一种非晶纳米晶带材生产用加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非晶纳米晶带材生产用加热装置，包括第一加热板、固定框、蓄热水箱、加热炉和第二加热板，所述固定框的内部设有安装槽。本实用新型专利技术通过在安装槽位置处的第一转轴与第二转轴上分别设有呈一定夹角的第一加热板与第二加热板，并将第一转轴与第二转轴通过齿轮与轮齿的啮合方式相连接，一方面利用第一加热板与第二加热板相配合间歇交替式进行带材的加热，避免加热生产的过程中存在间隙造成热量的损伤，提升工作效率，且加热完成的带材具有充分时间进行冷却定型，不会发生烫伤，另一方面使第一加热板与第二加热板的运动轨迹一致，使加热板的卸料与填料皆位于同一侧，便于工人进行卸料，节省人力，提升工作效率。

A heating device for the production of amorphous nanocrystalline strip

【技术实现步骤摘要】
一种非晶纳米晶带材生产用加热装置
本技术涉及加热装置
，具体为一种非晶纳米晶带材生产用加热装置。
技术介绍
加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，“非晶纳米晶”是对一种新型材料原子排列结构状态的描述，该状态的金属及合金的原子处于高能量的极限状态，其原子能够逸出表面，产生具有杀菌活性的高能量原子及原子团(这些原子团大小仅为普通细菌和真菌的十几万分之一)，可迅速进入病菌细胞内核，破坏细菌的DNA结构、阻止其遗传物质的复制的模式达到杀菌和抑菌效果。目前，现有的非晶纳米晶带材在生产加工的过程中需要进行加热处理，但工作效率较低，由于非晶纳米晶带材加热生产存在操作间隙，例如加热完成后需要将加热完成的材料取出并重新添加待加热材料进行加热，影响工作效率，操作繁琐，浪费人力，且不便于对热量进行回收，加热过程中的废气容易污染生产环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非晶纳米晶带材生产用加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有非晶纳米晶带材在生产加工的过程中需要进行加热处理，但工作效率较低，由于非晶纳米晶带材加热生产存在操作间隙，例如加热完成后需要将加热完成的材料取出并重新添加待加热材料进行加热，影响工作效率，操作繁琐，浪费人力，且不便于对热量进行回收，加热过程中的废气容易污染生产环境问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非晶纳米晶带材生产用加热装置，包括第一加热板、固定框、蓄热水箱、加热炉和第二加热板，所述固定框的内部设有安装槽，所述安装槽一端位置处的固定框顶部通过轴承安装有与固定框相垂直的第一转轴，所述第一转轴的底端延伸至安装槽内部并设有与第一转轴相垂直的第一加热板，且第一转轴延伸至安装槽一端的外侧设有轮齿，所述第一转轴顶端外侧壁的一侧焊接有与第一转轴相垂直的第一连接板，所述第一转轴一侧的固定框顶部焊接有与固定框相垂直的第二连接板，且第二连接板与第一连接板之间设有第一气缸，所述第一转轴一侧的安装槽内部底端设有第二转轴，所述第二转轴的顶端设有与轮齿相啮合的齿轮，所述第一加热板下方位置处的第二转轴外侧壁一侧设有第二加热板，且第二加热板和第一加热板与第二转轴和第一转轴之间皆设有两根固定杆，所述第一加热板与第二加热板的顶部皆设有加热槽，且加热槽位置处的第一加热板与第二加热板顶部皆等间距均匀布置有相互平行的带材成型槽，所述固定框底部远离第二转轴的一端设有加热炉，所述加热炉正上方位置处的安装槽内部上下端皆设有固定套，所述固定套的内侧包裹有延伸套，所述延伸套与固定套的内部皆设有通槽，且位于底端底端固定套内部的通槽与加热炉相连通，所述安装槽内部上下端固定套上的延伸套远离固定套一端皆延伸至固定套外侧并相互靠近，所述延伸套延伸至固定套外侧一端的外侧壁上对称设有一对支撑板，且支撑板与固定框之间皆设有与固定套相平行的第二气缸，所述固定框的一端焊接有蓄热水箱，所述蓄热水箱外侧壁底端的一侧连接有进水管，所述蓄热水箱外侧壁顶端的一侧连接有出水管，所述加热炉外侧壁靠近蓄热水箱的一端连接有排气管，所述固定框顶部靠近蓄热水箱的一端设有过滤座，所述排气管远离加热炉的一端贯穿蓄热水箱并延伸至过滤座内部底端，所述蓄热水箱靠近过滤座一端的排气管内部设有十字形固定架，且十字形固定架上的中间位置处设有吸风机，所述过滤座的内部底端设有过滤水室，所述过滤水室上方的过滤座内部设有隔板，所述隔板上等间距均匀布置有第一通孔，所述隔板上方的过滤座内部设有海绵过滤网，所述海绵过滤网上方的过滤座内部设有活性炭填充层，所述过滤座顶部的一侧铰接有盖体，且盖体上等间距均匀布置有第二通孔。