一种空气循环箱式精密退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气循环箱式精密退火炉，包括炉壳，炉壳的前端与炉门之间通过双铰链连接，并且通过压紧手轮固定，炉壳内设置有均热罩；在炉壳的后端设置有循环风机和新风风机，新风风机通过进风管与炉壳后端的进风孔连接，在进风管上设置有电动球阀，在炉壳的上端设置有风门装置；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：炉门与炉壳之间通过双铰链的转动角度可以微调，使炉门与炉壳之间紧密配合，减小磨损；同时在循环风机、新风风机和电动球阀的工作配合下，能够控制通入炉体内的新风量，进而使炉体内的温度能够实现快速下降，并且在炉内降温阶段的后期能够控制降温速度和炉内的温度，使光学玻璃的退火质量得到保证。

An air circulation box type precision annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种空气循环箱式精密退火炉
本技术涉及光学玻璃精密退火
，具体为一种空气循环箱式精密退火炉。
技术介绍
随着激光装备在国内的发展，光学玻璃应用技术日趋成熟，退火炉是光学玻璃生产过程中所需要使用的必要设备，目前，市场上高精密退火炉国内还是空白，基本上是采用进口设备进行精密退火；现有的箱式退火炉(包括进口设备)在降温过程中，当加热功率为零时，炉内温度大约在150℃左右，这时降温速度是无法控制的，只能靠自然冷却降温，而且，炉门使用一段时间后，由于铰链处磨损，导致炉门关不严，炉内热风往外泄漏，使炉温均匀度变化较大，达不到光学玻璃精退火的技术要求，为此，我们提出一种空气循环箱式精密退火。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空气循环箱式精密退火，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种空气循环箱式精密退火炉炉，包括炉壳，所述炉壳的前端设置有炉门，所述炉门一侧通过双铰链与炉壳连接，双铰链的转动角度可以微调，以使炉门能更好的和炉壳贴合，炉门与炉壳的接触面上还粘贴了一层软性纤维材料，炉门闭合后可以增强密封性，所述炉门通过压紧手轮与炉壳连接固定；所述炉壳内壁上设置有保温层，所述炉壳内还设置有均热罩，均热罩使电加热丝加热时热量通过不锈钢均热罩的快速热传导，使玻璃退火的时候炉内各处受热更加均匀；所述均热罩的前端两侧开设有通风孔，所述均热罩的后端开设有通风口，所述均热罩罩体内设置有电加热丝；在退火炉工作的升温阶段和恒温阶段，通过控制电加热丝的工作对退火炉内的温度进行调节；r>所述炉壳的上端设置有风门装置，所述风门装置包括电动执行器，所述电动执行器通过传动杆与风门连接，所述风门设置在炉壳上端开设的散热口内；电动执行器可以为电机，通过传动杆带动风门在散热口处旋转开合；当炉温在60℃时，风门装置会自动开启，加快炉体内的降温速度；所述炉壳的后端开设有通孔，所述通孔内设置有循环风机，循环风机的作用是驱使炉腔内的空气循环流动，位于所述循环风机上端的炉壳后壁上设置有新风风机，所述新风风机通过进风管与进风孔连接，所述进风孔设置在炉壳后壁的四个角边位置，所述进风管上还设置有电动球阀；在降温阶段，降温前期通过降低电加热丝的功率来控制温度，在降温后期，电加热丝功率降为零，然后控制新风风机工作，控制电动球阀调节其进风风量的大小来强制冷却；循环风机的作用是将进风孔吹进炉体内的新风打散均匀，保证引入的新风与炉内的热风充分混合，使炉温均匀度得到保证；炉壳内部还设置有高精度的温度传感器，温度传感器与外部控制器电性连接，外部控制器还与循环风机、新风风机、电加热丝、电动执行器和电动球阀电性连接。优选的，所述循环风机的叶片插入炉壳内，所述循环风机的电机位于炉壳外，且循环风机的下端安装有第一底座，所述第一底座与炉壳连接；所述新风风机的下端安装有第二底座，所述第二底座与炉壳连接，保证了循环风机和新风风机在炉壳上的安装稳定性。优选的，所述保温层包括从内向外依次设置的耐火砖、陶瓷纤维板、硅酸钙板和纳米板，使保温层具有较高的保温耐热性能。优选的，所述压紧手轮的数量为四个，四个所述压紧手轮分别设置在炉门的四个角边位置，使炉门能够通过四个压紧手轮在炉壳上安装牢固。优选的，所述炉壳的下端设置有底座，使炉壳的下端支撑稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过炉门与炉壳之间通过双铰链连接，并且通过压紧手轮固定，使炉门与炉壳之间能够紧密配合，减小磨损；通过在炉壳内设置了均热罩，在炉壳的后端设置了循环风机和新风风机，新风风机又通过进风管与炉壳后端的进风孔连接，在进风管上还设置有电动球阀，在炉壳的上端还设置了风门装置；在循环风机、新风风机和电动球阀的工作配合下，能够控制通入炉体内的新风流量，进而使炉体内的温度能够实现快速下降，并且在炉内降温阶段的后期能够控制降温速度和炉内的温度，使光学玻璃的退火质量得到保证。附图说明图1为本技术的侧视结构剖视图；图2为本技术的前视图；图3为本技术的前视结构剖视图；图4为本技术的后视图；图5为本技术的保温层结构剖视图。