陶瓷原料纯净水制浆工艺制造技术

陶瓷原料纯净水制浆工艺，合成陶瓷原料，将陶瓷原料进行粉碎、研磨和筛分，得到陶瓷原料粉备用；自来水经过一级石英砂和活性碳的过滤，然后再经过阴阳离子交换树脂过滤，最后经过反渗透过滤，得到去离子水，将陶瓷原料粉与去离子水按照1:5的重量比混合成浆料，同时向浆料中加入水玻璃、纯碱和减水剂，搅拌均匀后静置8~12天；对浆料加热熔融，并将熔融后的浆料注入到成型模具中，然后对模具中的坯料进行快速降温使得坯料冷凝成型。本发明专利技术工艺得到的纯净水浆料的干燥收缩率有小幅度降低，干坯抗折强度有较明显提高，提升幅度达13.2%，而且本发明专利技术制浆工艺能显著减少水玻璃用量，减轻碱皮现象和对模具的腐蚀，有效提高了浆料干抗强度。

Pure water pulping process of ceramic raw materials

【技术实现步骤摘要】
陶瓷原料纯净水制浆工艺
本专利技术涉及卫生陶瓷生产
，具体涉及一种陶瓷原料纯净水制浆工艺。
技术介绍
卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具。制浆是卫生陶瓷生产中的核心工序，目前制浆采用的都是自来水，自来水由于水质硬度过高，主要是钙、镁、氯离子和硫酸根离子影响，在很大程度上影响了泥浆的解凝过程，导致在球浆和调浆过程中加入较大比例的碱性解凝剂，从而坯体干燥过程中在表面析出大量可溶性晶体物质，在坯层内部也会残留较多，如果在下道工序不把表层物质砂洗干净，会直接影响雾化釉颗粒在坯体表面的吸附，并阻碍坯体在烧成过程的氧化反应，排气受阻。因此，制浆的水质不仅对外观实物质量造成影响，还会造成釉面缺陷，例如脱釉和毛孔等。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种陶瓷原料纯净水制浆工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷原料纯净水制浆工艺，首先对自来水进行三级过滤得到去离子水，然后与陶瓷原料粉混合制成浆料，具体工艺步骤如下：（1）按照如下的成分和质量分数混合成陶瓷原料：粘土58~78份；石英30~40份；风化石20~25份；蛋白石13~20份；氧化锌14~20份；二氧化钛2~28份；氧化锆6~10份；氮化硼16~22份；碳纤维8~15份；（2）将陶瓷原料进行粉碎、研磨和筛分，得到陶瓷原料粉备用；（3）自来水经过一级石英砂和活性碳的过滤，然后再经过阴阳离子交换树脂过滤，最后经过反渗透过滤，得到去离子水；（4）将陶瓷原料粉与去离子水按照1:5的重量比混合成浆料，同时向浆料中加入水玻璃、纯碱和减水剂，搅拌均匀后静置8~12天；（5）对浆料加热熔融，并将熔融后的浆料注入到成型模具中，然后对模具中的坯料进行快速降温使得坯料冷凝成型；（6）将成型后的坯料放在90~95℃的环境下进行干燥，直至坯料中的含水量低于2.3%。本专利技术工艺得到的纯净水浆料的干燥收缩率有小幅度降低，大约0.2%左右，但干坯抗折强度有较明显提高，从3.253.68MPa提高到3.68MPa，提升幅度达13.2%，而且本专利技术制浆工艺能显著减少水玻璃用量，减轻碱皮现象和对模具的腐蚀，有效提高了浆料干抗强度。具体实施方式一种陶瓷原料纯净水制浆工艺，首先对自来水进行三级过滤得到去离子水，然后与陶瓷原料粉混合制成浆料，具体工艺步骤如下：（1）按照如下的成分和质量分数混合成陶瓷原料：粘土58~78份；石英30~40份；风化石20~25份；蛋白石13~20份；氧化锌14~20份；二氧化钛2~28份；氧化锆6~10份；氮化硼16~22份；碳纤维8~15份；（2）将陶瓷原料进行粉碎、研磨和筛分，得到陶瓷原料粉备用；（3）自来水经过一级石英砂和活性碳的过滤，然后再经过阴阳离子交换树脂过滤，最后经过反渗透过滤，得到去离子水；（4）将陶瓷原料粉与去离子水按照1:5的重量比混合成浆料，同时向浆料中加入水玻璃、纯碱和减水剂，搅拌均匀后静置8~12天；（5）对浆料加热熔融，并将熔融后的浆料注入到成型模具中，然后对模具中的坯料进行快速降温使得坯料冷凝成型；（6）将成型后的坯料放在90~95℃的环境下进行干燥，直至坯料中的含水量低于2.3%。对本专利技术纯净水浆料和自来水浆料进行实验比对，结果如下：浆料参数和物理性能对比检测下球前检测印模纯净水电导率20-50μs/cm，自来水电导率800-1100μs/cm化学成分(1)(2)在参数调到基本一致的情况下，纯净水浆的干燥收缩率有小幅度降低（0.2%左右），但干坯抗折强度有较明显提高（从3.25提高到3.68MPa，提升幅度达13.2%）；(3)此次试验结果和前期试验结果基本吻合。