一种高效节能热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能热风炉，包括炉体、以及与炉体相连接的炉座和烟管，在所述炉体的底面上设有匀火板，在所述炉体中间部位设置具有旋流式燃烧室的箱体。所述旋流式燃烧室的箱体包括采用渐开式布置的燃烟气道和纯洁气道。所述燃烟气道的气流由内向外运行。所述纯洁气道的气流由外向内运行。本实用新型专利技术所采用的技术方案能够有效的克服热风炉存在的热效率低、热量不易控制、热气与烟气不能有效分离、不便于利用等缺陷，另外，还具有制造成本低、维修方面、使用寿命长等特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种炉灶加热设备的制造领域，具体地说，涉及一种高效节能热风炉。
技术介绍
目前，我国大多数采用的热风炉，无论是用于工业生产，还是用于普通家庭取暖、做饭，都存在着能源的极大浪费，不能够有效的收集、利用炉灶所产生的热量。传统结构的热风炉主要由炉体、炉座以及烟管组成，燃料在炉体内燃烧后，一部分热量传递给用热设备、另一部分热量随着烟气直接进入了大气中，形成极大的浪费。现在市场上出现的热风炉存在着诸多弊病，如热效率不高，所需的热量不容易控制，热风炉所产生的热气与烟气混合，不便利用等特点。技术目的本技术所要解决的技术问题是，克服上述热风炉存在的热效率低、热量不易控制、热气与烟气不能有效分离、不便于利用等缺陷，而提供一种高效节能热风炉。本技术所提供的技术方案是，一种高效节能热风炉，包括炉体、以及与炉体相连接的炉座和烟管，在所述炉体的底面上设有匀火板，在所述炉体中间部位设置具有旋流式燃烧室的箱体。所述旋流式燃烧室的箱体包括采用渐开式布置的燃烟气道和纯洁气道。所述燃烟气道的气流由内向外运行。所述纯洁气道的气流由外向内运行。所述炉体包括安装在炉体上端的炉体盖，纵向布置、均匀分布的热交换板、以及布置在所述热交换板靠近所述炉体盖一端活动盖板和石棉占。所述活动盖板和石棉占分别各自间隔布置。所述炉座包括安装在炉座中部的炉门、布置在炉门下端的炉齿、布置炉齿下端的闸板以及在闸板两端的拖框。所述炉体的纵截面上大下小。本技术所采用的技术方案能够有效的克服热风炉存在的热效率低、热量不易控制、热气与烟气不能有效分离、不便于利用等缺陷，另外，还具有制造成本低、维修方面、使用寿命长等特点。附图说明图1为本技术纵截面结构示意图。图2为本技术外部结构示意图。图3为本技术炉座纵截面示意图。图4为本技术E-E剖面示意图。图5为本技术旋流式燃烧室箱体的结构示意图。其中，1为炉体；2为炉座；3为烟管；4为炉体盖；5为活动盖板；6为热交换板；7为纯洁气道出口；8为燃烟气道进口；9为石棉占；10为炉门；11为炉齿；12为耐火材料；13为拖框；14为闸板；15为穿销孔；16为定位桩；17支撑管；18纯洁气道进口；19燃烟气道出口；20匀火板。具体实施方式如图1-5所示，一种高效节能热风炉，包括炉体1、以及与炉体1相连接的炉座2和烟管3，在所述炉体1的底面上设有匀火板20，在所述炉体1中间部位设置具有旋流式燃烧室的箱体。所述旋流式燃烧室的箱体包括采用渐开式布置的燃烟气道和纯洁气道。所述燃烟气道的气流由燃烟气道进口8流入，由内向外运行，经燃烟气道出口19流出。所述纯洁气道的气流由纯洁气道进口18流入，由外向内运行，由纯洁气道出口7流出。所述炉体1包括安装在炉体1上端的炉体盖4，纵向布置、均匀分布的热交换板6、以及布置在所述热交换板6靠近所述炉体盖4一端活动盖板5和石棉占9。所述活动盖板5和石棉占9分别各自间隔布置。所述炉座2包括安装在炉座2中部的炉门10、布置在炉门10下端的炉齿11、布置炉齿11下端的闸板14以及在闸板14两端的拖框13。所述炉体1的纵截面上大下小。在所述炉座2的周遍内侧布置有耐火材料12。