打火机瓦斯稳流结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种打火机瓦斯稳流结构。由－ＨＤＰＥ材质制成的管束，结合套入定轴杆内，使液态瓦斯得以借管束内微小结构的间隙传达到顶侧，并沿着金属制成的定轴杆面，均匀扩散并被发泡垫所吸收，以致瓦斯的气化流动可以稳定并平均顺畅，由此产生的火焰品质优良，不会有跳动闪烁的现象。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种打火机结构，尤指一种可节省能源消耗的打火机瓦斯稳流结构。大自然的资源随着人类大量采集，已近呈现枯竭殆尽的现象，因此全球有识之士在大声疾呼之下，已将「节约能源」当作首要之任务。然而，节约能源须从小处开始着手，就以常用打火机(如附图说明图1所示)为例，其内部结构主要由一发泡垫(10)、一丁字片(11)、一吸管(12)及一吸管套(13)所组成。其中发泡垫(10)具有一孔可套于丁字片(11)的凸柱。而吸管套(13)可套至于吸管(12)的顶端部。它们可预先组合于打火机座，再由一喷嘴配合。由于上述零件细小繁多，加工制造费用高且组合装配耗时。尤其在组合时，易发生零件缺装或装设位置误差。从而，出气孔则无法对准，造成火焰不能控制。近来，有人将“打火机”内部结构加以整合为一，以减少加工成本及简化组合程序(如图2所示)，主要是在吸管套(22)的底端面设有枢孔(23)套设吸管(24)；并在吸管套(22)接近顶端的侧面设一通孔(21)。虽然，此种方式将丁字片(11)及吸管套(13)合成为一吸管套(22)，以简化组装的步骤。但是，在实际状况下，不难发现吸管套(22)的枢孔(23)受到吸管(24)的套合时，易因振动而相脱离。因而，不能得到满意的结合强度；再者，通孔(21)设于吸管套(22)顶端的侧面，极易造成瓦斯分子集中于发泡垫(20)的一端，火焰产生后会因瓦斯供应不均而有乱流现象，亦即产生火焰不稳定现象，亦即产生火焰不稳定现象；尤其在此状态况下，瓦斯往往燃烧不完全，虽然份量不多不会对人体产生毒害，若长期使用累积后，则同样污染了环境及有害人体的健康。鉴于此，本专利技术人以从事打火机制造的实际经验，设计出一种符合瓦斯特性及流体力学原理的打火机瓦斯稳流结构。本技术的主要目的是提供一种可降低能源消耗量，使瓦斯气流稳定均匀地供应火焰燃烧所需的能源，并且可完全燃烧且不产生跳动火焰及残留瓦斯。另外，本技术的另一目的是提供一种简化组件的结构。其结合强度大并不受通孔在加工装配中的杂质阻塞。而且确保管路的畅通并降低制作成本达二分之一强。本技术其它的结构、特征及目的，参阅实施例附图，进一步加以说明。图1是常用打火机内部结构的立体系统图。图2是现有技术打火机内部结构的立体系统图。图3是本技术打火机瓦斯稳流结构的实施例立体系统图。图4是本技术打火机稳流结构的实施例端面剖视图。图5是本技术打火机瓦斯稳流结构实施例流程图。图式中之参照号数10 发泡垫11 丁字片12 吸管13 吸管套20 发泡垫21 通孔22 吸管套23 枢孔24 吸管30 管束31 套置孔32、33 凸缘40 定轴杆41 止滑颈42 固定座43、44 沟槽45 端柱50 发泡垫51 通孔60 封环70 喷嘴71 调节轮72 外螺纹73 凹槽颈80 打火机座81 液态瓦斯现结合附图对本技术的较佳实施例详细说明如下首先请参阅图3，它是本技术打火机瓦斯稳流结构较佳实施例的立体分解图，其主要包括一管束(30)、定轴杆(40)及发泡垫(50)、封环(60)及喷嘴(70)等组件。其中，管束(30)由HDPE材料制成。沿管束(30)顶端设有套置孔(31)。该套置孔(31)可装配在定轴杆(40)的下端而形成一体。另外，管束(30)顶端亦设两凸缘(32)(33)。定轴杆(40)由金属制成。其下方设有一止滑颈(41)。该止滑颈(41)确保套入管束(30)的套置孔(31)被套入后，具有防滑及止退的功能。该定轴杆(40)的顶面设有固定座(42)。固定座(42)底缘设有沟槽(43)(44)。沿固定座(42)而上设有端柱(45)。将发泡垫(50)的通孔(51)套在定轴杆(40)上，以使金属带动瓦斯热交换。发泡垫(50)具有弹性膨胀、压缩的体积变化效能，以吸附瓦斯气化分子。它在中心处设有一通孔(51)，以便固定装到定轴杆(40)上。喷嘴(70)在其下缘设有一调节轮(71)。