形块。
7、当塔型弹簧处于自由状态时，活塞处于高点位置，同时顶起t型密封塞，使得t型密封塞球面形外圆与基体的圆锥面处于间隙状态，活塞与基体的异形内孔下端的活塞安装孔上端面处于间隙状态，使得气体可顺序的通过过滤网进行流通；当气体流速小，且压力不大时，不足以克服塔型弹簧的力使活塞向下移动，则气体通过为自由状态。当气体流速和压力值达到一定数值时，活塞的有效截面受到气流的作用，产生一定的压力，会使得塔型弹簧受到压缩力从而被压缩，活塞则会向下移动，通过内圈簧带动密封t型塞向下移动，并实现使t型塞的球面形外圆与基体的圆锥面完全接触，阻挡了气体通过过滤网。 当活塞无气体流速和压力值减小到一定的程度时，活塞受到的作用力小于塔型弹簧的弹簧力，则t型密封塞不会起到密封作用。
8、进一步优选地，所述铸铁基座凸出的台阶的两个短边靠近角部的位置分别开有两个螺纹通孔，螺纹通孔 内固定有加长吊装螺杆，方便安装螺纹吊环，用于搬运起吊本装置，方便移动运输。
9、进一步优选地，所述铝质基体上端面的四周开有t型槽，t型槽充满高强度密封胶。粘接更加牢固。
10、进一步优选地，所述铸铁基座底面上分别设有定位键槽和多个螺纹台阶孔，用于与机床工作台定位安装。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置安装有多个真空逻辑阀，当薄壁件放在本装置顶面时，其在橡胶密度板的作用下，处于自然状态。当外接真空负压气源通过开关阀时，使得真空负压处于铝质基体的内腔和铸铁基座的内腔中，从而作用到全部的真空逻辑阀上，薄壁件覆盖到的区域，即覆盖到的真空逻辑阀的抽气孔的，当负压气体作用后，形成的薄壁区域可迅速实现真空状态，则薄壁件可被完整的固定吸附在本装置顶面，薄壁件可与台阶支撑钉上面接触，实现支撑作用；当薄壁件未覆盖到的区域，各个真空逻辑阀组，则在一定强度的气流流速及压力下，使得各真空逻辑阀组的活塞受到的作用力大于塔型弹簧的弹簧力，从而带动密封t型塞向下移动，实现密封作用；即薄壁件覆盖的区域可保持可靠的吸附力；未覆盖的区域由于持续保持抽真空状态，则各个真空逻辑阀将处于可靠的密封状态，则处于不通气性能。从而实现了无密封效率的真空吸附装置。
12、使用时，本专利技术安装固定在机床工作台上，既可以一套使用，又可以多套同时使用，兼容了工件的使用范围。薄板类工件放置在夹具上，连接真空气源，操作气源开关阀，当真空逻辑阀机构连接的通气孔，无工件覆盖时，由于真空气流的作用，使得真空逻辑阀内部的活塞向下移动，使得活塞与基体的锥面进行密封；有工件覆盖的真空逻辑阀孔位置，形成真空腔区域后，活塞由于真空气流及负压值的因素，使得活塞处于上下活动区域，使得薄板类工件完全吸附在夹具上，形成若干个小的密封区。由于工件与夹具直接与橡胶密度板接触，增加了摩擦力，更能满足工件加工需求。本专利技术由于采用了不同于普通密封的真空夹具方式，广泛应用于薄板材零部件的加工，总之，本专利技术的应用范围广，大幅提高了被夹紧工件的效率与使用范围，提高了所吸附产品的平整性，提供了产品合格率。
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1.一种真空吸附夹具，其特征在于：包括橡胶密度板（1）、圆柱形T型支撑钉（2）、铝质基体（3）、铸铁基座（4）、真空逻辑阀（5）和开关阀(6)；
