一种玻璃退火窑炉制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃退火窑炉，涉及玻璃生产领域。该玻璃退火窑炉内炉固定连接在外炉的内腔底部，外炉的内腔侧壁固定连接有与内炉的外壁相接触的加热管，导流风扇通过第一风扇孔和第二风扇孔与外炉和内炉转动连接，第一转轴和第二转轴均通过第一轴孔和第二轴孔与内炉和外炉转动连接，第一转轴的外表面设置有第一链轮和第二链轮，第二转轴的外表面设置有第三链轮和第四链轮，第一链轮和第三链轮的外表面上转动安装有第一链条，第二链轮和第四链轮的外表面上转动安装有第二链条，玻璃管的一端与第一链条活动连接，玻璃管的另一端与第二链条活动连接。该玻璃退火窑炉具有能够对玻璃管两端退火处理效果好的功能。

A glass annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃退火窑炉
本专利技术涉及玻璃生产
，具体为一种玻璃退火窑炉。
技术介绍
玻璃制品是如今很常见的一种产品，比如玻璃门、玻璃窗和玻璃杯等等，玻璃在生产加工中需要进行退火处理，对玻璃进行退火需要用到玻璃退火窑炉。现有的玻璃退火窑炉存在以下不足，对管状或杆状的玻璃进行退火处理时，由于部分管状或杆状玻璃对两端的要求较高，而现有的部分退火窑炉对管状或杆状玻璃两端的退火不均匀，两端退火不均匀的管状或杆状玻璃会使玻璃两端性能较差，容易出现裂痕甚至碎裂，所以需要一种能够对管状或杆状玻璃两端能够退火均匀的退火窑炉，针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种玻璃退火窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种玻璃退火窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃退火窑炉包括外炉、内炉、第一转轴、第二转轴、导流风扇和玻璃管，所述内炉固定连接在外炉的内腔底部，所述外炉的内腔侧壁固定连接有与内炉的外壁相接触的加热管，所述导流风扇通过第一风扇孔和第二风扇孔与外炉和内炉转动连接，所述第一转轴和第二转轴均通过第一轴孔和第二轴孔与内炉和外炉转动连接，所述第一转轴的外表面设置有第一链轮和第二链轮，所述第二转轴的外表面设置有第三链轮和第四链轮，所述第一链轮和第三链轮的外表面上转动安装有第一链条，所述第二链轮和第四链轮的外表面上转动安装有第二链条，所述玻璃管的一端与第一链条活动连接，所述玻璃管的另一端与第二链条活动连接。优选的，所述外炉的底壁设置有支脚，所述支脚的数量为四个，四个所述支脚关于外炉底壁的中心对称分布。优选的，所述外炉的顶部开设有第一风扇孔，所述内炉的顶部开设有第二风扇孔，所述第一风扇孔的轴线和第二风扇孔的轴线在同一条直线上。优选的，所述导流风扇的顶部设置有风扇座，所述风扇座的底壁与外炉的顶部相接触，所述导流风扇的扇叶端处于内炉的内腔。优选的，所述外炉的正面和北部均开设有两个第一轴孔，所述第一轴孔关于外炉的垂直中线对称，所述内炉的正面和背部均开设有两个第二轴孔，所述第二轴孔关于内炉的垂直中线对称，所述第二轴孔的轴线与第一轴孔的轴线在同一条直线上。优选的，所述第一链轮和第二链轮关于第一转轴的中线对称分布，所述第三链轮和第四链轮关于第二转轴的中线对称分布。优选的，所述第一转轴和第二转轴做同向同步转动，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮做同向同步转动，所述第一链条和第二链条做同向同步转动。本专利技术公开了一种玻璃退火窑炉，其具备的有益效果如下：1、该玻璃退火窑炉通过设置第一链条和第二链条等，通过第一转轴和第二转轴做同向同步转动，通过四个链轮带动第一链条和第二链条也做同向同步转动，这样使放置在第一链条和第二链条上玻璃管的两端均匀地同向同步转动，进而使玻璃管在退火处理时两端均匀受热，是玻璃管两端拥有良好的性能，使得装置具有能够对玻璃管两端退火处理效果好的功能。2、该玻璃退火窑炉通过设置导流风扇、第一风扇孔和第二风扇孔等，导流风扇处于内炉的内腔中，导流风扇的慢速转动能够使内炉内腔的空气缓慢稳定流动，使得内炉内腔的温度更加均匀，热处理效果更好使得装置具有退火时内炉内腔温度更加均匀的功能。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术正视剖视图。图3为本专利技术俯视剖视图。图4为本专利技术第一转轴、第二转轴和玻璃管状态示意图。图5为本专利技术A部分放大图。图6为本专利技术B部分放大图。图中：1外炉、101支脚、102第一风扇孔、103加热管、104第一轴孔、2内炉、201第二风扇孔、202第二轴孔、3第一转轴、301第一链轮、302第二链轮、4第二转轴、401第三链轮、402第四链轮、5导流风扇、501风扇座、6玻璃管、601第一链条、602第二链条。具体实施方式本专利技术实施例提供一种玻璃退火窑炉，如图1-6所示，包括外炉1、内炉2、第一转轴3、第二转轴4、导流风扇5和玻璃管6，外炉1的底壁设置有支脚101，支脚101的数量为四个，四个支脚101关于外炉1底壁的中心对称分布，这样能够使装置稳定的固定在地面上。内炉2固定连接在外炉1的内腔底部，外炉1的内腔侧壁固定连接有与内炉2的外壁相接触的加热管103，这样使得通过加热管103对内炉2进行升温加热。