该调节轮(71)圆周上排列地设有齿。沿调节轮(71)而下设一外螺纹(72)。另外，螺纹下部则设有凹槽颈(73)，以便安装起防漏作用的封环(60)。上述元件组合结构所具有的特征，其装配操作方式如后图4表示本技术打火机瓦斯稳流结构实施例端面剖视图。将管束(30)套置于定轴杆(40)的下方，以使管束(30)的两凸缘(32)(33)恰好进入轴杆(40)的沟槽(43)(44)内定位；并将发泡垫(50)套设在定轴杆(40)的端柱(45)上，然后一起置入打火机座(80)内。尔后，将具有封环(60)的喷嘴(70)螺固于打火机座(80)内，即完全本技术打火机瓦斯稳流结构。当打火机在常温状态下，该液态瓦斯(81)的瓦斯分子则由管束(30)材质排列组合结构的间隙，传导而往上升，利用瓦斯分子粘附金属表面的特性，沿着表面微隙作为导流回路，而均匀地被发泡垫(50)所吸收，并借其特性亦将其瓦斯分子朝着喷嘴(70)外泄，即成为燃烧火焰的燃料。图5表示为本技术打火机瓦斯稳流结构较佳实施例的使用流程图。因本技术不采用管束(30)与发泡垫(50)接触传导，而采用金属附着瓦斯分子上升原理。故当使用者未切动打火机石发出火花而形成火焰之前，瓦斯分子则停滞于此不再上升泄出，进而达到防漏防泄的功能。反之，若在不断的继续使用情况中，则令瓦斯分子借金属表面的附着，产生能源供给效能。并且为等速定量地流出，金属表面附着效用则可令瓦斯分子更为平均而得以受发泡垫(50)所吸收，因此产生的火焰品质良好，且完全燃烧不残留余气，使能量得以发挥其功效。再者，喷嘴(70)借外螺纹(72)旋入而对发泡垫(50)施压，致使吸附气化瓦斯缩小，而火焰缩小；反之，则发泡垫(50)体积加大吸附量增多，导入喷嘴(70)的瓦斯增多可使火焰加大。综上所述，本技术实施例所公开的构造，可克服的现有技术中组合不便、瓦斯火焰不稳定乱流等等缺陷；本技术的「实用性」及「经济性」应毋庸置疑。此外，本技术实施例所公开的结构，申请前均未见诸任何刊物，亦未公开使用，加之又具有如上改进的功效，所以本技术具有「新颖性」及「进步性」。上述说明仅为本技术的一较佳实施例的说明，而不是用以限定本技术实施的范围。凡依本技术权利要求所作的等效变化与修饰，皆应属于本技术所覆盖的范围。权利要求1.一种打火机瓦斯稳流结构，其特征在于，它主要包括一管束，它由HDPE材质制成，沿管束顶端设有套置孔，该套置孔可装配在定轴杆的下端以便形成一体，另外，在管束顶端亦设两凸缘，一定轴杆，它由金属构成，其于下方设有一止滑颈，该止滑颈确保管束的套置孔套入后，具有防滑及止退的功能；该定轴杆顶面设有固定座，固定座底缘亦设两沟槽，沿固定座而上设有端柱，以便将发泡垫的通孔套设于定轴杆上，以便金属带动瓦斯热交换，一发泡垫，其具弹性膨胀压缩的体积变化效能，以便吸附瓦斯气化分子，其于中心处设有一通孔，以作为固定装设定轴杆之用，一喷嘴，其于下缘处设有一调节轮，该调节轮圆周排列地设有齿，沿调节轮而下设一外螺纹，另外，螺纹下部设有凹槽颈以便安装起防漏作用的封环，由管束传导瓦斯分子，粘附金属表面微隙均匀扩散，并由发泡垫所吸收导入喷嘴外泄，从而形成稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打火机瓦斯稳流结构，其特征在于，它主要包括：一管束，它由ＨＤＰＥ材质制成，沿管束顶端设有套置孔，该套置孔可装配在定轴杆的下端以便形成一体，另外，在管束顶端亦设两凸缘，一定轴杆，它由金属构成，其于下方设有一止滑颈，该止滑颈确保管束的套置孔套入后，具有防滑及止退的功能；该定轴杆顶面设有固定座，固定座底缘亦设两沟槽，沿固定座而上设有端柱，以便将发泡垫的通孔套设于定轴杆上，以便金属带动瓦斯热交换，一发泡垫，其具弹性膨胀压缩的体积变化效能，以便吸附瓦斯气化分子，其于中心处设有一通孔，以作为固定装设定轴杆之用，一喷嘴，其于下缘处设有一调节轮，该调节轮圆周排列地设有齿，沿调节轮而下设一外螺纹，另外，螺纹下部设有凹槽颈以便安装起防漏作用的封环，由管束传导瓦斯分子，粘附金属表面微隙均匀扩散，并由发泡垫所吸收导入喷嘴外泄，从而形成稳定不跳动的火焰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽美，
申请(专利权)人：王丽美，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]