一种泡沫落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡沫落料装置，包括机架、安装于机架上的置物板、沿竖直方向滑动连接于机架的压板和用于驱动压板沿竖直方向运动的驱动件，置物板上开设有若干落料孔，压板上安装有用于把废料顶至落料孔内的顶杆，置物板上端面沿其长度方向一侧固定设有第一挡板，置物板上端面沿其宽度方向两侧均设有第二挡板，第二挡板沿置物板长度方向定位滑动连接于置物板。泡沫板进料时，抵接两侧的第二挡杆，移动至泡沫板抵接住前端的第一挡杆时，即到达限定位置。此时，泡沫板上经过切割加工之后留置废料的位置与该置物板上开设的落料孔位置相对应，避免了顶杆顶出位置不准确的情况。另外第二挡杆的位置可以进行调整，可以对多个尺寸的泡沫板进行限位。

A foam blanking device

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫落料装置
本技术涉及泡沫包装设备领域，具体涉及一种泡沫落料装置。
技术介绍
泡沫可以作为一种防护材料，对易碎易破坏的珍贵物品进行防护，泡沫板、泡沫块在物流上得到了普遍应用，主要对物品进行防护；另外，为了突出防护的效果，还在泡沫板上开设各种形状的孔。在泡沫板上进行切割各种形状的孔之后，切割之后产生的废料往往留置在开设的孔内。泡沫落料装置是一种将废料和物料分离的装置。中国专利公告号为CN205572601U的一种泡沫落料装置,包括有机架，在该机架的顶部上方固定设置有电动气缸，该电动气缸的伸缩杆深入该机架顶部的下方，在该伸缩杆的底部设置有平衡块，在该平衡块的底部设置有水平板，在该水平板的底部设置有顶杆，在该水平杆的两端设置有立杆，该水平杆设置在该立杆的底端，该水平板的下方设置有废料收集板，在该机架的支腿底端设置有万向轮。将需要加工排废的泡沫板放置在所述放置板上，并且调整泡沫板，将泡沫板上经过切割加工之后留置废料的位置与该放置板上开设的通孔位置进行对应，并且与所述顶杆进行一一对应。在对应工作完成之后，启动所述电动气缸，该电动气缸的伸缩杆带动该水平板向下移动，从而带动所述顶杆向下移动，直到顶杆向下移动顶接到泡沫板并继续向下移动一定距离，该过程可以将经过切割之后留置在泡沫板中的废料顶掉，从而一次性就可以完成一块泡沫板上废料的排除。该设备通过手动调整泡沫板位置，将泡沫板上经过切割加工之后留置废料的位置与该放置板上开设的通孔位置进行对应，手动对孔时使用者看不到放置板上通孔的位置，因此很难将孔对准，导致顶杆顶出位置不准确，落料完毕后泡沫板被破坏或者废料仍留在泡沫板上。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种泡沫落料装置，可方便的将泡沫板上经过切割加工之后留置废料的位置与该置物板上开设的落料孔的位置进行对应，确保清废后泡沫板上的废料被清除。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种泡沫落料装置，包括机架、安装于机架上的置物板、沿竖直方向滑动连接于机架的压板和用于驱动压板沿竖直方向运动的驱动件，所述置物板上开设有若干落料孔，所述压板上安装有用于把废料顶至落料孔内的顶杆，所述置物板上端面沿其长度方向一侧固定设有第一挡板，所述置物板上端面沿其宽度方向两侧均设有第二挡板，所述第二挡板沿置物板长度方向定位滑动连接于置物板。通过采用上述技术方案，泡沫板进料时，抵接两侧的第二挡杆，移动至泡沫板抵接住前端的第一挡杆时，即到达限定位置。此时，泡沫板上经过切割加工之后留置废料的位置与该置物板上开设的落料孔位置相对应，避免了顶杆顶出位置不准确的情况。另外第二挡杆的位置可以进行调整，可以对多个尺寸的泡沫板进行限位。本技术的进一步设置为：所述第二挡板两端均设有卡块，所述置物板上沿其长度方向设有用于供卡块滑动的滑槽，每个第二挡板对应有两个滑槽且两个卡块分别滑动连接于两个滑槽内，所述滑槽侧壁沿置物板宽度方向开设有用于卡设卡块的卡槽，所述卡槽沿置物板长度方向设有若干个；当所述卡块嵌入卡槽内时，所述第二挡板相对置物板沿置物板长度方向固定。通过采用上述技术方案，通过卡槽对卡块起到限位的作用，使第二挡板稳定处于调节后的状态，方便对泡沫板进行限位。本技术的进一步设置为：所述置物板包括安装于机架的安装框和嵌设于安装框内的落料板，所述落料孔开设于落料板上，所述安装框上端面开设有嵌槽，所述落料板上端沿其周向设有凸起，所述凸起嵌设于嵌槽内。通过采用上述技术方案，落料板可拆卸于安装框，即使泡沫板上被切割的形状发生改变时，只需将落料板拆卸下来并换上新的落料板即可继续工作，提高了该装置的适用范围。本技术的进一步设置为：所述压板包括连接于驱动件且滑动连接于机架的顶板和安装有顶杆的底板，所述底板平行于顶板，所述顶板和底板之间连接有弹簧，所述弹簧沿竖直方向设置且弹簧两端分别固定连接于顶板和底板。通过采用上述技术方案，当驱动件控制压板下降，直至底板微微压住泡沫板。然后驱动件驱动压板继续下降时，弹簧被压缩，顶板相对底板向下运动，顶杆穿过底板上的通孔后继续下降至把泡沫板上留置的废料顶出落料孔为止。在顶出废料前，压板一直对泡沫板整体进行压制，保证了顶出过程中泡沫板不会因为顶针的推力而变形，影响加工效果。