优选的，所述固定框底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱。优选的，所述第一转轴与第二转轴上的第一加热板和第二加热板所形成的夹角可为-度。优选的，所述蓄热水箱位置处的排气管呈盘状布置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该非晶纳米晶带材生产用加热装置，通过在固定框的一端设有蓄热水箱，并将蓄热水箱位置处的排气管呈盘状布置，一方面便于利用蓄热水室对加热炉的余热进行回收，另一方面盘状的排气管增加了热空气在蓄热水室内部的停留时间，提升热交换效果，通过设有过滤座，并在过滤座内部底端设有过滤水室，便于利用过滤座内部的活性炭对废气中的有害物质进行吸附过滤，避免影响工作环境及人体健康，且过滤水室的使用具有初步过滤效果，便于废气中较大的灰尘杂质吸附或沉淀，避免较大杂质对海绵过滤网及活性炭填充层造成堵塞，提升过滤效果，本技术通过在安装槽位置处的第一转轴与第二转轴上分别设有呈一定夹角的第一加热板与第二加热板，并将第一转轴与第二转轴通过齿轮与轮齿的啮合方式相连接，一方面利用第一加热板与第二加热板相配合间歇交替式进行带材的加热，避免加热生产的过程中存在间隙造成热量的损伤，提升工作效率，且加热完成的带材具有充分时间进行冷却定型，不会发生烫伤，另一方面使第一加热板与第二加热板的运动轨迹一致，使加热板的卸料与填料皆位于同一侧，便于工人进行卸料，节省人力，提升工作效率。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的俯视内部结构示意图；图3为本技术的第一连接板与第二连接板结构示意图；图4为本技术的蓄热水箱内部结构示意图；图5为本技术的过滤座内部结构示意图；图6为本技术的固定套与延伸套内部结构示意图。图中：1、轮齿；2、第一转轴；3、第二连接板；4、第一连接板；5、第一加热板；6、固定框；7、过滤座；8、安装槽；9、排气管；10、出水管；11、蓄热水箱；12、进水管；13、第二气缸；14、固定套；15、延伸套；16、加热炉；17、支撑板；18、第二加热板；19、支撑柱；20、固定杆；21、第二转轴；22、齿轮；23、带材成型槽；24、加热槽；25、第一气缸；26、十字形固定架；27、海绵过滤网；28、活性炭过滤层；29、盖体；30、第一通孔；31、过滤水室；32、隔板；33、第二通孔；34、通槽；35、吹风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种非晶纳米晶带材生产用加热装置，包括第一加热板5、固定框6、蓄热水箱11、加热炉16和第二加热板18，固定框6底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱19，固定框6的内部设有安装槽8，安装槽8一端位置处的固定框6顶部通过轴承安装有与固定框6相垂直的第一转轴2，第一转轴2的底端延伸至安装槽8内部并设有与第一转轴2相垂直的第一加热板5，且第一转轴2延伸至安装槽8一端的外侧设有轮齿1，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶纳米晶带材生产用加热装置，包括第一加热板(5)、固定框(6)、蓄热水箱(11)、加热炉(16)和第二加热板(18)，其特征在于：所述固定框(6)的内部设有安装槽(8)，所述安装槽(8)一端位置处的固定框(6)顶部通过轴承安装有与固定框(6)相垂直的第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的底端延伸至安装槽(8)内部并设有与第一转轴(2)相垂直的第一加热板(5)，且第一转轴(2)延伸至安装槽(8)一端的外侧设有轮齿(1)，所述第一转轴(2)顶端外侧壁的一侧焊接有与第一转轴(2)相垂直的第一连接板(4)，所述第一转轴(2)一侧的固定框(6)顶部焊接有与固定框(6)相垂直的第二连接板(3)，且第二连接板(3)与第一连接板(4)之间设有第一气缸(25)，所述第一转轴(2)一侧的安装槽(8)内部底端设有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)的顶端设有与轮齿(1)相啮合的齿轮(22)，所述第一加热板(5)下方位置处的第二转