一种空气循环箱式精密退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气循环箱式精密退火炉，包括炉壳，炉壳的前端与炉门之间通过双铰链连接，并且通过压紧手轮固定，炉壳内设置有均热罩；在炉壳的后端设置有循环风机和新风风机，新风风机通过进风管与炉壳后端的进风孔连接，在进风管上设置有电动球阀，在炉壳的上端设置有风门装置；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：炉门与炉壳之间通过双铰链的转动角度可以微调，使炉门与炉壳之间紧密配合，减小磨损；同时在循环风机、新风风机和电动球阀的工作配合下，能够控制通入炉体内的新风量，进而使炉体内的温度能够实现快速下降，并且在炉内降温阶段的后期能够控制降温速度和炉内的温度，使光学玻璃的退火质量得到保证。

An air circulation box type precision annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种空气循环箱式精密退火炉
本技术涉及光学玻璃精密退火
，具体为一种空气循环箱式精密退火炉。
技术介绍
随着激光装备在国内的发展，光学玻璃应用技术日趋成熟，退火炉是光学玻璃生产过程中所需要使用的必要设备，目前，市场上高精密退火炉国内还是空白，基本上是采用进口设备进行精密退火；现有的箱式退火炉(包括进口设备)在降温过程中，当加热功率为零时，炉内温度大约在150℃左右，这时降温速度是无法控制的，只能靠自然冷却降温，而且，炉门使用一段时间后，由于铰链处磨损，导致炉门关不严，炉内热风往外泄漏，使炉温均匀度变化较大，达不到光学玻璃精退火的技术要求，为此，我们提出一种空气循环箱式精密退火。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空气循环箱式精密退火，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种空气循环箱式精密退火炉炉，包括炉壳，所述炉壳的前端设置有炉门，所述炉门一侧通过双铰链与炉壳连接，双铰链的转动角度可以微调，以使炉门能更好的和炉壳贴合，炉门与炉壳的接触面上还粘贴了一层软性纤维材料，炉门闭合后可以增强密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气循环箱式精密退火炉，包括炉壳(1)，其特征在于：所述炉壳(1)的前端设置有炉门(2)，所述炉门(2)一侧通过双铰链与炉壳(1)连接，所述炉门(2)通过压紧手轮(3)与炉壳(1)连接固定；/n所述炉壳(1)内壁上设置有保温层(4)，所述炉壳(1)内还设置有均热罩(5)，所述均热罩(5)的前端两侧开设有通风孔(501)，所述均热罩(5)的后端开设有通风口(502)，所述均热罩(5)罩体内设置有电加热丝(6)；/n所述炉壳(1)的上端设置有风门装置(7)，所述风门装置(7)包括电动执行器(71)，所述电动执行器(71)通过传动杆(72)与风门(73)连接，所述风门(73)设置在炉壳(1)...

【技术特征摘要】
1.一种空气循环箱式精密退火炉，包括炉壳(1)，其特征在于：所述炉壳(1)的前端设置有炉门(2)，所述炉门(2)一侧通过双铰链与炉壳(1)连接，所述炉门(2)通过压紧手轮(3)与炉壳(1)连接固定；
所述炉壳(1)内壁上设置有保温层(4)，所述炉壳(1)内还设置有均热罩(5)，所述均热罩(5)的前端两侧开设有通风孔(501)，所述均热罩(5)的后端开设有通风口(502)，所述均热罩(5)罩体内设置有电加热丝(6)；
所述炉壳(1)的上端设置有风门装置(7)，所述风门装置(7)包括电动执行器(71)，所述电动执行器(71)通过传动杆(72)与风门(73)连接，所述风门(73)设置在炉壳(1)上端开设的散热口(101)内；
所述炉壳(1)的后端开设有通孔(102)，所述通孔(102)内设置有循环风机(8)，位于所述循环风机(8)上端的炉壳(1)后壁上设置有新风风机(9)，所述新风风机(9)通过进风管(10)与进风孔(103)连接，所述进风孔(103)设置在炉壳(1)后壁的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩秀明，陈萌，
申请(专利权)人：本溪鹤腾科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21