本技术的进一步设置为：所述顶板朝向底板一侧沿竖直方向开设有通槽，所述底板朝向顶板一侧设有连接柱，所述连接柱穿过通槽且滑动连接于通槽，所述弹簧套设于连接柱外。通过采用上述技术方案，连接柱和通槽的配合可起到导向的作用，使顶板和底板一直都是沿竖直方向运动运动的。本技术的进一步设置为：所述连接柱上端设有用于防止连接柱离开通槽的限位块，所述限位块抵接于顶板上端面。通过采用上述技术方案，限位块可起到限位的作用，确保底板可稳定的连接于顶板。本技术的进一步设置为：所述顶板包括连接于驱动件的第一板和固定连接有顶杆的第二板，所述第二板平行于第一板且可拆卸连接于第一板底面，所述顶杆位于第二板远离第一板一侧。通过采用上述技术方案，第二板可拆卸于第一压板，当泡沫板上被切割的形状发生改变导致顶杆需要更换时，可将第二板拆卸下来单独更换。本技术的进一步设置为：所述落料板下方设有用于承接废料的抽屉，机架两侧沿置物板宽度方向开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有连接块，两个连接块分别固定连接于抽屉两端。通过采用上述技术方案，废料被顶下后进入抽屉内，方便后续清理。当废料积到一定程度时，抽出抽屉即可进行清理即可。本技术具有以下优点：1、可方便的将泡沫板上经过切割加工之后留置废料的位置与该置物板上开设的落料孔的位置进行对应，确保清废后泡沫板上的废料被清除；2、适用于多种尺寸的泡沫板；3、适用于清除不同形状的废料，适用范围广。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的剖视图；图3为实施例中置物板的结构示意图；图4为图2中A处的放大图。附图标记：1、机架；2、容纳腔；3、置物板；4、压板；5、落料孔；6、顶杆；7、驱动件；8、抽屉；9、连接槽；10、连接块；11、安装框；12、落料板；13、嵌槽；14、凸起；15、第一挡板；16、第二挡板；17、卡块；18、滑槽；19、卡槽；20、第一板；21、第二板；22、底板；23、顶板；24、通槽；25、连接柱；26、弹簧；27、限位块。具体实施方式如图1所示，一种泡沫落料装置，机架1呈匚型设置形成容纳腔2。容纳腔2内设有置物板3和压板4，置物板3和压板4均呈水平设置，且压板4位于置物板3上方。置物板3固定连接于机架1，置物板3上开设有若干落料孔5。压板4沿竖直方向滑动连接于机架1。如图1和图2所示，压板4上安装有用于把废料顶至落料孔5内的顶杆6。机架1上安装有驱动件7，驱动件7可为液压缸或气缸。驱动件7沿竖直方向设置，且驱动件7的缸体固定安装在机架1上，驱动件7的活塞杆固定连接于置物板3上。置物板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫落料装置，包括机架（1）、安装于机架（1）上的置物板（3）、沿竖直方向滑动连接于机架（1）的压板（4）和用于驱动压板（4）沿竖直方向运动的驱动件（7），所述置物板（3）上开设有若干落料孔（5），所述压板（4）上安装有用于把废料顶至落料孔（5）内的顶杆（6），其特征是：所述置物板（3）上端面沿其长度方向一侧固定设有第一挡板（15），所述置物板（3）上端面沿其宽度方向两侧均设有第二挡板（16），所述第二挡板（16）沿置物板（3）长度方向定位滑动连接于置物板（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫落料装置，包括机架（1）、安装于机架（1）上的置物板（3）、沿竖直方向滑动连接于机架（1）的压板（4）和用于驱动压板（4）沿竖直方向运动的驱动件（7），所述置物板（3）上开设有若干落料孔（5），所述压板（4）上安装有用于把废料顶至落料孔（5）内的顶杆（6），其特征是：所述置物板（3）上端面沿其长度方向一侧固定设有第一挡板（15），所述置物板（3）上端面沿其宽度方向两侧均设有第二挡板（16），所述第二挡板（16）沿置物板（3）长度方向定位滑动连接于置物板（3）。


2.根据权利要求1所述的一种泡沫落料装置，其特征是：所述第二挡板（16）两端均设有卡块（17），所述置物板（3）上沿其长度方向设有用于供卡块（17）滑动的滑槽（18），每个第二挡板（16）对应有两个滑槽（18）且两个卡块（17）分别滑动连接于两个滑槽（18）内，所述滑槽（18）侧壁沿置物板（3）宽度方向开设有用于卡设卡块（17）的卡槽（19），所述卡槽（19）沿置物板（3）长度方向设有若干个；当所述卡块（17）嵌入卡槽（19）内时，所述第二挡板（16）相对置物板（3）沿置物板（3）长度方向固定。


3.根据权利要求2所述的一种泡沫落料装置，其特征是：所述置物板（3）包括安装于机架（1）的安装框（11）和嵌设于安装框（11）内的落料板（12），所述落料孔（5）开设于落料板（12）上，所述安装框（11）上端面开设有嵌槽（13），所述落料板（12）上端沿其周向设有凸起（14），所述凸起（14）嵌设于嵌槽（13）内。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新明，
申请(专利权)人：杭州朔骅包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33