本实用新型专利技术公开了一种能够自动调节尾气排放量的装置，涉及黄磷尾气排放技术领域，主要用于解决现有的人工控制阀门效果差、单用电动阀成本高的问题。其主要结构为：包括主分气缸，所述主分气缸上设有进气管、出气管、尾气排放管、泄压管以及高精度压力变送器，所述尾气排放管上设有电动调节阀，所述泄压管上设有泄压水封，所述尾气排放管与泄压管的出气端皆与安全火炬连接。本实用新型专利技术提供的一种能够自动调节尾气排放量的装置，其能够自动调整多余尾气排放，进而降低工人劳动强度，同时成本较低。同时成本较低。同时成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种能够自动调节尾气排放量的装置
[0001]本技术涉及黄磷尾气排放
，尤其涉及一种能够自动调节尾气排放量的装置。
技术介绍
[0002]黄磷生产过程中，会产生大量的尾气，根据行业内相关参考文献，每生产1吨黄磷会产生2400
‑
2800Nm
³
尾气；尾气中化学成分有CO、氟化物、硫化物、粉尘等，其中CO为主要成分，其含量一般在80
‑
90％。由于CO为中性气体，难溶于水，同单质黄磷一起，通过导气管，进入黄磷电炉喷淋塔后，在水洗的作用下，处理掉尾气中的部分粉尘后，进入“排空管”（黄磷电炉二楼）点燃排放，行业内俗称“点天灯”。黄磷尾气中主要成分是CO，CO是宝贵的资源，直接排空点燃后，造成大量的资源浪费。另外，由于前端设备的处理能力限制，直接点燃排放后，会给周边环境造成较大压力。
[0003]因此，我司从2017年以来，下定决心要“灭掉天灯”。通过多年努力，目前我司采用水环式真空泵对黄磷尾气进行全部抽取，并采用多级水洗和碱洗技术对黄磷尾气进行净化处理；实现在黄磷电炉运行负荷12500KVA情况下，灭掉天灯；实现5000万Nm
³
/年的黄磷尾气抽取净化和应用；尾气经过处理后，各项技术指标均优于国家相关排放标准；净化后尾气作为热源，供石灰烧制、转锅蒸磷、尾气锅炉、磷矿渣球磨烘干、矿石烘干等设备使用；黄磷尾气利用率达到90%以上，少量未能及时使用尾气，通过后端安全火炬进行点燃排放。
[0004]灭掉“天灯”后，整个黄磷尾气的产生、尾气的抽取、尾气的净化、尾气的输送、尾气的循环使用等，原来独立的环节，被联系在了一起，形成了尾气循环系统。同时，为了平衡好尾气循环系统内各个相关部分的安全稳定运行，需要通过一个尾气排放系统，调整未能及时使用的尾气的排放量，进而控制整个循环系统内的黄磷尾气压力恒压。
[0005]然而，受到工艺设备及经济指标等方面的限制，设计之初想要“系统恒压运行”的初衷，并未达成。这是由于尾气循环系统压力时时都在波动，而目前对于保持系统内的尾气恒压运行，仍然是依靠人工进行调整的——人工实时调整尾气排放系统上的阀门，使尾气循环系统内的尾气压力恒压。但是，人工调整过程中存在大量问题和隐患，比如操作人员不可能像机器一样，一直盯住压力表，随时都对压力进行干预。因此，调整不及时的问题时有发生，难以保持尾气循环系统内的尾气压力恒压。这就导致尾气循环系统内压力时常会超过系统运行值，进而会出现水洗槽，碱洗槽溢水等事故。同时，人工调整也会造成工人劳动强度大，操作繁琐，且结果也不好，安全生产也得不到保障。另外，若采用现有市面上的电控阀门来自动控制尾气排放，则存在：现有的电控阀门尺寸规格较小，压力排放上限有限，无法满足生产型企业的需求，若采用订制的方式购买大规格的电控阀门，则存在价格过高的问题。
[0006]综上所述，如何保持尾气循环系统恒压运行，关系到尾气的输送、尾气的使用、以及尾气站内安全运行，是系统内最重要的运行指标。因此，研制一种适合于尾气循环系统内实际情况，能够安全、稳定、自动调整多余尾气排放，进而降低工人劳动强度的装置非常必
要。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种能够自动调节尾气排放量的装置，其能够自动调整多余尾气排放，进而降低工人劳动强度，同时成本较低。
[0008]本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种能够自动调节尾气排放量的装置，包括主分气缸，所述主分气缸上设有进气管、为用气车间供气的出气管、尾气排放管、泄压管以及与控制器连接的压力变送器，所述尾气排放管上设有与控制器连接的电动调节阀，所述泄压管上设有泄压水封，所述尾气排放管与泄压管的出气端皆与一安全火炬连接，所述安全火炬出气端的一侧设有点火器。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述主分气缸上还设有点火管，所述点火管的出气端与安全火炬连接；所述点火管上设有点火管手动阀。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述安全火炬包括由外到内依次套接设置的第一排放管、第二排放管以及第三排放管，所述泄压管的出气端与第一排放管连通，所述尾气排放管的出气端与第二排放管连通，所述点火管的出气端与第三排放管连通。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述电动调节阀进气侧的尾气排放管上设有检修水封。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述泄压水封进气侧的泄压管上设有泄压管手动阀。
