用于石灰窑的尾气增压系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于石灰窑的尾气增压系统，包括尾气输入系统，用于由尾气输入系统接入黄磷尾气并输送到石灰窑，上述尾气输入系统的输出端设有第一水封单元，上述第一水封单元首端连通尾气输入系统，上述第一水封单元末端接入加压风机，上述加压风机末端接入二级分气缸，用于由二级分气缸输出端输出尾气至石灰窑;上述二级分气缸上设有释压通路，上述释压通路末端设有第二水封单元，用于由释压通路经过第二水封单元输出至安全火炬，上述二级分气缸上设有第二压力传感器，以期望解决黄磷尾气无法作为稳定可燃源向石灰窑供能的问题。

Tail gas pressurization system for lime kiln

【技术实现步骤摘要】
用于石灰窑的尾气增压系统
本专利技术涉及环保尾气处理，具体涉及一种用于石灰窑的尾气增压系统。
技术介绍
电炉法生产黄磷的过程中会出现副产尾气，黄磷尾气的主要成份是CO，其黄磷尾气可作为燃料使用，电炉法生产黄磷的原理是在高温下进行的还原反应,尾气中的杂质主要以还原态存在,其中磷主要是白磷和三氯化磷,硫主要是硫化氢气体及有机硫,氟主要是氢氟酸、四氟化硅等，如果直接进行将其作燃料或直接以火炬燃烧放空，易对环境造成了严重的污染。实际生产中，将黄磷尾气是作为燃烧的燃料，并运用在石灰窑的石灰烧制时，石灰的活性度随着黄磷尾气杂质含量的降低而增大，由于黄磷尾气中有害杂质种类较多，阻碍了黄磷尾气的有效利用；更为重要的是，生产高品质的石灰，需要洁净、流量稳定、压力稳定的可燃源。因此，如何保证黄磷尾气升压稳定，以及流量控制，以便于作为石灰窑的可燃源是值得研究的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于石灰窑的尾气增压系统，以期望解决黄磷尾气无法作为稳定可燃源向石灰窑供能的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种用于石灰窑的尾气增压系统，包括尾气输入系统，用于由尾气输入系统接入黄磷尾气并输送到石灰窑，上述尾气输入系统的输出端连通第一水封单元，上述第一水封单元首端通过管道连通尾气输入系统，上述第一水封单元末端通过管道与加压风机相连通，上述加压风机末端通过管道与二级分气缸相连通，用于由二级分气缸输出端输出尾气至石灰窑；上述二级分气缸连通释压通路，上述释压通路末端连通第二水封单元，用于由释压通路经过第二水封单元输出至安全火炬；上述二级分气缸上安装有第二压力传感器。作为优选，上述尾气输入系统包括一级分气缸，上述一级分气缸上设有第三压力传感器，上述一级分气缸输入端通过管道与黄磷尾气源相连通，用于由第三压力传感器采集一级分气缸的压力信息。进一步的技术方案是，上述尾气输入系统还包括二级碱洗塔、汽水分离塔，上述一级分气缸输入端通过管道与一级碱洗塔相连通，上述一级碱洗塔采用低进高出的方式通过管道连通二级碱洗塔，上述二级碱洗塔采用低进高出的方式通过管道连通汽水分离塔，用于由汽水分离塔的输出端通过管道输出黄磷尾气。进一步的技术方案是，上述尾气输入系统还包括碱液循环池，上述一级分气缸的碱液排放、一级碱洗塔的碱液排放、二级碱洗塔的碱液排放、汽水分离塔的碱液排放均通过管道连通碱液循环池。更进一步的技术方案是，上述碱液循环池一侧设有碱液循环泵，用于由碱液循环泵通过管道将碱液循环池中的碱液分别通过管道输送至一级碱洗塔和二级碱洗塔。作为优选，上述第一水封单元、上述第二水封单元均包括U形管，上述U形管侧壁安装原水管道，用于由原水管道输入液体至U形管，并形成水封结构。进一步的技术方案是，上述U形管下方设有水封槽，上述U形管下端设有排水管，上述排水管伸入水封槽中。作为优选，上述述加压风机首端的管道上安装有压力表。与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少是如下之一：本专利技术通过加压风机控制压力大小，其中在系统中加入二级分气缸，通过第二压力传感器采集加压风机作用后的压力大小，从而便于用户调节变频器运行频率，并适应性利用加压风机调整管路的工作压力，进而优化设备运行的工作效率和稳定性，保障流量和压力的稳定。本专利技术通过第一水封单元在检修或者置换过程中，防止尾气逆向流动，便于维护管路。本专利技术通过二级分气缸将尾气分配到各路管道中，一方面起到均压均流的作用，另一方面避免分支管路出现射流现象，从而保证各支路压力。本专利技术通过第二水封单元避免安全火炬中的尾气逆向流入释压通路，通过释压通路以便于在压力过大的情况下，将多余气体进行燃烧排放，避免设备过载。附图说明图1为本专利技术稳压结构示意图。图2为本专利技术结构示意图。图3为本专利技术U形管结构示意图。图4为本专利技术应急操作流程示意图。附图标记说明：1-第一水封单元、2-加压风机、3-二级分气缸、4-第二水封单元、5-一级分气缸、6-一级碱洗塔、7-二级碱洗塔、8-汽水分离塔、9-碱液循环池、10-碱液循环泵、11-U形管、12-原水管道、13-水封槽、201-压力表、202-第二压力传感器、301-释压通路、501-第三压力传感器、1101-排水管。