一种循环折流池污水降温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种循环折流池污水降温系统，涉及循环折流池污水处理技术领域，主要用于解决现有的循环折流池污水的水温超标，会影响黄磷生产的问题。其主要结构为：包括通过管道依次连接的沉降槽、热水暂存池、直管式换热器以及冷水暂存池，所述沉降槽的进水端与循环折流池连接，所述冷水暂存池的出水端与喷淋塔连接；所述直管式换热器上还连接有自动管刷清洁装置和冷却水循环装置。本实用新型专利技术提供的一种循环折流池污水降温系统，能够将循环折流池污水的水温降低到标准要求。

【技术实现步骤摘要】
一种循环折流池污水降温系统
本技术涉及循环折流池污水处理
，尤其涉及一种循环折流池污水降温系统。
技术介绍
黄磷的生产主要是将磷矿石、硅石、焦碳配比混合后，加入到黄磷矿热电炉中，混合物料在高温电炉发生氧化还原反应，形成“气相”单质黄磷。“气相”单质黄磷与黄磷尾气一起，通过导气管，进行黄磷电炉喷淋塔。在喷淋塔内，“气相”单质黄磷运行速度小于1M/S，停留时间大于50秒，与喷淋水充分接触，由“气相”转变成“液相”，与水喷淋水一起，在重力的作用下，积存于塔底的“受磷槽”内，得以回收。回收的黄磷进入下一级精制槽内，经过加热、保温、漂洗、沉降等工艺方法，制的合格成品黄磷。喷淋塔内喷淋水为循环折流池净化处理回收用水，总量根据不同电炉容量，各不相同。喷淋水的作用有黄磷回收、尾气降温、尾气净化除尘等。喷淋冲洗后的水，进入“受磷槽”，由“受磷槽”溢流管排出，进入折流循环池首端，此处水质严重降低、浊度增加、PH值2-4、悬浮物1200-2000mg/L、元素磷5-15mg/L、总磷1500-2700mg/L、氟化物500-1500mg/L。污水进入循环折流池后，通过逐级折流沉降，进入水池尾端。在水池尾端设置喷淋水泵，把通过逐级折流沉降处理的水，输送到喷淋塔塔顶，反复循环使用。2013年以来，国家对黄磷行业要求进一步提高，根据相关职能部门要求，行业内需要对循环折流池进行升级改造——即使用大量砖石，金属材料、人工等对循环折流池进行加盖治理。加盖治理以后，循环池周边环境得到相应改善，但是，由于加上盖子后，阻断了水池表面的空气自由流动，池内热水无法有效散热，造成循环池内水温上升，由治理之前的40℃升高到60℃-70℃。根据GB/T33321-2016黄磷生产技术规范，要求黄磷电炉喷淋水温度不超过40℃。实际水温超过标准要求后，将对黄磷生产带来以下的一系列问题：1.黄磷回收效率降低，企业制造成本上升。2.黄磷尾气中单质黄磷含量上升，尾气净化难度提升，对应处理相关物质消耗增加。3.黄磷尾气降温不足，尾气中饱和水蒸汽含量增加，尾气体积量增加，尾气热值降低，后端尾气抽取设备运行负荷增加。4.尾气管道输送过程中，尾气温度降低，将析出大量水，管线排水频次明显增加，工人劳动强度增加，人力成本增加。综上所述，循环折流池水温控制是黄磷生产中重要环节，超过标准要求将带来一系列问题。鉴于目前的行业实际情况，研制一种适合于黄磷生产工况实际，能够将循环折流池污水的水温降低到标准要求的降温系统非常有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种循环折流池污水降温系统，能够将循环折流池污水的水温降低到标准要求。为实现上述目的，本技术提供一种循环折流池污水降温系统，包括通过管道依次连接的沉降槽、热水暂存池、直管式换热器以及冷水暂存池，所述沉降槽的进水端通过污水输送管与最后一级的循环折流池连接，所述冷水暂存池的出水端通过冷水输送管与喷淋塔连接；所述直管式换热器上还连接有自动管刷清洁装置和用于冷却其冷却水的冷却水循环装置。作为本技术的更进一步改进，所述沉降槽内竖直设有用于将沉降槽分为两个腔室的分隔板，所述分隔板下端与沉降槽底面之间设有用于连通两个腔室的过流口；其中一个腔室通过污水输送管与最后一级的循环折流池连接，另一个腔室上部通过溢流管与热水暂存池连接。作为本技术的更进一步改进，与所述循环折流池连接的腔室通过管道与一自动加药装置连接。作为本技术的更进一步改进，与所述循环折流池连接的腔室内还设有一搅拌器，所述搅拌器与驱动电机的动力输出端连接。作为本技术的更进一步改进，与所述热水暂存池连接的腔室中部设有多块沿水平向布置且互相平行的沉降斜板。作为本技术的更进一步改进，所述冷却水循环装置包括凉水塔，所述凉水塔的进水端通过冷却水进管与直管式换热器连接，所述凉水塔的出水端通过管道与清水池连接，所述清水池的出水端通过冷却水出管与直管式换热器连接。作为本技术的更进一步改进，所述凉水塔内壁上部设有用于风冷冷却水的抽风机。作为本技术的更进一步改进，所述冷却水出管上设有冷却水输出泵。作为本技术的更进一步改进，所述污水输送管上设有污水输送泵，所述冷水输送管上设有冷水输送泵。