[0013]作为本技术的更进一步改进，所述主分气缸的下部设有与其内部连通的排污管。
[0014]作为本技术的更进一步改进，所述排污管上设有排污阀。
[0015]作为本技术的更进一步改进，所述出气管有多根。
[0016]作为本技术的更进一步改进，所述出气管上设有出气阀。
[0017]作为本技术的更进一步改进，所述泄压管手动阀的规格为DN500手动阀，所述电动调节阀的规格为DN300电动阀，所述点火管手动阀的规格为DN50手动阀。
[0018]有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术的一种能够自动调节尾气排放量的装置的优点为：
[0020]1、本技术中，包括主分气缸，主分气缸上设有进气管、为用气车间供气的出气管、尾气排放管、泄压管以及与控制器连接的压力变送器。尾气排放管上设有与控制器连接的电动调节阀，泄压管上设有泄压水封，尾气排放管与泄压管的出气端皆与一安全火炬连接。通过压力变送器实时监测主分气缸中的压力，然后将压力值上传控制器，控制器再控制电动调节阀，电动调节阀自动调节尾气排放管中的尾气输出，进而保持整个系统中压力的平衡。同时，泄压管上的泄压水封作为整个排气系统的保险措施，在压力变化超出电动调节阀的调节阈值时，压力会冲破泄压水封，完成高压尾气的泄压，避免出现用气车间的水洗槽，碱洗槽溢水等事故。该装置能够自动调整多余尾气排放，进而降低工人劳动强度。同时，由于无需采用大管径的电动调节阀，也节约了成本。
[0021]2、主分气缸上还设有点火管，点火管的出气端与安全火炬连接；所述点火管上设有点火管手动阀。安全火炬包括由外到内依次套接设置的第一排放管、第二排放管以及第
三排放管，泄压管的出气端与第一排放管连通，尾气排放管的出气端与第二排放管连通，点火管的出气端与第三排放管连通。点火管能持续小排量的排出尾气，使安全火炬中的第三排放管的出气端能持续处于点燃状态，进而即使第一排放管、第二排放管中的尾气排放量不稳定——忽大忽小，甚至突然不排尾气，整个安全火炬也不会突然出现熄灭，需要二次点火的情况。
[0022]3、电动调节阀进气侧的尾气排放管上设有检修水封。工作人员在检修、更换电动调节阀时，可以通过往检修水封内注水，截断尾气，避免在检修过程中出现尾气泄漏。
[0023]4、泄压水封进气侧的泄压管上设有泄压管手动阀。泄压管手动阀能够用来在调试阶段调试泄压水封的冲破阈值。
[0024]通过以下的描述并结合附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够自动调节尾气排放量的装置，其特征在于，包括主分气缸（1），所述主分气缸（1）上设有进气管（2）、为用气车间供气的出气管（3）、尾气排放管（4）、泄压管（5）以及与控制器连接的压力变送器（9），所述尾气排放管（4）上设有与控制器连接的电动调节阀（42），所述泄压管（5）上设有泄压水封（52），所述尾气排放管（4）与泄压管（5）的出气端皆与一安全火炬（7）连接，所述安全火炬（7）出气端的一侧设有点火器（8）。2.根据权利要求1所述的一种能够自动调节尾气排放量的装置，其特征在于，所述主分气缸（1）上还设有点火管（6），所述点火管（6）的出气端与安全火炬（7）连接；所述点火管（6）上设有点火管手动阀（61）。3.根据权利要求2所述的一种能够自动调节尾气排放量的装置，其特征在于，所述安全火炬（7）包括由外到内依次套接设置的第一排放管（71）、第二排放管（72）以及第三排放管（73），所述泄压管（5）的出气端与第一排放管（71）连通，所述尾气排放管（4）的出气端与第二排放管（72）连通，所述点火管（6）的出气端与第三排放管（73）连通。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：方涛，张弘，周波，施磊，胡军，
申请(专利权)人：四川蓝海化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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