一种嵌式瓦斯陶瓷炉头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌式瓦斯陶瓷炉头结构，由瓦斯炉头与陶瓷板组合而成，其中瓦斯炉头连接数支瓦斯承接管，且在炉头周边形成一道外环，在炉头内部设有至少一道凸出内环，所述瓦斯炉头内嵌入陶瓷板，陶瓷板完全贯穿有密集的蜂巢状燃烧喷孔，所述盆孔呈上窄下宽，且在孔内设有多条纵向凸出导条的锥孔。本实用新型专利技术能使瓦斯流经喷孔时加速通过，并在凸出导条导流下而使火焰稳定，且使火势集中燃烧，温度升高，缩短燃烧时间，节省瓦斯能源。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种嵌式瓦斯陶瓷炉头结构，适用于一般居家瓦斯炉具、外用小型炉具和工商用瓦斯炉具等。
技术介绍
现有的瓦斯陶瓷炉头或红外线炉头内的陶瓷板都具有多孔蜂巢状的燃烧孔，这些燃烧孔为等径的小孔，所以瓦斯流经燃烧孔时，是等速通过，而且火势在燃烧孔上是呈扩散角度分散，无法集中，因此造成燃烧时间长，浪费瓦斯能源。另外，现有技术的陶瓷板都由火山灰石(或叫陶瓷灰石)经由模塑制成型，虽然具有耐火作用，但硬度不高，在使用一段时间后，很容易触碰而发生龟裂或蚀化，使用寿命短。第三，现有技术的陶瓷板与瓦斯炉的结合，部分是采用嵌入方式，如台湾公告第237116、246962、350526等专利文件；部分由金属环框镶固在瓦斯炉头的方式，如台湾公告第231743、267556、361599号专利文件，另外有以夹扣固定在瓦斯炉头上的方式，如台湾公告第259228、278626号专利公告，还有以金属环框镶固在瓦斯炉头上之外，更以耐热矽利康胶固定在陶瓷板的底面，如台湾公告的335878号。尽管用金属环框镶固在瓦斯炉头上的牢固性能最好，但耐热胶并不是很好的耐热材料，而且涂敷在陶瓷板底面的方式也不是最好方式。第四，为使燃烧时间缩短，最佳的方式是使火势集中在炉火中央区域，且使该区域的燃烧温度处于最高，从而使锅中食物早熟，节省瓦斯能源，但在现有技术中，在炉头内设置至少一圈圆形分割环，使进入炉头内的瓦斯有内、外分隔，由于内环面积较小，所以火势集中且温度较高，而外环由于面积较大，所以瓦斯分布广，火势较小且温度较低。虽然现有技术的瓦斯炉头源集中在中央区域，但陶瓷板都是置放在分隔环上，因此，内环的瓦斯极易由陶瓷板与分隔之间的空隙逸入外环，虽然不会有危险问题，但会使中央区域火势渐小。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种瓦斯陶瓷炉头结构，能使瓦斯流经陶瓷板喷孔时能加速通过，并能使火焰稳定，火势集中，温度升高，缩短燃烧时间，节省瓦斯。本技术采用的技术方案是一种嵌式瓦斯陶瓷炉头结构，由瓦斯炉头与陶瓷板组合而成，其中瓦斯炉头连接数支瓦斯承接管，且在炉头周边形成一道外环，在炉头内部设有至少一道凸出内环，所述瓦斯炉头内嵌入陶瓷板，陶瓷板完全贯穿有密集的蜂巢状燃烧喷孔，所述喷孔呈上窄下宽，且在孔内设有多条纵向凸出导条的锥孔。所述陶瓷板由耐高温火山石灰粉与镍铬合金混合制成的板状结构。陶瓷板底面设有一能容瓦斯炉头内的凸出内环能嵌入定位的凹环。在瓦斯炉头外环的内壁设有凹坎，在凹坎表面涂覆有利于陶瓷板嵌入后固定在瓦斯炉头内的耐火泥。在瓦斯炉头外缘镶设一保护陶瓷板与瓦斯炉头周边的金属夹环。本技术的瓦斯陶瓷炉头结构，陶瓷板的锥形喷孔能使等量的瓦斯由宽径通过窄径时加快速流，而凸出导条具有导引作用使瓦斯稳流通过后不致产生紊流，并使火势集中，温度升高，减少一氧化碳形成与缩短燃烧时间，节省瓦斯能源。还可以起到如下的作用由于在瓦斯炉头内环嵌入陶瓷板底面凹环后，形成一阻隔壁，使内环瓦斯不致逸入外环，使火力集中在内环，温度也以内环区域为最高；耐火泥比耐火胶的耐温效果更好，而且涂敷在陶瓷板周边比涂覆在地面的牢固性更佳；由于金属夹环的保护，更增加陶瓷板与瓦斯炉头结合后的牢固性；陶瓷板在制造时，在材料中混入金属合金粉末后，其硬度高于现有技术的陶瓷板。以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术的立体分解图；图2为本技术的立体组合图；图3为图2的剖视图；图4为本技术燃烧喷孔的立体断面图；图5A为本技术陶瓷板的断面及火势示意图，图5B为现有技术陶瓷板火势图。图6为现有技术的陶瓷板断面图以及火势示意图。