曜变建盏烧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了曜变建盏烧制工艺，包括以下步骤：制备坯体原料和釉料，将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体，施釉，将施釉晾干后的坯体放入窑炉内焙烧，自然冷却，出窑。本发明专利技术配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。烧制成的曜变建盏表面浮现着大小不一的油滴，围绕着这些油滴外缘还有红、绿、天蓝等彩色光晕，光晕之外是流光溢彩的竖向毫丝，犹如天上的群星聚落成群，宇宙变幻，浩瀚深邃，具有极高的艺术价值和欣赏价值。

Firing technology of Yaobian Jianzhan

【技术实现步骤摘要】
曜变建盏烧制工艺
本专利技术涉及瓷器
，具体地说是涉及曜变建盏烧制工艺。
技术介绍
建盏，因产地为宋建州府建安县，因此称为建盏，繁荣于北宋晚期与南宋早、中期，为宋时皇室御用茶具。曜变，是在挂有浓厚黑釉的建盏釉面上，浮现出大小不同的油滴结晶，而油滴周围带有日晕状的光彩，五彩缤纷，灿烂相映，似有眩目之晕彩变幻，如彩虹一般瑰丽无比。曜变建盏属建盏中之最上品。曜变建盏应具有如下特征：1、坯体含铁、釉层厚、高温烧制；2、一次上釉、一次性烧成；3、曜变油滴大小不一、聚落成群、形态以圆形为佳；4、随光线、角度的变化，油滴外缘具有彩色光晕；5、釉面有彩色毫丝。曜变建盏烧制一直是建盏匠人孜孜不倦的追求，但由于其前人参考资料极少，本身十分复杂，因此很难实验成功。申请人为复原曜变的烧制技法，翻阅大量相关专著，请教材料学、陶瓷学专家，搜集考察老盏标本，不断完善曜变釉料配方及烧制工艺。经过了二十多年呕心沥血的钻研，终于成功研发出曜变建盏烧制工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供曜变建盏烧制工艺，其工艺流程明晰，可制得曜变建盏。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：曜变建盏烧制工艺，包括以下步骤：(1)制备坯体原料和釉料；所述坯体原料通过以下方法制备：将55-65重量份的白泥、10-30重量份的红泥及15-25重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过60-80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；所述釉浆通过以下方法制备：将65-75重量份的釉石、5-10重量份的钾长石和10-15重量份的荔枝木灰及10-15重量份的石灰石混合，加2.5-3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到釉浆；其中，所述白泥取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，红泥和田泥取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村，所述釉石70％wt取自福建省南平市建阳区南林村，30％wt取自福建省南平市建瓯市；所述钾长石和石灰石取自福建省南平市建阳区回龙村；(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；(4)将施釉晾干后的坯体放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经3h，从常温升温到500℃；窑炉温度再经4h，从500℃升温到900℃；窑炉温度再经5h，从900℃升温到1100℃；窑炉温度再经6h，从1100℃升温到1350-1360℃；这6小时中，釉充分溶解。第二阶段：1350-1360℃恒温3h，此阶段减少针眼数量，针眼小；第三阶段：停炉0.5h，窑炉温度降30℃左右，按每立方米窑炉空间投260g量投入油柴，间隔5min投一次，投5次；本阶段油柴的规格为每根重量为80-120g；此阶段充分还原出油滴及毫丝；第四阶段：加氧窗打开1h，窑炉温度降到1170-1180℃左右；第五阶段：关闭加氧窗，按每立方米窑炉空间投283g量投入油柴，间隔6min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为145-160g；此阶段迅速降温，油滴与基釉收缩率不一致，再加上油柴燃烧的作用，形成油滴外圈光晕；第六阶段：投油柴结束后，自然降温1.5h后，加氧窗打开40min，窑炉温度降至约1030℃；第七阶段：关加氧窗，按每立方米窑炉空间投217g量投入油柴，间隔6min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为980-1020g；此阶段釉面出彩，釉色美；第八阶段：过3h，开加氧窗，降温10h，窑炉温度降至约200℃，成型；(5)自然冷却，出窑。进一步地，所述的荔枝木灰通过以下方法制备：将干燥的荔枝木燃烧，得到灰烬，灰烬过80-100目筛，得到荔枝木灰。在本专利技术所述的荔枝木灰中，钛含量较高，提升釉面的多彩。优选地，所述步骤(2)素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。优选地，所述加氧窗的面积与窑炉空间相对应，1立方米窑炉空间采用0.4平方米的加氧窗。本专利技术中油柴，又称为松木根、松树根，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投松柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投松柴时打开，其它时候封闭。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。烧制成的曜变建盏表面浮现着大小不一的油滴，围绕着这些油滴外缘还有红、绿、天蓝等彩色光晕，光晕之外是流光溢彩的竖向毫丝，犹如天上的群星聚落成群，宇宙变幻，浩瀚深邃，具有极高的艺术价值和欣赏价值。2、本专利技术所述曜变建盏原料选择及配比科学合理，釉浆的合理配比使得在高温烧制条件下釉层流动性适中，有利于釉层的均匀分布。3、焙烧过程中，加氧窗因烧制阶段需要，开启或关闭，以改变窑炉内气氛，使之适合于烧制出曜变建盏。