【技术实现步骤摘要】
一种光纤制造套管及其干燥装置
本申请属于光纤预制棒生产设备
，尤其是涉及一种光纤制造套管及其干燥装置。
技术介绍
目前，生产光纤预制棒的工艺主要采用两步法，即先制造预制棒芯棒，然后在芯棒外制造包层。芯棒制造技术主要有以下四种：改进的化学汽相沉积法(MCVD)、微波等离子体化学汽相沉积(PCVD)、外部气相沉积法(OVD)和轴向气相沉积法(VAD)，外包层制造技术主要包括OVD法，套管法，等离子体喷涂法。其中，套管法是将芯棒插入石英玻璃套管中组成光纤预制棒，它是目前制造大尺寸光纤预制棒的较好方法。套管和芯棒熔缩成预制棒前需要完成套管的机械加工以及组合前的清洗干燥，去除套管外表面和内表面的杂质，避免套管和芯棒组合过程中产生污染影响光纤预制棒的强度性能以及在芯包界面产生的缺陷影响光纤衰耗性能。现有的套管清洗干燥主要是将机械加工好的套管通过车床拉锥或石墨炉掉锥的方式形成锥头，再将该套管放入酸洗设备中进行酸处理，最后将套管取出放在运棒小车上干燥处理。干燥的过程是利用高纯氮气从套管的管尾进入，从锥头的气孔流出，直至...
【技术保护点】
1.一种光纤制造套管，其特征在于，包括管身、管尾和管头，所述管身为内部中空的长直管，所述管尾和管头分别固定在所述管身两端，所述管尾外侧设有环状凸起，所述管头呈锥型，所述管头和管尾内开设有与所述管身内部中空连通的通孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种光纤制造套管，其特征在于，包括管身、管尾和管头，所述管身为内部中空的长直管，所述管尾和管头分别固定在所述管身两端，所述管尾外侧设有环状凸起，所述管头呈锥型，所述管头和管尾内开设有与所述管身内部中空连通的通孔。
2.根据权利要求1所述的光纤制造套管，其特征在于，所述管身的内部中空呈圆柱状，分别包括靠近所述管头的窄部中空和靠近所述管尾的粗部中空，所述粗部真空的直径大于所述窄部中空的直径。
3.根据权利要求2所述的光纤制造套管，其特征在于，所述粗部中空的长度小于所述窄部中空。
4.根据权利要求1所述的光纤制造套管，其特征在于，所述环状凸起具有三个，彼此间隔设置在所述管尾上。
5.根据权利要求4所述的光纤制造套管，其特征在于，相邻的所述环状凸起之间的间距相同。
6.一种光纤制造套管干燥装置，用于干燥如权利要求1～5中任一项所述的光纤制造套管，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，梁伟，朱辰明，马逸聪，陈尚佳，何炳，朱坤，
申请(专利权)人：江苏通鼎光棒有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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