一种防止侧移的料框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止侧移的料框，其包括料框本体，料框本体的内侧壁固定连接有第一限位环和第二限位环，第一限位环与第二限位环关于料框本体长度方向的中心线轴对称设置，第一限位环与第二限位环之间穿设有提升杆，提升杆的上端中心位置固定连接有提拉吊环，提升杆的两端侧壁分别固定连接有一个限位档杆，两个限位档杆分别与第一限位环和第二限位环相抵接。本实用新型专利技术在提升杆与第一限位环以及第二限位环相卡接的时候，限位档杆能够对提升杆起到限位的作用，使限位杆能够更加稳定的放置料框本体上端，在料框本体受力上升的时候，料框本体能够更加的平稳，从而能够提高料框本体的转移过程中的稳定性，提高安全性能。

A kind of material frame to prevent side shifting

【技术实现步骤摘要】
一种防止侧移的料框
本技术涉及铸造的
，特别涉及一种防止侧移的料框。
技术介绍
在铸造或者锻造领域，产品或者零件加工的过程中会产生大量的废屑，这种废屑一般都是金属材质，因此可以将这种金属废屑进行收集，收集之后可以重复利用，在收集废屑的时候一般都会使用到转移料框。在利用转移料框的过程中，由于转移料框内部承接的原料是金属废屑，从而转移料框的重量较重，在转移的时候会用到吊装设备，在吊装设备进行吊起转移的时候，整个转移料框处于腾空状态，在转移的过程中容易出现侧移不稳的现象，可能会导致转移料框的倾倒，有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术是提供一种防止侧移的料框，其具有防止转移料框侧移的优点，能够提高料框在转移过程中的稳定性，提高安全性能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防止侧移的料框，包括料框本体，所述料框本体的内侧壁固定连接有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环与第二限位环关于料框本体长度方向的中心线轴对称设置，所述第一限位环与第二限位环之间穿设有提升杆，所述提升杆的上端中心位置固定连接有提拉吊环，所述提升杆的两端侧壁分别固定连接有一个限位档杆，两个所述限位档杆分别与第一限位环和第二限位环相抵接。通过采用上述技术方案，在工作人员将金属废料装在料框本体内之后，可以将提升杆插接到第一限位环和第二限位环中，再利用起吊装置作用于提拉吊环，使整个料框本体能够提升进行转移，在提升杆与第一限位环以及第二限位环相卡接的时候，限位档杆能够对提升杆起到限位的作用，使限位杆能够更加稳定的放置料框本体上端，在料框本体受力上升的时候，料框本体能够更加的平稳，从而能够提高料框本体的转移过程中的稳定性，提高安全性能。本技术进一步设置为：所述料框本体靠近第二限位环的一侧设置有限位组件，所述限位组件包括与料框本体固定连接的第一限位套筒、开设在提升杆上的限位孔、与料框本体侧壁固定连接的限位杆、转动插接在限位杆中的转动杆、与转动杆固定连接的齿轮、与齿轮啮合的齿条、与齿条上端固定连接的插接杆，所述齿条与料框本体的外侧壁滑动卡接配合，所述插接杆与第一限位套筒以及限位孔相卡接配合。通过采用上述技术方案，在提升杆放置在料框本体上端的时候，转动转动杆，转动杆带动齿轮转动，在齿轮转动的时候，齿轮能够啮合齿条在料框本体的侧壁上滑移，在齿条滑移的时候能够带动插接杆同步滑移，插接杆的滑移能够与第一限位套筒以及限位孔相配合插接，从而能够对提升杆起到限位固定的作用，使提升杆在受力的时候能够更加的稳定，保证料框本体在转移时候的平稳性。本技术进一步设置为：所述料框本体靠近第一限位环的一侧滑动卡接有滑移板，所述滑移板上转动连接有L形限位杆，所述料框本体的侧壁固定连接有卡接板，所述卡接板上开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽与L形限位杆的水平一端卡接配合，所述提升杆上开设有与L形限位杆竖直一端相卡接配合的通孔。