2.根据权利要求1所述的真空吸附夹具，其特征在于：所述真空逻辑阀（5）包括由不锈钢制成的基体（5-1）、上卡簧（5-2）、过滤网（5-3）、T型密封塞（5-4）、O型密封圈（5-5）、内圈簧（5-6）、活塞（5-7）、塔型弹簧（5-8）和后堵盖（5-9）；基体（5-1）上端部的外圆（5-1-1）、外螺纹（5-1-2）和外台阶面（5-1-3）与铝质基体（3）的逻辑阀安装孔（3-6）相匹配，并在外台阶面（5-1-3）上凹槽内安装有O型密封圈（5-5）；真空逻辑阀（5）螺纹固定在逻辑阀安装孔（3-6）内，O型密封圈（5-5）与铝质基体（3）的下端面压接密封；基体（5-1）开有异形内孔，其异形内孔上端口的台阶上由上卡簧（5-2）压装有过滤网（5-3）；在异形内孔中部为与T型密封塞（5-4）相匹配的上端为圆锥面（5-1-4）、下端为圆柱面的安装孔，T型密封塞（5-4）的直径小的部分为圆柱型，直径大的部分外圆为球面形，其下端外圆有安装凹
3.根据权利要求1或2所述的真空吸附夹具，其特征在于：所述铸铁基座（4）凸出的台阶（4-5）的两个短边靠近角部的位置分别开有两个螺纹通孔（4-11） ，螺纹通孔（4-11）内固定有加长吊装螺杆（12）。
4.根据权利要求3所述的真空吸附夹具，其特征在于：所述铝质基体3上端面的四周开有T型槽，T型槽充满高强度密封胶。
5.根据权利要求4所述的真空吸附夹具，其特征在于：所述铸铁基座（4）底面上分别设有定位键槽（4-8）和多个螺纹台阶孔（4-10）。
6.根据权利要求1或2所述的真空吸附夹具，其特征在于：所述铝质基体（3）上端面的四周开有T型槽，T型槽充满高强度密封胶。
7.根据权利要求6所述的真空吸附夹具，其特征在于：所述铸铁基座（4）底面上分别设有定位键槽（4-8）和多个螺纹台阶孔（4-10）。
8.根据权利要求3所述的真空吸附夹具，其特征在于：所述铸铁基座（4）底面上分别设有定位键槽（4-8）和多个螺纹台阶孔（4-10）。
9.根据权利要求1或2所述的真空吸附夹具，其特征在于：所述铸铁基座（4）底面上分别设有定位键槽（4-8）和多个螺纹台阶孔（4-10）。
...【技术特征摘要】
1.一种真空吸附夹具，其特征在于：包括橡胶密度板（1）、圆柱形t型支撑钉（2）、铝质基体（3）、铸铁基座（4）、真空逻辑阀（5）和开关阀(6)；
2.根据权利要求1所述的真空吸附夹具，其特征在于：所述真空逻辑阀（5）包括由不锈钢制成的基体（5-1）、上卡簧（5-2）、过滤网（5-3）、t型密封塞（5-4）、o型密封圈（5-5）、内圈簧（5-6）、活塞（5-7）、塔型弹簧（5-8）和后堵盖（5-9）；基体（5-1）上端部的外圆（5-1-1）、外螺纹（5-1-2）和外台阶面（5-1-3）与铝质基体（3）的逻辑阀安装孔（3-6）相匹配，并在外台阶面（5-1-3）上凹槽内安装有o型密封圈（5-5）；真空逻辑阀（5）螺纹固定在逻辑阀安装孔（3-6）内，o型密封圈（5-5）与铝质基体（3）的下端面压接密封；基体（5-1）开有异形内孔，其异形内孔上端口的台阶上由上卡簧（5-2）压装有过滤网（5-3）；在异形内孔中部为与t型密封塞（5-4）相匹配的上端为圆锥面（5-1-4）、下端为圆柱面的安装孔，t型密封塞（5-4）的直径小的部分为圆柱型，直径大的部分外圆为球面形，其下端外圆有安装凹槽ⅰ；活塞（5-7）下端开有圆柱形内腔，其上端壁上有t型密封塞（5-4）的安装凹槽ⅱ，t型密封塞（5-4）由卡接在安装凹槽ⅰ内的内圈簧（5-6）卡接在活塞（5-7）的安装凹槽ⅱ且t型密封塞（5-4）可以在安装凹槽ⅱ内旋转；活塞（5-7）置于基体（5-1）异形内孔下端的活塞安装孔内并与活塞安装孔内壁间隙配合；后堵盖（5-9）中间有台阶柱（5-9-2），底壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：许素广，
申请(专利权)人：保定向阳航空精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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