【技术实现步骤摘要】
一种改善预制棒应力的退火装置和方法
本专利技术属于光纤预制棒制造和研发
，具体涉及一种改善预制棒应力的退火装置和方法。
技术介绍
从20世纪70年代末期以来，美国Corning公司开发出了适合光纤大规模生产的管外汽相沉积法工艺，其后OVD工艺（管外汽相沉积法）又有不断改进，目前已开发出第7代工艺，使生产效率得到极大提高，生产成本大幅度降低。日本NTT推出了汽相轴相沉积法工艺，早期光纤预制棒的生产均采用“一步法”，即通过选定的工艺技术直接进行预制棒芯层及包层的生产，该方法受外围技术设备和工艺技术本身的制约，生产出的预制棒单棒可拉丝长度受到了极大地限制，妨碍了生产效率的提高。目前，预制棒的生产多采用“两步法”复合工艺技术，即先制造预制棒芯棒，然后在芯棒外采用不同技术制造外包层或直接套管，在不影响光纤性能的同时增加预制棒单棒可拉丝长度，提高生产效率，降低光纤生产成本。目前VAD（汽相轴向沉积法）+OVD（管外汽相沉积法）是最常用的预制棒制备方法。VAD沉积工艺制备的多孔疏松体体经过高温烧结，SiO2微粒间相互接触的部...
【技术保护点】
1.一种改善预制棒应力的退火装置，其特征在于，包括塔架（1）、退火炉（14）和夹具平台（7），所述塔架（1）上安装有退火炉（14）和夹具平台（7），夹具平台（7）设置在退火炉（14）上方，所述夹具平台（7）可相对于塔架（1）沿竖直方向上下滑动；所述退火炉（14）包括外罩（21）、保温层（17）、炉芯管、加热装置（6）、盖板和底板，所述炉芯管分为上下两部分组装的第一炉芯管（18）和第二炉芯管（20），所述保温层（17）和外罩（21）均由上下竖直分布的四部分组成，每部分之间留有间隙以便于热量的扩散；预制棒（19）烧结结束后，转移至夹具平台（7）处并与之固定连接，通过夹具平台（7...
【技术特征摘要】
1.一种改善预制棒应力的退火装置，其特征在于，包括塔架（1）、退火炉（14）和夹具平台（7），所述塔架（1）上安装有退火炉（14）和夹具平台（7），夹具平台（7）设置在退火炉（14）上方，所述夹具平台（7）可相对于塔架（1）沿竖直方向上下滑动；所述退火炉（14）包括外罩（21）、保温层（17）、炉芯管、加热装置（6）、盖板和底板，所述炉芯管分为上下两部分组装的第一炉芯管（18）和第二炉芯管（20），所述保温层（17）和外罩（21）均由上下竖直分布的四部分组成，每部分之间留有间隙以便于热量的扩散；预制棒（19）烧结结束后，转移至夹具平台（7）处并与之固定连接，通过夹具平台（7）相对于塔架（1）向下滑动，进入退火炉（14）内进行退火操作。
2.根据权利要求1所述的改善预制棒应力的退火装置，其特征在于，所述塔架（1）上设置有固定轴承座（2）、支撑轴承座（9）和丝杆（8），所述固定轴承座（2）设置在塔架（1）下部，支撑轴承座（9）设置在塔架（1）上部，丝杆（8）设置在固定轴承座（2）与支撑轴承座（9）之间，并与固定轴承座（2）和支撑轴承座（9）转动连接，丝杆（8）与水平面垂直，夹具平台（7）与丝杠螺母固定连接，所述夹具平台（7）可随着丝杆（8）的转动进行上下滑动；所述塔架（1）上还设置有两根导轨（10），相应的，夹具平台（7）两侧设置有与两根导轨（10）相适配的导轨滑块，夹具平台（7）可沿着导轨（10）上下滑动，起到稳定装置的作用。
3.根据权利要求2所述的改善预制棒应力的退火装置，其特征在于，所述导轨滑块包括滑块（11）、若干个调节螺钉（12）和若干个固定螺钉（13），所述调节螺钉（12）水平固定在夹具平台（7）上，滑块（11）穿过调节螺钉（12）并可在调节螺钉（12）上滑动，当滑到所要求位置时，通过所述固定螺钉（13）将滑块（11）与调节螺钉（12）固定，实现了夹具平台（7）可在一定范围内水平移动，便于调节预制棒（19）与退火炉（14）同心度一致；所述丝杆（8）为滚珠丝杆，并设置有自动注油润滑装置（4），可减小丝杆（8）上下运动的负载。
4.根据权利要求2所述的改善预制棒应力的退火装置，其特征在于，所述塔架（1）为铝型材，铝型材之间通过螺栓连接固定；所述导轨（10）为铝合金材质；所述炉芯管材质为GE214高纯石英；
根据权利要求1所述的改善预制棒应力的退火装置，其特征在于，所述加热装置（6）为金属电阻丝，位于炉心管和保温层（17）之间，由上下四部分组成。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，崔德运，杨意，何炳，戴世亚，朱坤，
申请(专利权)人：江苏通鼎光棒有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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