一种气泡膜拼接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉气泡膜加工技术领域，尤其是涉及一种气泡膜拼接装置，本实用新型专利技术包括退卷装置，退卷装置包括退卷架和退卷辊，退卷机构和导膜机构之间设有支架，支架上固定有固定条，固定条的正上方设有横柱，横柱上设有胶刷。在退卷轴上的气泡膜退卷完之后，先暂停送膜机构对气泡膜的输送，然后工人为胶刷上胶，再将胶刷沿横柱延伸方向滑动并在气泡膜的上表面刷胶，之后将退卷辊上备用气泡膜的一端拉出，并将其贴合在气泡膜的刷胶处，使得气泡膜和备用气泡膜粘合在一起，因此无需更换退卷轴即可进行气泡膜的继续输送。本实用新型专利技术提高了气泡膜的折叠效率。

A bubble film splicing device

【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜拼接装置
本技术涉及气泡膜加工
，尤其是涉及一种气泡膜拼接装置。
技术介绍
气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，故气泡膜常常被加工成气泡膜信封。通过检索，中国专利公告号CN106629218B公开了一种气泡膜折叠装置，包括退卷机构、导膜机构、折叠机构、压膜机构、检测机构、送膜机构，折叠机构的压杆支架安装在调节支板的U型槽上，并通过锁紧螺母锁紧，折叠压杆安装在压杆支架上。本专利技术可通过折叠压杆对气泡膜两侧实现折叠，压膜辊实现对气泡膜的压紧，结构合理，生产效率高。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在退卷轴上的气泡膜退卷完之后，需要更换退卷轴并重新将气泡膜依次穿过导膜机构、折叠机构、压膜机构和送膜机构，故退卷轴的整个更换过程将占用大量的时间，降低了气泡膜的折叠效率，因此需要改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种气泡膜拼接装置，提高了气泡膜的折叠效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气泡膜拼接装置，包括设于退卷机构远离于导膜机构一侧的退卷装置，退卷装置包括退卷架和转动连接退卷架的退卷辊，退卷机构和导膜机构之间设有支架，支架上固定有供气泡膜的下侧贴合的固定条，固定条的正上方设有固定在机架上的横柱，横柱和固定条均沿气泡膜的宽度方向延伸，横柱上设有抵触于固定条上表面的胶刷，胶刷沿横柱延伸方向滑移连接于横柱。通过采用上述技术方案，在退卷轴上的气泡膜退卷完之后，先暂停送膜机构对气泡膜的输送，此时部分气泡膜将贴合在固定条上表面，然后工人为胶刷上胶，再将胶刷沿横柱延伸方向滑动，胶刷将在气泡膜的上表面刷胶，之后将退卷辊上备用气泡膜的一端拉出，并将其贴合在气泡膜的刷胶处，使得气泡膜和备用气泡膜粘合在一起，因此无需更换退卷轴即可进行气泡膜的继续输送，提高了气泡膜的折叠效率。本技术进一步设置为：所述支架上转动连接有带动胶刷循环运动的循环丝杆，循环丝杆沿横柱延伸方向延伸并螺纹连接于胶刷。通过采用上述技术方案，通过旋转循环丝杆即可带动胶刷沿横柱延伸方向循环滑动，方便了胶刷对气泡膜涂胶。本技术进一步设置为：所述固定条呈倾斜设置，即固定条靠近于导膜机构的一侧高于固定条靠近于退卷机构的一侧，固定条靠近于退卷机构的一侧设有固定架，固定架上设有平行于固定条的压板和推动压板压紧于固定条的推动件。通过采用上述技术方案，在备用气泡膜粘合在气泡膜上后，通过推动件推动压板压紧于固定条，即可使得备用气泡膜和气泡膜贴紧，从而使得两者粘结的更为牢固；因固定条呈倾斜设置，故压板和推动件将不易与横柱发生位置干涉。本技术进一步设置为：所述推动件为弹簧，弹簧的两端分别固定连接于固定架和压板，固定上设有用于将远离于固定条的压板锁紧固定的锁紧件。通过采用上述技术方案，在气泡膜的输送过程中，人为推动压板滑动远离于固定条，并通过锁紧件将压板锁紧固定，以避免压板影响气泡膜的正常输送，此时弹簧处于压缩状态；在备用气泡膜贴合于气泡膜时，取消锁紧件对压板的锁紧固定，弹簧将回复至自然状态，压板将把气泡膜和备用气泡膜压紧在固定条上，从而便于将气泡膜和备用气泡膜粘结在一起。本技术进一步设置为：所述固定架上固定有设于压板一端处的延伸板，延伸板上开设有螺纹通槽，锁紧件为螺纹配合于螺纹通槽且抵紧于压板端部的螺栓。通过采用上述技术方案，通过拧紧螺栓并使其抵紧于压板的端部，即可将压板锁紧固定，以避免压板影响气泡膜的正常输送。本技术进一步设置为：所述压板的端部开设有供螺栓插入的插接槽。通过采用上述技术方案，通过拧紧螺栓即可使其插入到插接槽内，从而提高了对压板的固定效果。本技术进一步设置为：所述支架和导膜机构之间设有安装架和升降装置，安装架上设有若干沿气泡膜输送方向依次设置的上导向辊，升降装置上设有若干沿气泡膜输送方向依次设置的下导向辊，上导向辊和下导向辊呈上下交错设置且沿气泡膜宽度方向延伸。