【技术实现步骤摘要】
一种多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削方法
本专利技术涉及多辊冷轧机
，具体来说，涉及一种多辊冷轧机支撑辊用背衬轴承外圈的磨削方法。
技术介绍
在目前的冷轧生产中，普遍采用多辊轧机轧制薄带材，这些轧机的支撑辊通常为背衬辊，而背衬辊由装在主轴上的数个专用背衬轴承、心轴和辊座等组成，其中背衬轴承承受中间辊传来的轧制力且工作时外圈随中间辊的驱动而转动，内圈固定。一般情况下，由于薄带材轧制的厚度精度和负荷均匀性的要求，一根背衬辊上各轴承的截面厚度公差很小，一般控制在2μm～10μm。背衬轴承在使用一段时间后，受轧制力的影响，其外圈表面易产生疲劳点蚀或裂纹等缺陷，通常会通过修磨轴承外圈的方法来去除上述缺陷，使其表面达到要求的尺寸精度后再投入使用。常见的轧机背衬轴承外圈的磨削方法是：在专用磨削工具的配合下，在磨床上进行。所谓的专用磨削工具，即一根实心的圆柱体中心轴，两端是锥形孔，该轴的外径略小于背衬轴承外圈的内径。磨削前，需要先将背衬轴承拆解，将内圈、滚动体和保持架拆除，然后将外圈套在磨床中心轴上，定位后用砂轮进行磨削，...
【技术保护点】
1.一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置，包括阶梯轴（5），其特征在于，所述阶梯轴（5）底端连接有液压油注入装置（1），所述阶梯轴（5）顶端设置有锥形孔（12），所述阶梯轴（5）轴身沿轴向分布若干油孔（10），所述阶梯轴（5）两端及中部均焊接有若干侧挡板（9），所述阶梯轴（5）左端焊接的所述侧挡板（9）上安装有泄油阀（2），所述泄油阀（2）右方设置有泄油口，所述阶梯轴（5）两端焊接的所述侧挡板（9）上均设置有紧固螺母（3），所述阶梯轴（5）外表面套接有若干套筒（8），所述套筒（8）两端与相邻两个所述侧挡板（9）焊接，所述套筒（8）外表面设置有若干轴承挡圈（4），所述轴承挡圈...
【技术特征摘要】
1.一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置，包括阶梯轴（5），其特征在于，所述阶梯轴（5）底端连接有液压油注入装置（1），所述阶梯轴（5）顶端设置有锥形孔（12），所述阶梯轴（5）轴身沿轴向分布若干油孔（10），所述阶梯轴（5）两端及中部均焊接有若干侧挡板（9），所述阶梯轴（5）左端焊接的所述侧挡板（9）上安装有泄油阀（2），所述泄油阀（2）右方设置有泄油口，所述阶梯轴（5）两端焊接的所述侧挡板（9）上均设置有紧固螺母（3），所述阶梯轴（5）外表面套接有若干套筒（8），所述套筒（8）两端与相邻两个所述侧挡板（9）焊接，所述套筒（8）外表面设置有若干轴承挡圈（4），所述轴承挡圈（4）整体两端通过所述紧固螺母（3）固定，相邻所述轴承挡圈（4）之间卡接有背称轴承（6），所述背称轴承（6）设置在所述套筒（8）外表面，所述背称轴承（6）外表面可分离地与砂轮（7）下表面接触，所述阶梯轴（5）内部设置有液压管路（11）。
2.根据权利要求1所述的一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置，其特征在于，所述油孔（10）的数量为8列，每列所述油孔（10）均沿轴身周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置，其特征在于，所述背称轴承（6）剖面的形状为凸字形。
4.根据权利要求3所述的一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置，其特征在于，所述背称轴承（6）的内径为D，所述套筒（8）的外径为d，D-d=L，L为0.03～0.05mm。
5.根据权利要求3所述的一种多辊冷轧机用背衬轴承外圈磨削装置，其特征在于，所述背称轴承（6）的数量为4个，4个所述背衬轴承（6）同轴。
6.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯志新，郝瑞参，王尚，刘洋，刘华刚，马金茹，于辉，
申请(专利权)人：北京电子科技职业学院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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