附图说明图1为本专利技术实施例1制得的建盏的照片示例图；具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1曜变建盏烧制工艺，包括以下步骤：(1)制备坯体原料和釉料；所述坯体原料通过以下方法制备：将60重量份的白泥、20重量份的红泥及15重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过70目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；所述釉浆通过以下方法制备：将70重量份的釉石、8重量份的钾长石和12重量份的荔枝木灰及12重量份的石灰石混合，加3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过90目筛，得到釉浆；所述的荔枝木灰通过以下方法制备：将干燥的荔枝木燃烧，得到灰烬，灰烬过90目筛，得到荔枝木灰。(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；(4)将施釉晾干后的坯体放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经3h，从常温升温到500℃；窑炉温度再经4h，从500℃升温到900℃；窑炉温度再经5h，从900℃升温到1100℃；窑炉温度再经6h，从1100℃升温到1350℃；第二阶段：1350℃恒温3h；第三阶段：停炉0.5h，按每立方米窑炉空间投260g量投入油柴，间隔5min投一次，投5次；本阶段油柴的规格为每根重量为100-105g；第四阶段：加氧窗打开1h；第五阶段：关闭加氧窗，按每立方米窑炉空间投283g量投入油柴，间隔6min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为150-155g；第六阶段：投油柴结束后，自然降温1.5h后，加氧窗打开40min；第七阶段：关加氧窗，按每立方米窑炉空间投217g量投入油柴，间隔6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.曜变建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)制备坯体原料和釉料；/n所述坯体原料通过以下方法制备：将55-65重量份的白泥、10-30重量份的红泥及15-25重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过60-80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；/n所述釉浆通过以下方法制备：将65-75重量份的釉石、5-10重量份的钾长石和10-15重量份的荔枝木灰及10-15重量份的石灰石混合，加2.5-3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到釉浆；/n其中，所述白泥取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红泥和田泥取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村，所述釉石70％wt取自福建省南平市建阳区南林村，30％wt取自福建省南平市建瓯市；所述钾长石和石灰石取自福建省南平市建阳区回龙村；/n(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；/n(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；/n(4)将施釉晾干后的坯体放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：/n第一阶段：窑炉温度经3h，从常温升温到500℃；窑炉温度再经4h，从500℃升温到900℃；窑炉温度再经5h，从900℃升温到1100℃；窑炉温度再经6h，从1100℃升温到1350-1360℃；/n第二阶段：1350-1360℃恒温3h；/n第三阶段：停炉0.5h，按每立方米窑炉空间投260g量投入油柴，间隔5min投一次，投5次；本阶段油柴的规格为每根重量为80-120g；/n第四阶段：加氧窗打开1h；/n第五阶段：关闭加氧窗，按每立方米窑炉空间投283g量投入油柴，间隔6min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为145-160g；/n第六阶段：投油柴结束后，自然降温1.5h后，加氧窗打开40min；/n第七阶段：关加氧窗，按每立方米窑炉空间投217g量投入油柴，间隔6min投一次，投3次；本阶段油柴的规格为每根重量为980-1020g；/n第八阶段：过3h，开加氧窗，降温10h，成型；/n(5)自然冷却，出窑。/n...

【技术特征摘要】
1.曜变建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体原料和釉料；
所述坯体原料通过以下方法制备：将55-65重量份的白泥、10-30重量份的红泥及15-25重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过60-80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
所述釉浆通过以下方法制备：将65-75重量份的釉石、5-10重量份的钾长石和10-15重量份的荔枝木灰及10-15重量份的石灰石混合，加2.5-3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到釉浆；
其中，所述白泥取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红泥和田泥取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村，所述釉石70％wt取自福建省南平市建阳区南林村，30％wt取自福建省南平市建瓯市；所述钾长石和石灰石取自福建省南平市建阳区回龙村；
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经3h，从常温升温到500℃；窑炉温度再经4h，从500℃升温到900℃；窑炉温度再经5h，从900℃升温到1100℃；窑炉温度再经6h，从1100℃升温到1350-1360℃；
第二阶段：1350-1360℃恒温3h；
第三阶段：停炉0.5h，按每立方米窑炉空间投260g量投入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金喜，
申请(专利权)人：陆金喜，
类型：发明
国别省市：福建;35