纯净水浆综合性能优于自来水浆。其突出的性能优势是：能显著减少水玻璃用量，减轻碱皮现象和对模具的腐蚀，并且对浆料干抗强度的提升有一定帮助；(4)成本增加不明显。在四条线满产的情况下，纯净水球浆需要的费用为3692.08+880.093=4572.17元/天。如果按照目前的产量，需要的费用为2286.085元/天。折合成浆料成本，大约增加4.3元/吨干料。以下是经济效益核算：纯净水球浆的经济效益分析评估以目前印模车间所使用的净化水装置进行核算如下：1)印模车间水处理装置的处理能力为3立方/小时，每天处理10小时，一天处理30立方，处理效率是70%，无需人工成本；2)一级过滤为石英砂和活性碳，每两年换一次，费用约1.5万元；折合每小时为15000÷660÷10=2.27元（一年按11个月算），则处理1立方水费用为2.27÷3=0.758元；二级过滤为精密过滤器，每两个月换一次，费用150元左右；折合每小时为150÷60÷10=0.25元，则处理1立方水费用为0.25÷3=0.083元；三级过滤为反渗透过滤，每7年换一次，费用约4万元；折合每小时为40000÷7÷330÷10=1.732元，则处理1立方水费用1.732÷3=0.577元；3)因此，纯净水设备日产维护和辅材损耗费用为0.758+0.083+0.577=1.418元；4)净化水设备每月的用电量为4000度，按平均电费0.82元/度，处理1立方水的电费为4000*0.82÷30÷10÷3=3.64元；5)按照四条线满产核算，每天需球浆2.5+3.5+4+4=14球.每天化浆4+4+4.5+4.5=17池；则每天需水量为14*10+17*2=174方；6)因此，如果用纯净水下球每天的水处理费用为(1.418+3.64)*174=880.093元。7)使用纯净水球浆后水玻璃加入量有比较明显的降低，通过下40T大球试验，水玻璃加入量可以减少0.38%，纯碱减少0.13%，增加了0.105%减水剂。算上水处理费用，在四条线满产的情况下，纯净水球浆需要的费用为3692.08+880.093=4572.17元/天。如果按照目前的产量，需要的费用为2286.085元/天。折合成浆料单位成本，大约增加4.3元/吨干料。纯净水球浆对后期生产工艺的改善和对模具寿命的提升是必然的，这些无形成本目前还无法评估，但这些受益在生产过程中会逐渐凸显出来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷原料纯净水制浆工艺，其特征是首先对自来水进行三级过滤得到去离子水，然后与陶瓷原料粉混合制成浆料，具体工艺步骤如下：/n（1）按照如下的成分和质量分数混合成陶瓷原料：粘土58~78份；石英30~40份；风化石20~25份；蛋白石13~20份；氧化锌14~20份；二氧化钛2~28份；氧化锆6~10份；氮化硼16~22份；碳纤维8~15份；/n（2）将陶瓷原料进行粉碎、研磨和筛分，得到陶瓷原料粉备用；/n（3）自来水经过一级石英砂和活性碳的过滤，然后再经过阴阳离子交换树脂过滤，最后经过反渗透过滤，得到去离子水；/n（4）将陶瓷原料粉与去离子水按照1:5的重量比混合成浆料，同时向浆料中加入水玻璃、纯碱和减水剂，搅拌均匀后静置8~12天；/n（5）对浆料加热熔融，并将熔融后的浆料注入到成型模具中，然后对模具中的坯料进行快速降温使得坯料冷凝成型；/n（6）将成型后的坯料放在90~95℃的环境下进行干燥，直至坯料中的含水量低于2.3%。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料纯净水制浆工艺，其特征是首先对自来水进行三级过滤得到去离子水，然后与陶瓷原料粉混合制成浆料，具体工艺步骤如下：
（1）按照如下的成分和质量分数混合成陶瓷原料：粘土58~78份；石英30~40份；风化石20~25份；蛋白石13~20份；氧化锌14~20份；二氧化钛2~28份；氧化锆6~10份；氮化硼16~22份；碳纤维8~15份；
（2）将陶瓷原料进行粉碎、研磨和筛分，得到陶瓷原料粉备用；
（3）自...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳荣，袁鹏，曹以燎，王本江，
申请(专利权)人：德州市乐华陶瓷洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37