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：参考图1所示，本专利技术的一个实施例是，一种用于石灰窑的尾气增压系统，包括尾气输入系统，用于由尾气输入系统将黄磷尾气并输送到石灰窑，相比于传统的煤烧石灰窑，利用气烧的石灰窑具有窑内温度均匀，煅烧出的石灰产品活性度高。其气烧石灰窑所用的气体燃料在相同的条件下，燃料燃烧的热值决定其能达到的火焰温度，火焰温度应高于石灰煅烧所需温度；其黄磷尾气的燃烧温度可达到900摄氏度，且热辐射面积广，而黄磷尾气作为燃料，可以实现废气的资源化循环利用。黄磷尾气作为生产原料时，对其净化深度要求高;作为燃料使用时对其净化程度要求低，由此，为了避免尾气逆流，上述尾气输入系统的输出端连通第一水封单元1，上述第一水封单元1首端通过管道连通尾气输入系统，通过第一水封单元1避免尾气输入系统输出的尾气逆向流入尾气输入系统，使黄磷尾气在管道中单向移动。上述第一水封单元1末端通过管道与加压风机2相连通，其中加压风机2为现有商品，其加压风机2的具体型号，根据管道所需压力大小自行选择；上述加压风机2末端通过管道与二级分气缸3相连通，用于由二级分气缸3输出端输出尾气至石灰窑；其二级分气缸3上具有多个支路，支路均输出尾气至石灰窑，从而接入石灰窑的多个烧嘴，通过二级分气缸3均压均流，避免分支管路出现射流现象，从而保证各支路压力，有益于石灰窑稳定煅烧。上述二级分气缸3上连通释压通路301，由于管道中增设加压风机2，为了生产的安全和稳定，在二级分气缸3上增加一个释压通路301，从而当压强过大时，为避免压力过大造成二级分气缸3破损风险，同时避免石灰窑中尾气量过大，因此在二级分气缸3一个支路上安装释压阀，作为释压通路301，通过手动或压力释放的方式，控制释压通路301的流通状态。上述释压通路301末端连通第二水封单元4，用于由释压通路301经过第二水封单元4输出至安全火炬；通过释压通路301将尾气输送到安全火炬进行燃烧排放，由于安全火炬燃烧后可能存在热能和外界气体，为避免安全火炬中的气体回流，故设置第二水封单元4。上述二级分气缸3上安装有第二压力传感器202，用于由第二压力传感器202采集加压风机2后端压力数据，由于后端压力数据，需要经过二级分气缸3，故为了保证采集的压力偏差值较小，因此第二压力传感器202设置在二级分气缸3上；当实际压力超过设定压力阈值，就适当减速运行，当压力低于设定压力阈值，则适当加速运行；同时用户还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石灰窑的尾气增压系统，包括尾气输入系统，用于由尾气输入系统将黄磷尾气并输送到石灰窑，其特征在于：所述尾气输入系统的输出端连通第一水封单元（1），所述第一水封单元（1）首端通过管道连通尾气输入系统，所述第一水封单元（1）末端通过管道与加压风机（2）相连通，所述加压风机（2）末端通过管道与二级分气缸（3）相连通，用于由二级分气缸（3）输出端输出尾气至石灰窑；/n所述二级分气缸（3）连通释压通路（301），所述释压通路（301）末端连通第二水封单元（4），用于由释压通路（301）经过第二水封单元（4）输出至安全火炬；所述二级分气缸（3）上安装有第二压力传感器（202）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于石灰窑的尾气增压系统，包括尾气输入系统，用于由尾气输入系统将黄磷尾气并输送到石灰窑，其特征在于：所述尾气输入系统的输出端连通第一水封单元（1），所述第一水封单元（1）首端通过管道连通尾气输入系统，所述第一水封单元（1）末端通过管道与加压风机（2）相连通，所述加压风机（2）末端通过管道与二级分气缸（3）相连通，用于由二级分气缸（3）输出端输出尾气至石灰窑；
所述二级分气缸（3）连通释压通路（301），所述释压通路（301）末端连通第二水封单元（4），用于由释压通路（301）经过第二水封单元（4）输出至安全火炬；所述二级分气缸（3）上安装有第二压力传感器（202）。


2.根据权利要求1所述的用于石灰窑的尾气增压系统，其特征在于：所述尾气输入系统包括一级分气缸（5），所述一级分气缸（5）上设有第三压力传感器（501），所述一级分气缸（5）输入端通过管道与黄磷尾气源相连通，用于由第三压力传感器（501）采集一级分气缸（5）的压力信息。


3.根据权利要求2所述的用于石灰窑的尾气增压系统，其特征在于：所述尾气输入系统还包括一级碱洗塔（6）、二级碱洗塔（7）、汽水分离塔（8），所述一级分气缸（5）输入端通过管道与一级碱洗塔（6）相连通，所述一级碱洗塔（6）采用低进高出的方式通过管道连通二级碱洗塔（7），所述二级碱洗塔（7）采用低进高出的方式通...

【专利技术属性】
技术研发人员：方涛，袁章友，
申请(专利权)人：四川蓝海化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51