【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃气大锅灶的一种改进的炉膛。目前在使用的燃气大锅灶，其炉膛采用由耐火砖绝热材料围成的锥状结构，此种炉膛因高温烟气直接带走热量而降低了锅灶的热效率，而且大锅灶整体变得笨重。本技术的目的在于提供大锅灶一种改进的双层环形结构炉膛，使燃气燃烧时，得以尽量利用高温烟气的热量，同时炉膛采用硅酸铝制成的绝热层后，大锅灶整体重量减轻。本技术是这样实现的，大锅灶炉膛的环形锥状绝热外层炉胆、是由表面复粘上硅酸铝绝热材料的铁皮或其他金属材料制成，而环形锥状内层炉胆则由不锈钢或其他金属制成的。双层环形炉胆之间保持一定的距离。以下结合附图对本技术作详细说明。外层炉胆由厚约1.5mm的铁皮或其他金属表层〔1〕，及复粘表层〔1〕上约10mm厚度的硅酸铝或其他绝热材料〔2〕制成环形锥状体。〔3〕为由约1.2mm厚不锈钢或其他金属材料制成的环形锥状内层炉胆，其深度与大锅底的深度相接近，内、外层炉胆间距保持在约30mm〔4〕为炉膛的燃气总排口〔5〕为均布在内层炉胆上方的烟气分流口，其分流口的大小尺寸在远离总排口〔4〕的大些，反之则小些，分流口的个数、大小尺寸与燃气的燃烧速度和炉膛大小有关。〔6〕为座锅卷。上述双层环形胆构成的炉膛在使用时，燃烧后产生的烟气通过内层炉胆的烟气分流口〔5〕均匀地经双层炉胆之间迂回，曲折而缓慢地流向炉膛烟气总排口〔4〕。这样，高温烟气在整个排放过程中可充分加热内层炉胆〔3〕，形成一个高温辐射源，使被加热锅又一次利用了热量，从而提高了使用燃气大锅灶的热效率。权利要求1.一个由炉膛烟气总排口、烟气分流口、内层炉胆、和由金属表层、硅酸铝或其他材料的绝热层制...
【技术保护点】
一种由炉膛烟气总排口［４］、烟气分流口［５］、内层炉胆［３］、和由金属表层［１］、硅酸铝或其他材料的绝热层［２］制作的外层炉胆组成的燃气大锅灶炉膛，其特征是：（１）内层炉胆［３］由厚约１．２ｍｍ的不锈钢或其他金属材料制成环形锥状体，其深度与大锅底深度接近；（２）金属表层［１］由厚约１．５ｍｍ铁皮或其他金属制成环形锥状体；（３）复粘金属表面层［１］上的硅酸铝绝热层［２］的厚度约１０ｍｍ；（４）硅酸铝绝热层［２］可改用其他绝热材料制作，真厚度可适当选取。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚国平，
申请(专利权)人：上海市煤气公司表具修造厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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