盘根压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油田钻井及离心泵维护技术领域，是一种盘根压紧装置，括压板、左压紧套和右压紧套，压板为八棱柱，压板上端中部设有上下贯通的安装孔，安装孔下端内侧固定安装有安装环台，对应安装孔左方位置的压板左部设有上下贯通的左连接孔，对应安装孔右方位置的压板右部设有与左连接孔呈左右对称的右连接孔，对应安装孔内位置的安装环台左部上侧安装有左压紧套，左压紧套上端位于压板上方，左压紧套右部设有上下贯通且开口向右的左弧形槽。本实用新型专利技术结构简单合理，加工工艺简单，操作方便，能够解决现场盘根压板连接耳断裂和造成维修不便和原材料浪费的问题，提高砂泵运行时效缩短维修时间，从而确保了生产的连续性和安全性。

Packing pressing device

【技术实现步骤摘要】
盘根压紧装置
本技术涉及油田钻井及离心泵维护
，是一种盘根压紧装置。
技术介绍
在石油钻井和离心泵行业中，砂泵和离心泵使用广泛，但在使用过程中如附图3、4所示，经常出现盘根压板连接耳断裂和更换盘根不便的现象，给维修和生产带来了不变，并给持续生产带来了不可挽回的经济损失；在更换盘根的时候，缠绕盘根空间受限，不便于操作。
技术实现思路
本技术提供了一种盘根压紧装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有盘根压板存在的操作不方便，经济效益差的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种盘根压紧装置，括压板、左压紧套和右压紧套，压板为八棱柱，压板上端中部设有上下贯通的安装孔，安装孔下端内侧固定安装有安装环台，对应安装孔左方位置的压板左部设有上下贯通的左连接孔，对应安装孔右方位置的压板右部设有与左连接孔呈左右对称的右连接孔，对应安装孔内位置的安装环台左部上侧安装有左压紧套，左压紧套上端位于压板上方，左压紧套右部设有上下贯通且开口向右的左弧形槽，对应压板上侧位置的左压紧套下部外侧设有左凹槽；对应左压紧套右方位置的安装环台右部上侧安装有右压紧套，右压紧套与左压紧套呈左右对称分布，右压紧套左侧与左压紧套右侧相抵，右压紧套左部设有与左弧形槽呈左右对称的右弧形槽，右压紧套下部外侧设有与左凹槽呈左右对称的右凹槽。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述左弧形槽可与右弧形槽能围成一个上下贯通的圆柱孔，圆柱孔的内径与安装环台的内径相同上述圆柱孔的内径可大于对应位置砂泵轴的直径。上述左凹槽与右凹槽均可为环形凹槽。上述压板底面可为第一边、第二边、第三边、第四边、第五边、第六边、第七边和第八边首尾依次连接围合而成的八边形，第一边、第三边、第五边和第七边的长度均相同，第二边、第四边、第六边和第八边的长度均相同。本技术结构简单合理，加工工艺简单，操作方便，能够解决现场盘根压板连接耳断裂和造成维修不便和原材料浪费的问题，提高砂泵运行时效缩短维修时间，从而确保了生产的连续性和安全性。附图说明附图1为本技术的主视半剖视结构示意图。附图2为本技术的俯视结构示意图。附图3为现有公知技术的盘根压紧装置主视剖视结构示意图。附图4为现有公知技术的盘根压紧装置俯视结构示意图。附图中的编码分别为：1为压板，2为左压紧套，3为右压紧套，4为安装环台，5为左连接孔，6为安装孔，7为左凹槽，8为右凹槽，9为圆柱孔，10为右连接孔，11为盘根压板，12为连接耳。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2所示，该盘根压紧装置包括压板1、左压紧套2和右压紧套3，压板1为八棱柱，压板1上端中部设有上下贯通的安装孔6，安装孔6下端内侧固定安装有安装环台4，对应安装孔6左方位置的压板1左部设有上下贯通的左连接孔5，对应安装孔6右方位置的压板1右部设有与左连接孔5呈左右对称的右连接孔10，对应安装孔6内位置的安装环台4左部上侧安装有左压紧套2，左压紧套2上端位于压板1上方，左压紧套2右部设有上下贯通且开口向右的左弧形槽，对应压板1上侧位置的左压紧套2下部外侧设有左凹槽7；对应左压紧套2右方位置的安装环台4右部上侧安装有右压紧套3，右压紧套3与左压紧套2呈左右对称分布，右压紧套3左侧与左压紧套2右侧相抵，右压紧套3左部设有与左弧形槽呈左右对称的右弧形槽，右压紧套3下部外侧设有与左凹槽7呈左右对称的右凹槽8。根据需求，现有的盘根压板11为一体设计，盘根压板11套装在泵轴上，一端通过连接耳12与泵体连接在一起，另一端深入盘根腔压紧盘根达到密封效果，在使用过程中，连接耳12经常出现断裂或损坏，需要重新进行更换盘根压板11，更换过程中，需将断裂在盘根腔内的盘根压板11取出，取出时，空间狭小，不便于工作的展开，费时费力；在维修过程中，更换盘根的操作也极其不便，通过使用本使用新型，能够延长更换周期，也能便于更换盘根。