通过采用上述技术方案，在气泡膜的输送过程中，气泡膜将呈波浪形依次缠绕在上导向辊和下导向辊上；在退卷轴上的气泡膜退卷完之后，通过升降装置带动下导向辊上升，即可使得呈波浪形的气泡膜松弛，位于固定条处的气泡膜将停止运动，此时即可进行备用气泡膜与气泡膜之间的粘结，故无需暂停送膜机构对气泡膜的输送，操作方便。本技术进一步设置为：所述升降装置包括呈“U”形设置的升降架和固定在地面上的液压缸，所有下导向辊设于同一升降架上，液压缸的活塞杆固定连接于升降架。通过采用上述技术方案，通过液压缸活塞杆的伸出即可带动升降架和所有下导向辊上升，呈波浪形的气泡膜将松弛，以便进行备用气泡膜与气泡膜之间的粘结。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.退卷装置、固定条、横柱和胶刷的设置，无需更换退卷轴即可进行气泡膜的持续输送，提高了气泡膜的折叠效率；2.固定架、压板和弹簧的设置，将把气泡膜和备用气泡膜压紧在固定条上，从而便于将气泡膜和备用气泡膜粘结在一起；3.上导向辊、下导向辊、升降架和液压缸的设置，无需暂停送膜机构对气泡膜的输送，即可进行备用气泡膜与气泡膜之间的粘结。附图说明图1是本技术实施例中整体结构示意图；图2是本技术实施例中表示支架上安装结构的结构示意图；图3是本技术实施例中表示螺栓和压板的爆炸结构示意图；图4是本技术实施例中表示安装架和升降架上安装结构的结构示意图。图中：1、退卷架；11、退卷辊；2、支架；21、固定条；22、横柱；23、胶刷；24、套环；25、循环丝杆；26、电机；27、放置盒；28、胶盒；3、固定架；31、压板；32、弹簧；33、延伸板；34、螺栓；35、插接槽；4、上导向辊；41、液压缸；42、升降架；43、下导向辊；5、固定筒；51、滑杆；6、安装架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种气泡膜拼接装置，包括设于退卷机构远离于导膜机构一侧的退卷装置，退卷装置包括退卷架1和转动连接退卷架1的退卷辊11，退卷辊11上缠绕有备用气泡膜。如图1所示，退卷机构和导膜机构之间设有支架2，支架2上固定有供气泡膜的下侧贴合的固定条21；如图2所示，固定条21的正上方设有固定在机架上的横柱22，横柱22呈方形，横柱22和固定条21均沿气泡膜的宽度方向延伸；横柱22上设有抵触于固定条21上表面的胶刷23，胶刷23上的顶部固定有套环24，套环24滑动套设在横柱22上。在退卷轴上的气泡膜退卷完之后，先通过套环24在横柱22上的滑动，使得胶刷23对气泡膜上表面刷胶，再将备用气泡膜的一端贴合在气泡膜的刷胶处，使得气泡膜和备用气泡膜粘合在一起，此时即可进行气泡膜的继续输送。如图2所示，支架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气泡膜拼接装置，其特征在于：包括设于退卷机构远离于导膜机构一侧的退卷装置，退卷装置包括退卷架（1）和转动连接退卷架（1）的退卷辊（11），退卷机构和导膜机构之间设有支架（2），支架（2）上固定有供气泡膜的下侧贴合的固定条（21），固定条（21）的正上方设有固定在机架上的横柱（22），横柱（22）和固定条（21）均沿气泡膜的宽度方向延伸，横柱（22）上设有抵触于固定条（21）上表面的胶刷（23），胶刷（23）沿横柱（22）延伸方向滑移连接于横柱（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种气泡膜拼接装置，其特征在于：包括设于退卷机构远离于导膜机构一侧的退卷装置，退卷装置包括退卷架（1）和转动连接退卷架（1）的退卷辊（11），退卷机构和导膜机构之间设有支架（2），支架（2）上固定有供气泡膜的下侧贴合的固定条（21），固定条（21）的正上方设有固定在机架上的横柱（22），横柱（22）和固定条（21）均沿气泡膜的宽度方向延伸，横柱（22）上设有抵触于固定条（21）上表面的胶刷（23），胶刷（23）沿横柱（22）延伸方向滑移连接于横柱（22）。


2.根据权利要求1所述的一种气泡膜拼接装置，其特征在于：所述支架（2）上转动连接有带动胶刷（23）循环运动的循环丝杆（25），循环丝杆（25）沿横柱（22）延伸方向延伸并螺纹连接于胶刷（23）。


3.根据权利要求1所述的一种气泡膜拼接装置，其特征在于：所述固定条（21）呈倾斜设置，即固定条（21）靠近于导膜机构的一侧高于固定条（21）靠近于退卷机构的一侧，固定条（21）靠近于退卷机构的一侧设有固定架（3），固定架（3）上设有平行于固定条（21）的压板（31）和推动压板（31）压紧于固定条（21）的推动件。


4.根据权利要求3所述的一种气泡膜拼接装置，其特征在于：所述推动件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋元，
申请(专利权)人：杭州朔骅包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33