轴(21)外侧壁一侧设有第二加热板(18)，且第二加热板(18)和第一加热板(5)与第二转轴(21)和第一转轴(2)之间皆设有两根固定杆(20)，所述第一加热板(5)与第二加热板(18)的顶部皆设有加热槽(24)，且加热槽(24)位置处的第一加热板(5)与第二加热板(18)顶部皆等间距均匀布置有相互平行的带材成型槽(23)，所述固定框(6)底部远离第二转轴(21)的一端设有加热炉(16)，所述加热炉(16)正上方位置处的安装槽(8)内部上下端皆设有固定套(14)，所述固定套(14)的内侧包裹有延伸套(15)，所述延伸套(15)与固定套(14)的内部皆设有通槽(34)，且位于底端底端固定套(14)内部的通槽(34)与加热炉(16)相连通，所述安装槽(8)内部上下端固定套(14)上的延伸套(15)远离固定套(14)一端皆延伸至固定套(14)外侧并相互靠近，所述延伸套(15)延伸至固定套(14)外侧一端的外侧壁上对称设有一对支撑板(17)，且支撑板(17)与固定框(6)之间皆设有与固定套(14)相平行的第二气缸(13)，所述固定框(6)的一端焊接有蓄热水箱(11)，所述蓄热水箱(11)外侧壁底端的一侧连接有进水管(12)，所述蓄热水箱(11)外侧壁顶端的一侧连接有出水管(10)，所述加热炉(16)外侧壁靠近蓄热水箱(11)的一端连接有排气管(9)，所述固定框(6)顶部靠近蓄热水箱(11)的一端设有过滤座(7)，所述排气管(9)远离加热炉(16)的一端贯穿蓄热水箱(11)并延伸至过滤座(7)内部底端，所述蓄热水箱(11)靠近过滤座(7)一端的排气管(9)内部设有十字形固定架(26)，且十字形固定架(26)上的中间位置处设有吸风机(35)，所述过滤座(7)的内部底端设有过滤水室(31)，所述过滤水室(31)上方的过滤座(7)内部设有隔板(32)，所述隔板(32)上等间距均匀布置有第一通孔(30)，所述隔板(32)上方的过滤座(7)内部设有海绵过滤网(27)，所述海绵过滤网(27)上方的过滤座(7)内部设有活性炭填充层(28)，所述过滤座(7)顶部的一侧铰接有盖体(29)，且盖体(29)上等间距均匀布置有第二通孔(33)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种非晶纳米晶带材生产用加热装置，包括第一加热板(5)、固定框(6)、蓄热水箱(11)、加热炉(16)和第二加热板(18)，其特征在于：所述固定框(6)的内部设有安装槽(8)，所述安装槽(8)一端位置处的固定框(6)顶部通过轴承安装有与固定框(6)相垂直的第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的底端延伸至安装槽(8)内部并设有与第一转轴(2)相垂直的第一加热板(5)，且第一转轴(2)延伸至安装槽(8)一端的外侧设有轮齿(1)，所述第一转轴(2)顶端外侧壁的一侧焊接有与第一转轴(2)相垂直的第一连接板(4)，所述第一转轴(2)一侧的固定框(6)顶部焊接有与固定框(6)相垂直的第二连接板(3)，且第二连接板(3)与第一连接板(4)之间设有第一气缸(25)，所述第一转轴(2)一侧的安装槽(8)内部底端设有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)的顶端设有与轮齿(1)相啮合的齿轮(22)，所述第一加热板(5)下方位置处的第二转轴(21)外侧壁一侧设有第二加热板(18)，且第二加热板(18)和第一加热板(5)与第二转轴(21)和第一转轴(2)之间皆设有两根固定杆(20)，所述第一加热板(5)与第二加热板(18)的顶部皆设有加热槽(24)，且加热槽(24)位置处的第一加热板(5)与第二加热板(18)顶部皆等间距均匀布置有相互平行的带材成型槽(23)，所述固定框(6)底部远离第二转轴(21)的一端设有加热炉(16)，所述加热炉(16)正上方位置处的安装槽(8)内部上下端皆设有固定套(14)，所述固定套(14)的内侧包裹有延伸套(15)，所述延伸套(15)与固定套(14)的内部皆设有通槽(34)，且位于底端底端固定套(14)内部的通槽(34)与加热炉(16)相连通，所述安装槽(8)内部上下端固定套(14)上的延伸套(15)远离固定套(14)一端皆延伸至固定套(14)外侧并相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈忠涛，
申请(专利权)人：山东磁隆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37