作为本技术的更进一步改进，所述直管式换热器的进水端通过热水输送管与热水暂存池连接，出水端通过换热器出水管与冷水暂存池连接；所述热水输送管上设有热水输送泵。有益效果与现有技术相比，本技术的一种循环折流池污水降温系统的优点为：1、本技术在使用时，最后一级的循环折流池中的未降温的污水通过污水输送管输送至沉降槽，进行杂质的沉降后，污水经过热水暂存池，进入直管式换热器，进行换热冷却，然后被输送到冷水暂存池，最后，通过冷水输送管输送至喷淋塔，完成喷淋水的降温、再循环。通过这一套系统，能够将循环折流池污水的水温降低到标准要求，避免了循环折流池污水的水温超标，会影响黄磷生产的问题，进而可以将喷淋水进行反复利用，节约了水资源。并且，在这套系统中，通过自动管刷清洁装置，还能自动完成对直管式换热器的清洁，使直管式换热器保持稳定运作。另外，冷却水循环装置的存在也降低了冷却水的消耗，使冷却水也可以循环利用，进一步节约了水资源。2、与循环折流池连接的腔室通过管道与一自动加药装置连接。通过自动加药装置，能够向污水中投入絮凝剂，沉降污水中的杂质。同时，与循环折流池连接的腔室内还设有一搅拌器，搅拌器与驱动电机的动力输出端连接。搅拌器搅拌污水，能够加快污水中杂质与絮凝剂的反应速率，进一步加快杂质的沉降速度。3、与热水暂存池连接的腔室中部设有多块沿水平向布置且互相平行的沉降斜板。沉降斜板能够用来过滤分离凝结的杂质，进而净化污水。4、换热过后的直管式换热器中的冷却水通过冷却水进管输入凉水塔，对冷却水进行降温处理，降温后的冷水进入清水池储存，并通过冷却水出管重新输入直管式换热器，完成冷却水的重复利用，降低了冷却水的消耗，使冷却水也可以循环利用，进一步节约了水资源。5、凉水塔内壁上部设有用于风冷冷却水的抽风机。抽风机的存在能够加快凉水塔中的气流流动，进而加快冷却水的降温速度。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。其中：1-循环折流池；11-污水输送管；12-污水输送泵；2-沉降槽；21-分隔板；22-沉降斜板；23-溢流管；24-搅拌器；25-驱动电机；26-自动加药装置；3-热水暂存池；31-热水输送管；32-热水输送泵；4-直管式换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环折流池污水降温系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的沉降槽(2)、热水暂存池(3)、直管式换热器(4)以及冷水暂存池(5)，所述沉降槽(2)的进水端通过污水输送管(11)与最后一级的循环折流池(1)连接，所述冷水暂存池(5)的出水端通过冷水输送管(51)与喷淋塔连接；所述直管式换热器(4)上还连接有自动管刷清洁装置(41)和用于冷却其冷却水的冷却水循环装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环折流池污水降温系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的沉降槽(2)、热水暂存池(3)、直管式换热器(4)以及冷水暂存池(5)，所述沉降槽(2)的进水端通过污水输送管(11)与最后一级的循环折流池(1)连接，所述冷水暂存池(5)的出水端通过冷水输送管(51)与喷淋塔连接；所述直管式换热器(4)上还连接有自动管刷清洁装置(41)和用于冷却其冷却水的冷却水循环装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种循环折流池污水降温系统，其特征在于，所述沉降槽(2)内竖直设有用于将沉降槽(2)分为两个腔室的分隔板(21)，所述分隔板(21)下端与沉降槽(2)底面之间设有用于连通两个腔室的过流口；其中一个腔室通过污水输送管(11)与最后一级的循环折流池(1)连接，另一个腔室上部通过溢流管(23)与热水暂存池(3)连接。


3.根据权利要求2所述的一种循环折流池污水降温系统，其特征在于，与所述循环折流池(1)连接的腔室通过管道与一自动加药装置(26)连接。


4.根据权利要求3所述的一种循环折流池污水降温系统，其特征在于，与所述循环折流池(1)连接的腔室内还设有一搅拌器(24)，所述搅拌器(24)与驱动电机(25)的动力输出端连接。


5.根据权利要求3所述的一种循环折流池污水降温系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：方涛，张弘，周波，
申请(专利权)人：四川蓝海化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51