一种吸料机截风阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸料机截风阀，包括阀体、截风机构，所述阀体靠近进风管口一侧表面中部横向固定设置有圆形风筒，所述风筒远离阀体一端侧面对称性设有管状第一出风口、U形状第二出风口，所述阀体内部调节通腔的内壁中部活动设置有换向块，所述截风机构包括第一气动推杆、第二气动推杆、微型气泵，所述第二气动推杆位于风筒内部一端表面通过传动座固定设置有调向板。本实用新型专利技术使用时通过第一气动推杆、第二气动推杆分别推动换向块、调向板实现对吸料机运转时风向流通的控制，实现自动化调控，提高出风效率，且阀体左右侧表面中部分别设有一组风筒且风筒结构相同，能够根据需求实现对多个方向进行出风调控，使用效果好。

A kind of cut-off valve of suction machine

【技术实现步骤摘要】
一种吸料机截风阀
本技术涉及截风阀
，具体是一种吸料机截风阀。
技术介绍
门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。截风阀，装在吸料机的出风口处的阀门，当哪个吸料机工作时，向对应的截风阀就打开，其余吸料机的截风阀关闭。现有的用于吸料机出风口处的风阀多为单向阀或双向阀，且每个出风口处阀门的开启与关断都需要一个独立的动力件完成，造成生产成本的增加，且影响吸料机的出风效率，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸料机截风阀，以解决现有技术中个出风口处阀门的开启与关断需要一个独立的动力件完成，从而导致生产成本的增加的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸料机截风阀，包括阀体、截风机构，所述阀体的顶部表面中部通过安装座竖直固定设置有L形进风口，所述阀体靠近进风管口一侧表面中部横向固定设置有圆形风筒，所述风筒远离阀体一端侧面对称性设有管状第一出风口、U形状第二出风口，所述阀体内壁中部横向开设有“十”字形状的调节通腔，所述调节通腔的内壁中部通过开设环形凹槽活动设置有换向块，所述截风机构包括第一气动推杆、第二气动推杆、微型气泵，所述第一气动推杆通过定位螺栓竖直固定设置在阀体远离进气管口一侧表面中部，所述第一气动推杆位于阀体内部一端表面固定设置有环形连接齿轴，所述第二气动推杆通过螺栓横向固定设置在风筒远离阀体一侧表面中部，所述第二气动推杆位于风筒内部一端表面通过传动座固定设置有调向板，所述微型气泵通过安装块分别固定设置在第一气动推杆、第二气动推杆的一侧。优选的，所述阀体左右侧表面中部分别设有一组风筒，所述阀体左右侧表面的风筒结构相同。优选的，所述换向块、调向板均为圆柱形结构且结构相似，所述换向块、调向板的内部分别开设有L形导风通道。优选的，所述第一气动推杆位于阀体内部一端经连接齿轴与换向块远离导风通道一侧表面中部设置的传动块表面啮合连接。优选的，，所述第二气动推杆位于风筒内部一端与调向板侧面连接。优选的，所述微型气泵为压缩型循环供气泵，所述微型气泵的两端经输气管分别与第一气动推杆、第二气动推杆的接气口连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、截风机构包括第一气动推杆、第二气动推杆、微型气泵，第一气动推杆位于阀体内部一端经连接齿轴与换向块远离导风通道一侧表面中部设置的传动块表面啮合连接，第二气动推杆位于风筒内部一端与调向板侧面连接，使用时通过第一气动推杆、第二气动推杆分别推动换向块、调向板实现对吸料机运转时风向流通的控制，实现自动化调控，提高出风效率，使用效果好。2、在阀体左右侧表面中部分别设有一组风筒且风筒结构相同，风筒远离阀体一端侧面分别对称性设有管状第一出风口、U形状第二出风口，能够根据需求实现对多个方向进行出风调控，且两个出风口使用一个气动推杆进行控制，能够有效降低使用成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术阀体侧面风筒的半剖示图；图3为本技术阀体内部与第一气动推杆间的连接结构示意图；图4为本技术换向块的结构示意图；图中：1、阀体；2、进风口；3、风筒；4、第一出风口；5、第二出风口；6、调节通腔；7、换向块；8、第一气动推杆；9、第二气动推杆；10、微型气泵；11、连接齿轴；12、调向板；13、导风通道；14、传动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4，本技术实施例中，一种吸料机截风阀，包括阀体1、截风机构，阀体1的顶部表面中部通过安装座竖直固定设置有L形进风口2，阀体1靠近进风管口一侧表面中部横向固定设置有圆