压板1可加工成厚度为10mm，长为160mm，宽为110mm的八棱柱，压板1中部设有直径为91mm的安装孔6，安装孔6内设有内径为68mm，高为4mm的安装环台4，左连接孔5与右连接孔10的直径均为12mm，左连接孔5与右连接孔10的水平中心距离为136mm，左压紧套2的外径为90mm，内径为68mm，高为30mm，左凹槽7和右凹槽8的尺寸能便于从盘根腔内用平起子或其他工具将其撬出，如深3mm，宽4mm。在使用过程中，先将连接耳12断裂或损坏的盘根压板11拆除，拆除后将加工好的压板1套装在泵轴上，压板1安装环台4朝叶轮端方向；用起子或其他工具将左压紧套2和右压紧套3从盘根腔撬出；按照叶轮旋转方向在位于盘根腔的泵轴上缠绕直径和数量相匹配的牛油盘根，缠绕圈数为整数，使压紧时受力均匀；将左压紧套2和右压紧套3套装在泵轴上并扶正，将带槽的一端装入安装孔6内，另一端在压板1安装的同时被推入盘根腔，压板1就位时，用连接螺栓通过左连接孔5和右连接孔10将其与泵体固定安装在一起，连接螺栓拧紧时要保证稳定压紧板与轴线垂直，使左压紧套2和右压紧套3受力均匀；新装盘根在泵工作状态下慢慢拧紧连接螺栓，使泵内液体不流出或少量渗出为佳。通过这样的设置，能够使原有的一体式盘根压板11加工成现有的盘根压紧装置，加强了本技术与泵体的连接强度，能够增加本技术的使用寿命，通过设置安装孔6，能够在连接螺栓拧紧时，使左压紧套2和右压紧套3受力均匀，通过设置左凹槽7和右环形凹槽8能够使本技术的拆装更加方便。本技术结构简单合理，加工工艺简单，操作方便，能够解决现场盘根压板11连接耳12断裂和造成维修不便和原材料浪费的问题，提高砂泵运行时效缩短维修时间，从而确保了生产的连续性和安全性。可根据实际需要，对上述盘根压紧装置作进一步优化或/和改进：如附图1、2所示，左弧形槽与右弧形槽能围成一个上下贯通的圆柱孔9，圆柱孔9的内径与安装环台4的内径相同。在使用过程中，通过这样的设置能够使本技术在装入泵轴的时候在压紧盘根的时候更加顺畅，能够保证盘根的安装质量。如附图1、2所示，左凹槽7与右凹槽8均为环形凹槽。在使用过程中，通过这样的设置，能够平起子或其他工具在不同位置将其从盘根腔内撬出，提高额本技术的适用范围。如附图1、2所示，压板1底面为第一边、第二边、第三边、第四边、第五边、第六边、第七边和第八边首尾依次连接围合而成的八边形，第一边、第三边、第五边和第七边的长度均相同，第二边、第四边、第六边和第八边的长度均相同。根据需求，第一边的边长为30mm。在使用过程中，通过这样的设置，能能够使压板1的拆装更加方便。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘根压紧装置，其特征在于包括压板、左压紧套和右压紧套，压板为八棱柱，压板上端中部设有上下贯通的安装孔，安装孔下端内侧固定安装有安装环台，对应安装孔左方位置的压板左部设有上下贯通的左连接孔，对应安装孔右方位置的压板右部设有与左连接孔呈左右对称的右连接孔，对应安装孔内位置的安装环台左部上侧安装有左压紧套，左压紧套上端位于压板上方，左压紧套右部设有上下贯通且开口向右的左弧形槽，对应压板上侧位置的左压紧套下部外侧设有左凹槽；对应左压紧套右方位置的安装环台右部上侧安装有右压紧套，右压紧套与左压紧套呈左右对称分布，右压紧套左侧与左压紧套右侧相抵，右压紧套左部设有与左弧形槽呈左右对称的右弧形槽，右压紧套下部外侧设有与左凹槽呈左右对称的右凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种盘根压紧装置，其特征在于包括压板、左压紧套和右压紧套，压板为八棱柱，压板上端中部设有上下贯通的安装孔，安装孔下端内侧固定安装有安装环台，对应安装孔左方位置的压板左部设有上下贯通的左连接孔，对应安装孔右方位置的压板右部设有与左连接孔呈左右对称的右连接孔，对应安装孔内位置的安装环台左部上侧安装有左压紧套，左压紧套上端位于压板上方，左压紧套右部设有上下贯通且开口向右的左弧形槽，对应压板上侧位置的左压紧套下部外侧设有左凹槽；对应左压紧套右方位置的安装环台右部上侧安装有右压紧套，右压紧套与左压紧套呈左右对称分布，右压紧套左侧与左压紧套右侧相抵，右压紧套左部设有与左弧形槽呈左右对称的右弧形槽，右压紧套下部外侧设有与左凹槽呈左右对称的右凹槽。


2.根据权利要求1所述的盘根压紧装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：方祖程，田斌，薛伟强，李行军，周开飞，张娟，包彦龙，李高刚，黄建勇，王向荣，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65