图中：1、炉壳，101、散热口，102、通孔，103、进风孔，2、炉门，3、压紧手轮，4、保温层，41、耐火砖，42、陶瓷纤维板，43、硅酸钙板，44、纳米板，5、均热罩，501、通风孔，502、通风口，6、电加热丝，7、风门装置，71、电动执行器，72、传动杆，73、风门，8、循环风机，81、第一底座，9、新风风机，91、第二底座，92、电动球阀，10、进风管，11、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种空气循环箱式精密退火炉，包括炉壳1，所述炉壳1的下端设置有底座11，使炉壳1的下端支撑稳定；所述炉壳1的前端设置有炉门2，所述炉门2一侧通过双铰链与炉壳1连接，双铰链的转动角度可以微调，以使炉门2能更好的和炉壳1贴合，炉门2与炉壳1的接触面上还粘贴了一层软性纤维材料，炉门2闭合后可以增强密封性，所述炉门2通过压紧手轮3与炉壳1连接固定；所述压紧手轮3的数量为四个，四个所述压紧手轮3分别设置在炉门2的四个角边位置，使炉门2能够通过四个压紧手轮3在炉壳1上安装牢固。所述炉壳1内壁上设置有保温层4，所述保温层4包括从内向外依次设置的耐火砖41、陶瓷纤维板42、硅酸钙板43和纳米板44，使保温层4具有较高的保温耐热性能；所述炉壳1内还设置有均热罩5，均热罩5使电加热丝6加热时热量能够通过不锈钢均热罩5快速热传导，使玻璃退火的时候炉内各处受热更加均匀，所述均热罩5的前端两侧开设有通风孔501，所述均热罩5的后端开设有通风口502，所述均热罩5罩体内设置有电加热丝6，在退火炉工作的升温阶段和恒温阶段，通过控制电加热丝6的工作对退火炉内的温度进行调节。所述炉壳1的上端设置有风门装置7，所述风门装置7包括电动执行器71，所述电动执行器71通过传动杆72与风门73连接，所述风门73设置在炉壳1上端开设的散热口101内；电动执行器71可以为电机，通过传动杆72带动风门73在散热口101处旋转开合；当炉温在60℃时，风门装置7会自动开启，加快炉体内的降温速度。所述炉壳1的后端开设有通孔102，所述通孔102内设置有循环风机8，循环风机8的作用是驱使炉腔内的空气循环流动，所述循环风机8的叶片插入炉壳1内，所述循环风机8的电机位于炉壳1外，且循环风机8的下端安装有第一底座81，所述第一底座81与炉壳1连接；位于所述循环风机8上端的炉壳1后壁上设置有新风风机9，所述新风风机9的下端安装有第二底座91，所述第二底座91本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气循环箱式精密退火炉，包括炉壳(1)，其特征在于：所述炉壳(1)的前端设置有炉门(2)，所述炉门(2)一侧通过双铰链与炉壳(1)连接，所述炉门(2)通过压紧手轮(3)与炉壳(1)连接固定；/n所述炉壳(1)内壁上设置有保温层(4)，所述炉壳(1)内还设置有均热罩(5)，所述均热罩(5)的前端两侧开设有通风孔(501)，所述均热罩(5)的后端开设有通风口(502)，所述均热罩(5)罩体内设置有电加热丝(6)；/n所述炉壳(1)的上端设置有风门装置(7)，所述风门装置(7)包括电动执行器(71)，所述电动执行器(71)通过传动杆(72)与风门(73)连接，所述风门(73)设置在炉壳(1)上端开设的散热口(101)内；/n所述炉壳(1)的后端开设有通孔(102)，所述通孔(102)内设置有循环风机(8)，位于所述循环风机(8)上端的炉壳(1)后壁上设置有新风风机(9)，所述新风风机(9)通过进风管(10)与进风孔(103)连接，所述进风孔(103)设置在炉壳(1)后壁的四个角边位置，所述进风管(10)上还设置有电动球阀(92)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气循环箱式精密退火炉，包括炉壳(1)，其特征在于：所述炉壳(1)的前端设置有炉门(2)，所述炉门(2)一侧通过双铰链与炉壳(1)连接，所述炉门(2)通过压紧手轮(3)与炉壳(1)连接固定；
所述炉壳(1)内壁上设置有保温层(4)，所述炉壳(1)内还设置有均热罩(5)，所述均热罩(5)的前端两侧开设有通风孔(501)，所述均热罩(5)的后端开设有通风口(502)，所述均热罩(5)罩体内设置有电加热丝(6)；
所述炉壳(1)的上端设置有风门装置(7)，所述风门装置(7)包括电动执行器(71)，所述电动执行器(71)通过传动杆(72)与风门(73)连接，所述风门(73)设置在炉壳(1)上端开设的散热口(101)内；
所述炉壳(1)的后端开设有通孔(102)，所述通孔(102)内设置有循环风机(8)，位于所述循环风机(8)上端的炉壳(1)后壁上设置有新风风机(9)，所述新风风机(9)通过进风管(10)与进风孔(103)连接，所述进风孔(103)设置在炉壳(1)后壁的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩秀明，陈萌，
申请(专利权)人：本溪鹤腾科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21