瓦斯炉头10瓦斯承接管11 外环12内坎121内环13陶瓷板20 燃烧喷孔21 凸出导条22凹环23 金属加环30耐火泥40 陶瓷炉头50 现有技术陶瓷板60 直行喷孔具体实施方式如图1所示由瓦斯炉头10、陶瓷板20、金属夹环30组成陶瓷炉头50，其中，瓦斯炉头10由一连接数支瓦斯承接管1的圆形本体，在周边形成一道外环12，内部设有至少一道凸出内环13，以使炉头内有内外环之分，并于承接管11互为穿通者，由于内环13面积较小，外环面积较大，所以内环13的瓦斯流量会大于外环，也因此中央区域的火势会大于外环。另陶瓷板20是一嵌入瓦斯炉头10内的耐高温板体，而金属夹环30则是镶在瓦斯炉头外环11，用于保护瓦斯炉10、陶瓷板20的周边，其组合后的构造如图2所示。图3所示陶瓷板20由耐高温的火山石灰粉以及镍铬合金混合制成的圆板体，由于材料中含有镍铬合金，所以硬度较高，可耐撞击与防震效果，并避免长时间使用后产生的蚀化及龟裂等问题，另外由于在瓦斯炉头10外环12内壁具有凹坎121，凹坎121内涂覆耐火泥40，在陶瓷板20嵌入外环11后能达到固定不松脱的效果，再加上金属夹环30的紧箍，使得陶瓷板20与瓦斯炉头10间的牢固性更佳，其次，陶瓷板20全面贯穿有密集的蜂巢状燃烧喷孔21(可参照图4)，且喷孔21呈上窄下宽，且孔内具有多条纵向凸出导条22的锥孔，锥形喷孔能使等流量的瓦斯由宽径通过窄径时加快流速，而凸出导条22能具导引作用以使瓦斯稳流通过后不致产生紊流。在本使用新型的制作过程中，申请人曾在喷孔内以涡形凸出导条来制作，其虽然可达到与氧气混合以助燃火势的效果，但制造时不利于脱模成型，因此，本技术的孔壁具有复数出导条22的锥形喷孔21，不但能使陶瓷板达到更好的燃烧效果，而且更方便制作。此外，陶瓷板20的底面至少设有一圈凹环23，用于容纳瓦斯炉头10对称凸出的内环13能够嵌入，该内环13形成一道阻墙，可防止内环瓦斯逸入外环区域内，所以能避免传统内环瓦斯逸入外环而使中央火势减小的缺点。图5A中的陶瓷板20因燃烧喷孔21呈锥形，所以流过的瓦斯会加速并更为集中，与图5B相比效果更好，使得火焰聚合，火力更强，火势更旺，并以中央区域为最盛，由于火力集中在中央，所以温度迅速提升，可近1200摄氏度，(传统炉头只能达到700摄氏度左右)，使锅底不烧黑，炉头不堵塞，使用寿命增强，烹饪时间缩短，能节省瓦斯能源。图6是现有技术的示意图，从图6可以看到，现有技术的陶瓷板60的蜂巢状喷孔61为直孔，所以瓦斯流量会稍缓，而且流出后的瓦斯是朝上呈喇叭形扩散，故火焰虽大，但火势不旺，火力不强，烹饪时间长，瓦斯能源浪费更多。本技术经多次测试，不仅能达到前述的效果，更能减少一氧化碳的形成，所产生的一氧化碳含量远低于理论值0.14％，符合国家标准。以上是本技术的较佳实施例，凡依本技术技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本技术技术方案的范围时，均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种嵌式瓦斯陶瓷炉头结构，由瓦斯炉头与陶瓷板组合而成，其中瓦斯炉头连接数支瓦斯承接管，且在炉头周边形成一道外环，在炉头内部设有至少一道凸出内环，所述瓦斯炉头内嵌入陶瓷板，其特征在于陶瓷板完全贯穿有密集的蜂巢状燃烧喷孔，所述喷孔呈上窄下宽，且在孔内设有多条纵向凸出导条的锥孔。2.根据权利要求1所述的嵌式瓦斯陶瓷炉头结构，其特征在于所述陶瓷板是由耐高温火山石灰粉与镍铬合金混合制成的板状结构。3.根据权利要求1所述的嵌式瓦斯陶瓷炉头结构，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌式瓦斯陶瓷炉头结构，由瓦斯炉头与陶瓷板组合而成，其中瓦斯炉头连接数支瓦斯承接管，且在炉头周边形成一道外环，在炉头内部设有至少一道凸出内环，所述瓦斯炉头内嵌入陶瓷板，其特征在于：陶瓷板完全贯穿有密集的蜂巢状燃烧喷孔，所述喷孔呈上窄下宽，且在孔内设有多条纵向凸出导条的锥孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓东，
申请(专利权)人：陆晓东，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]