【技术实现步骤摘要】
基于纵置式电机和新式中心销座的构架装置
本专利技术属于轨道车辆转向架构架装置领域,具体涉及一种基于纵置式电机和新式中心销座的构架装置。
技术介绍
带有牵引电机的轨道车辆转向架俗称为动力转向架,动力转向架通常采用两级悬挂系统,其一系悬挂装置用于轮轴与构架之间的减振,其二系悬挂装置用于削减构架与车体之间的复杂振动。动力转向架的一系悬挂装置通常是带有一系钢弹簧的常规压装式轴箱机构16;二系悬挂装置由抗蛇行减振器9、二系垂向减振器10,抗侧滚扭杆11、二系横向减振器12和Z字形牵引座等公知的阻尼减振装置组成。动力转向架设计时不仅需要根据不同车型的具体构架形式、列车的理论时速和承重载荷等条件,逐一考虑每种减震器各自的结构强度和阻尼特性,更需要根据转向架的电机的悬挂方式、轴箱在轮轴上的安放位置、电机及其齿轮箱13的布局空间等诸多因素,系统化地为抗蛇行减振器等各类附属减振部件设计最佳布局位置和相互作用关系,才能实现最佳的二系减振效果。否则,不合理的设计方案将使二系悬挂装置无法实现发挥最佳的减振阻尼特性,不但无法削弱,反而会强化车体的振动特性,增加车体噪声和结构疲劳强度,削弱电构架或电机的使用寿命,甚至导致二系悬挂装置因与其和Z字形牵引座等部件彼此干涉,无法缺少灵活的安装空间。围绕上述核心思想而展开的各类设计方案,导致了动力转向架的制造技术迭代更新和不断进步,最终促成了动力转向架设计方案的复杂化,不同车型的构架方案推陈出新,一些新形式的全新方案甚至完全推翻旧有思路,使其核心改进具有明显区别和创新。早期的轨道客 ...
【技术保护点】
1.基于纵置式电机和新式中心销座的构架装置,其包括双向输出轴电机、两个抗蛇行减振器(9)、两个二系垂向减振器(10)、两个齿轮箱(13)和两个二系横向减振器(12),其特征在于:该装置还包括两个锻件侧梁(3)、纵置式电机外壳(4)、中心牵引座机构(5)、两个侧梁平衡连杆(6)、四个外壳侧梁连接柱(14)、牵引座固定及减振机构(7);所述双向输出轴电机同轴固连于纵置式电机外壳(4)内,两个齿轮箱(13)旋转对称地布置在纵置式电机外壳(4)的两端;双向输出轴电机的前、后输出端分别通过伞齿轮与一个对应的齿轮箱(13)传动连接;/n锻件侧梁(3)包括一体成型的锻件侧梁下盖板(3-1)、锻件侧梁上盖板(3-2)、中心单立板(3-3)、两个锻件帽筒(3-4)、两个锻件横向减振器座(3-5)、两个锻件制动器吊座(3-6)、两个斜向过度连接座(3-7)、两个锻件横梁管连接座(3-8)和多个锻件铣削残留筋板(3-9);/n锻件侧梁下盖板(3-1)为倒置的等腰梯形板件框架;锻件侧梁上盖板(3-2)分别与锻件侧梁下盖板(3-1)两条腰线部位的中段固连,并成为其倒置等腰梯形的下底边;中心单立板(3-3)沿锻件 ...
【技术特征摘要】
1.基于纵置式电机和新式中心销座的构架装置,其包括双向输出轴电机、两个抗蛇行减振器(9)、两个二系垂向减振器(10)、两个齿轮箱(13)和两个二系横向减振器(12),其特征在于:该装置还包括两个锻件侧梁(3)、纵置式电机外壳(4)、中心牵引座机构(5)、两个侧梁平衡连杆(6)、四个外壳侧梁连接柱(14)、牵引座固定及减振机构(7);所述双向输出轴电机同轴固连于纵置式电机外壳(4)内,两个齿轮箱(13)旋转对称地布置在纵置式电机外壳(4)的两端;双向输出轴电机的前、后输出端分别通过伞齿轮与一个对应的齿轮箱(13)传动连接;
锻件侧梁(3)包括一体成型的锻件侧梁下盖板(3-1)、锻件侧梁上盖板(3-2)、中心单立板(3-3)、两个锻件帽筒(3-4)、两个锻件横向减振器座(3-5)、两个锻件制动器吊座(3-6)、两个斜向过度连接座(3-7)、两个锻件横梁管连接座(3-8)和多个锻件铣削残留筋板(3-9);
锻件侧梁下盖板(3-1)为倒置的等腰梯形板件框架;锻件侧梁上盖板(3-2)分别与锻件侧梁下盖板(3-1)两条腰线部位的中段固连,并成为其倒置等腰梯形的下底边;中心单立板(3-3)沿锻件侧梁下盖板(3-1)的板材宽度中心线布置于由锻件侧梁下盖板(3-1)和锻件侧梁上盖板(3-2)所共同合围形成的倒置等腰梯形框架内部,锻件侧梁下盖板(3-1)、锻件侧梁上盖板(3-2)、中心单立板(3-3)三者共同形成横断面为工字钢的承力结构,且中心单立板(3-3)与倒置等腰梯形框架内部的四个面一一对应垂直连接;斜向过度连接座(3-7)的上端板为呈钝角的弯折板件(3-7-1),弯折板件(3-7-1)的水平段与锻件侧梁下盖板(3-1)的下盖板腰线上段(3-1-1)通过筋板固连,弯折板件(3-7-1