外炉1的顶部开设有第一风扇孔102，内炉2的顶部开设有第二风扇孔201，第一风扇孔102的轴线和第二风扇孔201的轴线在同一条直线上，导流风扇5通过第一风扇孔102和第二风扇孔201与外炉1和内炉2转动连接，导流风扇5的顶部设置有风扇座501，风扇座501的底壁与外炉1的顶部相接触，风扇座501能够更稳固地安装导流风扇5，导流风扇5的扇叶端处于内炉2的内腔，开设第一风扇孔102和第二风扇孔201是为了使导流风扇5的扇叶端处于内炉2的内腔，进而使得导流风扇5的慢速转动让内炉2内腔的空气缓慢稳定流动，从而使得内炉2内腔的温度更加均匀。外炉1的正面和背部均开设有两个第一轴孔104，第一轴孔104关于外炉1的垂直中线对称，内炉2的正面和背部均开设有两个第二轴孔202，第二轴孔202关于内炉2的垂直中线对称，第二轴孔202的轴线与第一轴孔104的轴线在同一条直线上，第一转轴3和第二转轴4均通过第一轴孔104和第二轴孔202与内炉2和外炉1转动连接，开设第一轴孔104和第二轴孔202是为了能够转动安装第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4在外炉1外部连接有动力装置，能够使第一转轴3和第二转轴4做同向同步转动。第一转轴3的外表面设置有第一链轮301和第二链轮302，第一链轮301和第二链轮302关于第一转轴3的中线对称分布，第二转轴4的外表面设置有第三链轮401和第四链轮402，第三链轮401和第四链轮402关于第二转轴4的中线对称分布，第一链轮301和第三链轮401的外表面上转动安装有第一链条601，第二链轮302和第四链轮402的外表面上转动安装有第二链条602。第一转轴3和第二转轴4做同向同步转动，第一链轮301、第二链轮302、第三链轮401和第四链轮402做同向同步转动，第一链条601和第二链条602做同向同步转动，第一链轮301和第三链轮401的同向同步转动使得第一链条601稳定转动，第二链轮302和第四链轮402的同向同步转动使得第一链条601稳定转动，进而使得第一链条601和第二链条602的能够同向同步转动。玻璃管6的一端与第一链条601活动连接，玻璃管6的另一端与第二链条602活动连接，这样放置在第一链条601和第二链条602上玻璃管6的两端也做同步同向转动，玻璃管6均匀转动，两端均匀受热进行退火处理。综上所述：该玻璃退火窑炉通过设置第一链条601和第二链条602等，通过第一转轴3和第二转轴4做同向同步转动，通过四个链轮带动第一链条601和第二链条602本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃退火窑炉，包括外炉（1）、内炉（2）、第一转轴（3）、第二转轴（4）、导流风扇（5）和玻璃管（6），其特征在于：所述内炉（2）固定连接在外炉（1）的内腔底部，所述外炉（1）的内腔侧壁固定连接有与内炉（2）的外壁相接触的加热管（103），所述导流风扇（5）通过第一风扇孔（102）和第二风扇孔（201）与外炉（1）和内炉（2）转动连接；/n所述第一转轴（3）和第二转轴（4）均通过第一轴孔（104）和第二轴孔（202）与内炉（2）和外炉（1）转动连接，所述第一转轴（3）的外表面设置有第一链轮（301）和第二链轮（302），所述第二转轴（4）的外表面设置有第三链轮（401）和第四链轮（402），所述第一链轮（301）和第三链轮（401）的外表面上转动安装有第一链条（601），所述第二链轮（302）和第四链轮（402）的外表面上转动安装有第二链条（602），所述玻璃管（6）的一端与第一链条（601）活动连接，所述玻璃管（6）的另一端与第二链条（602）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃退火窑炉，包括外炉（1）、内炉（2）、第一转轴（3）、第二转轴（4）、导流风扇（5）和玻璃管（6），其特征在于：所述内炉（2）固定连接在外炉（1）的内腔底部，所述外炉（1）的内腔侧壁固定连接有与内炉（2）的外壁相接触的加热管（103），所述导流风扇（5）通过第一风扇孔（102）和第二风扇孔（201）与外炉（1）和内炉（2）转动连接；
所述第一转轴（3）和第二转轴（4）均通过第一轴孔（104）和第二轴孔（202）与内炉（2）和外炉（1）转动连接，所述第一转轴（3）的外表面设置有第一链轮（301）和第二链轮（302），所述第二转轴（4）的外表面设置有第三链轮（401）和第四链轮（402），所述第一链轮（301）和第三链轮（401）的外表面上转动安装有第一链条（601），所述第二链轮（302）和第四链轮（402）的外表面上转动安装有第二链条（602），所述玻璃管（6）的一端与第一链条（601）活动连接，所述玻璃管（6）的另一端与第二链条（602）活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃退火窑炉，其特征在于：所述外炉（1）的底壁设置有支脚（101），所述支脚（101）的数量为四个，四个所述支脚（101）关于外炉（1）底壁的中心对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃退火窑炉，其特征在于：所述外炉（1）的顶部开设有第一风扇孔（102），所述内炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长顺，
申请(专利权)人：江苏立晶工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32