所述炉体1和炉座2之间通过穿销孔15，与穿销孔15相连接的定位桩16；定位桩16安装在支撑管17内。本技术所采用的技术方案能够有效的克服热风炉存在的热效率低、热量不易控制、热气与烟气不能有效分离、不便于利用等缺陷，另外，还具有制造成本低、维修方面、使用寿命长等特点。旋流式高效节能热风炉，结构紧凑，热效率高。提高燃烧室效率，设计将炉体1底面和纯洁道箱体直接吸纳火焰高温，扩大交换面，并在底平面设置分火板，将火焰均匀分布，以达到火焰及咽气延时充分发挥。充分回收咽气热量，燃烟气道和纯洁气道采用渐开式并依旋转，燃烟气流和纯洁气流逆向旋流在同等体积内，能获得最大的热交换面积。控制热量释放，设计将热量控制在炉体1内交换，燃烟气(高温)从内向外旋流，热量被逐步吸收后从烟囱排出纯洁气流，基本上没有热量，箱体盖采用石棉保温，有效控制了热量的外泄。可调节控制温度，在炉齿11下设置进风挡板，调节供氧以达到控制火源；风量控制，调节风机送风量，调节热风的风量和温度。燃料，以煤、柴、秸杆以及相关加工厂废脚料等。为便于维修除尘，将整体分为两个部分，既炉体1部分和炉座2部分，只要将炉体1抬起，便可修复受损的部位。燃气道除尘，揭开炉盖，取出密封圈，即可铲除结碳和清扫灰尘。权利要求1.一种高效节能热风炉，包括炉体(1)、以及与炉体(1)相连接的炉座(2)和烟管(3)，其特征在于，在所述炉体(1)的底面上设有匀火板(20)，在所述炉体(1)中间部位设置具有旋流式燃烧室的箱体。2.如权利要求1所述的一种高效节能热风炉，其特征在于，所述旋流式燃烧室的箱体包括采用渐开式布置的燃烟气道和纯洁气道。3.如权利要求2所述的一种高效节能热风炉，其特征在于，所述燃烟气道的气流由内向外运行。4.如权利要求2所述的一种高效节能热风炉，其特征在于，所述纯洁气道的气流由外向内运行。5.如权利要求1所述的一种高效节能热风炉，其特征在于，所述炉体(1)包括安装在炉体(1)上端的炉体盖(4)，纵向布置、均匀分布的热交换板(6)、以及布置在所述热交换板(6)靠近所述炉体盖(4)一端活动盖板(5)和石棉占(9)。6.如权利要求5所述的一种高效节能热风炉，其特征在于，所述活动盖板(5)间隔布置。7.如权利要求1所述的一种高效节能热风炉，其特征在于，所述炉座(2)包括安装在炉座(2)中部的炉门(10)、布置在炉门(10)下端的炉齿(11)、布置炉齿(11)下端的闸板(14)以及在闸板(14)两端的拖框(13)。8.如权利要求7所述的一种高效节能热风炉，其特征在于，所述炉体(1)的纵截面上大下小。专利摘要本技术公开了一种高效节能热风炉，包括炉体、以及与炉体相连接的炉座和烟管，在所述炉体的底面上设有匀火板，在所述炉体中间部位设置具有旋流式燃烧室的箱体。所述旋流式燃烧室的箱体包括采用渐开式布置的燃烟气道和纯洁气道。所述燃烟气道的气流由内向外运行。所述纯洁气道的气流由外向内运行。本技术所采用的技术方案能够有效的克服热风炉存在的热效率低、热量不易控制、热气与烟气不能有效分离、不便于利用等缺陷，另外，还具有制造成本低、维修方面、使用寿命长等特点。文档编号F24B1/00GK2906372SQ200620074008公开日2007年5月30日 申请日期2006年6月16日 优先权日2006年6月16日专利技术者朱世海 申请人:朱世海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能热风炉，包括炉体（１）、以及与炉体（１）相连接的炉座（２）和烟管（３），其特征在于，在所述炉体（１）的底面上设有匀火板（２０），在所述炉体（１）中间部位设置具有旋流式燃烧室的箱体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世海，
申请(专利权)人：朱世海，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]