)的斜段与锻件侧梁上盖板(3-2)的上端面固连,弯折板件(3-7-1)、下盖板腰线上段(3-1-1)、锻件侧梁上盖板(3-2)共同合围形成一个近似的平行四边形框架结构;斜向过度连接座(3-7)的平行四边形框架结构内部设有与中心单立板(3-3)共面的垂向加强筋板(3-7-2);在锻件侧梁上盖板(3-2)上对应锻件侧梁(3)质心中轴线的位置设有锻件空簧安装管座(3-2-1),两个斜向过度连接座(3-7)以锻件空簧安装管座(3-2-1)为轴线旋转对称布置;在其中一个垂向加强筋板(3-7-2)的端面上设有与其垂直固连的锻件横向减振器座(3-5);位于中心单立板(3-3)一侧的锻件侧梁上盖板(3-2)上,左右对称地设有两个锻件制动器吊座(3-6);位于中心单立板(3-3)另一侧的锻件侧梁上盖板(3-2)上,左右对称地设有两个平衡杆座孔(3-2-2);锻件帽筒(3-4)与斜向过度连接座(3-7)的外端固连并一体成型,两个锻件帽筒(3-4)彼此镜像对称布置在同一锻件侧梁(3)的两侧端部;两个锻件横梁管连接座(3-8)镜像对称地垂直贯穿并固连于中心单立板(3-3)的中部;多个锻件铣削残留筋板(3-9)均两两一组,每一组锻件铣削残留筋板(3-9)均成双成对地垂直固连于中心单立板(3-3)或垂向加强筋板(3-7-2)的两个侧壁端面上;位于垂向加强筋板(3-7-2)上的每个锻件铣削残留筋板(3-9),其两端均与弯折板件(3-7-1)和下盖板腰线上段(3-1-1)分别连接;位于中心单立板(3-3)中心线两侧的两组锻件铣削残留筋板(3-9),其两端与锻件侧梁下盖板(3-1)和锻件侧梁上盖板(3-2)均分别连接;位于中心单立板(3-3)上的其余多组锻件铣削残留筋板(3-9)则均以对应的一个锻件横梁管连接座(3-8)为中心并呈放射线状将锻件横梁管连接座(3-8)与锻件侧梁上盖板(3-2)或锻件侧梁下盖板(3-1)连接起来;锻件横梁管连接座(3-8)的端部设有接口法兰盘(3-8-1);
所述两个锻件侧梁(3)平行布置于纵置式电机外壳(4)的两侧,其二者以通过动力转向架质心的垂向中心线旋转对称布置,且其二者各自的平衡杆座孔(3-2-2)彼此相对;每两个互为镜像布置的外壳侧梁连接柱(14)共同构成一组,且其二者的邻近端均沿纵置式电机外壳(4)中段的同一条水平直径垂直固连于纵置式电机外壳(4)的外径侧壁上,每个外壳侧梁连接柱(14)的另一端均与两个锻件侧梁(3)上各自的一个对应的锻件横梁管连接座(3-8)通过螺栓同轴固连;
所述牵引座固定及减振机构(7)固连于纵置式电机外壳(4)中段的上部,其用于将两个侧梁平衡连杆(6)和中心牵引座机构(5)分别与纵置式电机外壳(4)连接固定;中心牵引座机构(5)的下部通过其悬挂式纵向牵引缓冲拉杆(5-5)与牵引座固定及减振机构(7)连接;两个二系横向减振器(12)彼此反向布置,其二者以中心牵引座机构(5)的垂向旋转中心线为轴,旋转对称地固连于中心牵引座机构(5)的前、后两端;每个二系横向减振器(12)的另一端分别通过橡胶节点与两个锻件侧梁(3)上各自的一个对应的锻件横向减振器座(3-5)固连;
两个侧梁平衡连杆(6)彼此平行且相对布置,每个侧梁平衡连杆(6)的中段均与牵引座固定及减振机构(7)固连,每个侧梁平衡连杆(6)的两端分别与两个锻件侧梁(3)上各自的一个对应的平衡杆座孔(3-2-2)轴连;
所述两个组合式连接座(8)以纵置式电机外壳(4)的轴线为对称轴互为镜像布置,其用于将门字型抗侧滚扭杆机构(11)两端的下部、两个二系垂向减振器(10)和两个抗蛇行减振器(9)以镜像对称的方式与两个锻件侧梁(3)的外侧分别固连;每个组合式连接座(8)均与一个对应锻件侧梁(3)外侧的两个锻件横梁管连接座(3-8)通过螺栓同轴固连;抗蛇行减振器(9)的一端与一个对应的组合式连接座(8)固连,抗蛇行减振器(9)的另一端用于同车体钢结构的下端面通过铰轴座转动连接;门字型抗侧滚扭杆机构(11)两端的下部分别与两个组合式连接座(8)一一对应且垂直固连;每个二系垂向减振器(10)的下部均与一个对应的组合式连接座(8)垂直固连,且每个二系垂向减振器(10)的上部均通过一个悬臂式橡胶节点(11-3)与其毗邻的门字型抗侧滚扭杆机构(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾洪龙,韩宣,谌亮,
申请(专利权)人:中车长春轨道客车股份有限公司,
类型:发明
国别省市:吉林;22
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