形风筒3，风筒3远离阀体1一端侧面对称性设有管状第一出风口4、U形状第二出风口5，阀体1内壁中部横向开设有“十”字形状的调节通腔6，调节通腔6的内壁中部通过开设环形凹槽活动设置有换向块7，截风机构包括第一气动推杆8、第二气动推杆9、微型气泵10，第一气动推杆8通过定位螺栓竖直固定设置在阀体1远离进气管口一侧表面中部，第一气动推杆8位于阀体1内部一端表面固定设置有环形连接齿轴11，第二气动推杆9通过螺栓横向固定设置在风筒3远离阀体1一侧表面中部，第二气动推杆9位于风筒3内部一端表面通过传动座固定设置有调向板12，微型气泵10通过安装块分别固定设置在第一气动推杆8、第二气动推杆9的一侧；阀体1左右侧表面中部分别设有一组风筒3，阀体1左右侧表面的风筒3结构相同，增强出风能力；换向块7、调向板12均为圆柱形结构且结构相似，换向块7、调向板12的内部分别开设有L形导风通道13，实现对出风方向进行自动控制；第一气动推杆8位于阀体1内部一端经连接齿轴11与换向块7远离导风通道13一侧表面中部设置的传动块14表面啮合连接，第二气动推杆9位于风筒3内部一端与调向板12侧面连接，保证气动推杆调节时连接可靠；微型气泵10为压缩型循环供气泵，微型气泵10的两端经输气管分别与第一气动推杆8、第二气动推杆9的接气口连接，保证截风阀能够持续运转；根据吸料机的实时出风需求调控第一气动推杆8、第二气动推杆9的运转，能够在第一气动推杆8、第二气动推杆9作用下分别推动换向块7、调向板12转动以改变导风通道13的出风方向，从而实现对吸料机运转时风向流通的控制，实现自动化调控，提高出风效率，阀体1侧面共设有四个出风口且通过三个气动推杆进行控制，能够有效节省生产成本，使用效果好。本技术的工作原理及使用流程：使用时根据吸料机的实时出风需求调控第一气动推杆8、第二气动推杆9的运转，能够在第一气动推杆8、第二气动推杆9作用下分别推动换向块7、调向板12转动以改变导风通道13的出风方向，从而实现对吸料机运转时风向流通的控制，实现自动化调控，提高出风效率，阀体1侧面共设有四个出风口且通过三个气动推杆进行控制，能够有效节省生产成本，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸料机截风阀，包括阀体（1）、截风机构，其特征在于：所述阀体（1）的顶部表面中部通过安装座竖直固定设置有L形进风口（2），所述阀体（1）靠近进风管口一侧表面中部横向固定设置有圆形风筒（3），所述风筒（3）远离阀体（1）一端侧面对称性设有管状第一出风口（4）、U形状第二出风口（5），所述阀体（1）内壁中部横向开设有“十”字形状的调节通腔（6），所述调节通腔（6）的内壁中部通过开设环形凹槽活动设置有换向块（7），所述截风机构包括第一气动推杆（8）、第二气动推杆（9）、微型气泵（10），所述第一气动推杆（8）通过定位螺栓竖直固定设置在阀体（1）远离进气管口一侧表面中部，所述第一气动推杆（8）位于阀体（1）内部一端表面固定设置有环形连接齿轴（11），所述第二气动推杆（9）通过螺栓横向固定设置在风筒（3）远离阀体（1）一侧表面中部，所述第二气动推杆（9）位于风筒（3）内部一端表面通过传动座固定设置有调向板（12），所述微型气泵（10）通过安装块分别固定设置在第一气动推杆（8）、第二气动推杆（9）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸料机截风阀，包括阀体（1）、截风机构，其特征在于：所述阀体（1）的顶部表面中部通过安装座竖直固定设置有L形进风口（2），所述阀体（1）靠近进风管口一侧表面中部横向固定设置有圆形风筒（3），所述风筒（3）远离阀体（1）一端侧面对称性设有管状第一出风口（4）、U形状第二出风口（5），所述阀体（1）内壁中部横向开设有“十”字形状的调节通腔（6），所述调节通腔（6）的内壁中部通过开设环形凹槽活动设置有换向块（7），所述截风机构包括第一气动推杆（8）、第二气动推杆（9）、微型气泵（10），所述第一气动推杆（8）通过定位螺栓竖直固定设置在阀体（1）远离进气管口一侧表面中部，所述第一气动推杆（8）位于阀体（1）内部一端表面固定设置有环形连接齿轴（11），所述第二气动推杆（9）通过螺栓横向固定设置在风筒（3）远离阀体（1）一侧表面中部，所述第二气动推杆（9）位于风筒（3）内部一端表面通过传动座固定设置有调向板（12），所述微型气泵（10）通过安装块分别固定设置在第一气动推杆（8）、第二气动推杆（9）的一侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，
申请(专利权)人：盐城市顺驰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32