通过采用上述技术方案，在限位杆插接在第一限位环内的时候，可以滑动滑移板，使滑移板向上移动，在移动到卡接板的位置时，L形限位杆能够插接到限位杆上的通孔中，转动L形限位杆，使L形限位杆与卡接板上的卡接凹槽相匹配卡接，从而能够对限位杆起到限位固定的作用，使限位杆放置在料框本体上端的时候能够更加的稳定，不会出现晃动的现象。本技术进一步设置为：所述提升杆的上端固定连接有缓冲形变板。通过采用上述技术方案，提升杆在受到起吊装置吊起的时候会向上位移，缓冲形变板的设置能够使提升杆在上移的时候不会发生偏移，并且缓冲形变板能够增加提升杆与第一限位环以及第二限位环之间的摩擦力，使提升杆在受力的时候能够更加的平稳，不会出现打滑转动的现象，从而在转移料框本体的时候能够更加平稳。本技术进一步设置为：所述提拉吊环的内侧壁固定连接有第一耐磨片。通过采用上述技术方案，提升吊环内的第一耐磨片能够增加提升吊环与吊起装置的摩擦力，从而在吊起料框本体的时候不会发生大幅度晃动脱离的现象。本技术进一步设置为：所述限位杆与第一限位环以及第二限位环相抵接的一侧固定连接有第二耐磨片。通过采用上述技术方案，限位杆上的第二耐磨片能够增加限位杆与第一限位环或者第二限位环之间的摩擦力，在提升杆与第一限位环以及第二限位环相匹配的时候，限位杆能够起很好的限位作用，从而能够保证提升杆的稳定性，在转移废料的时候能够更加的平稳。本技术进一步设置为：所述料框本体的上端边缘处固定连接有裙边挡板，所述提升杆的下端与裙边挡板相抵接。通过采用上述技术方案，裙边挡板的设置能够增加提升杆与料框本体的接触面积，使提升杆在与料框本体相插接的时候能够更加的平稳。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、在提升杆与第一限位环以及第二限位环相卡接的时候，限位档杆能够对提升杆起到限位的作用，使限位杆能够更加稳定的放置料框本体上端，在料框本体受力上升的时候，料框本体能够更加的平稳，从而能够提高料框本体的转移过程中的稳定性，提高安全性能；2、限位组件能够对提升杆起到限位的作用，使提升杆在受力的时候能够更加的稳定，保证料框本体在转移时候的平稳性；3、L形限位杆与卡接板上的卡接凹槽相匹配卡接，从而能够对限位杆起到限位固定的作用，使限位杆放置在料框本体上端的时候能够更加的稳定，不会出现晃动的现象；4、缓冲形变板的设置能够使提升杆在上移的时候不会发生偏移，并且缓冲形变板能够增加提升杆与第一限位环以及第二限位环之间的摩擦力，使提升杆在受力的时候能够更加的平稳，不会出现打滑转动的现象，从而在转移料框本体的时候能够更加平稳。附图说明图1是用于体现料框的整体结构示意图；图2是用于体现图1中A处的结构放大示意图；图3是用于体现L形限位杆与提升杆的具体连接结构示意图。图中，1、料框本体；2、第一限位环；3、第二限位环；4、提升杆；5、提拉吊环；6、限位档杆；7、限位组件；8、第一限位套筒；9、限位孔；10、限位杆；11、转动杆；12、齿轮；13、齿条；14、插接杆；15、滑移板；16、L形限位杆；17、卡接板；18、卡接凹槽；19、通孔；20、缓冲形变板；21、第一耐磨片；22、第二耐磨片；23、裙边挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种防止侧移的料框，如图1所示，包括料框本体1，料框本体1的上端边缘处固定连接有裙边挡板23，料框本体1的内侧壁固定连接有第一限位环2和第二限位环3，第一限位环2与第二限位环3关于料框本体1长度方向的中心线轴对称设置，第一限位环2和第二限位环3设置为三角状，三角状的设置能够增加第一限位环2与第二限位环3的稳定性。如图1所示，第一限位环2与第二限位环3之间穿设有提升杆4，提升杆4的下端与裙边挡板23相抵接，在提升杆4放置在料框本体1升段的时候能够更加的稳定，提升杆4的上端固定连接有缓冲形变板20，缓冲形变板20能够增加提升杆4在与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止侧移的料框，包括料框本体(1)，其特征在于：所述料框本体(1)的内侧壁固定连接有第一限位环(2)和第二限位环(3)，所述第一限位环(2)与第二限位环(3)关于料框本体(1)长度方向的中心线轴对称设置，所述第一限位环(2)与第二限位环(3)之间穿设有提升杆(4)，所述提升杆(4)的上端中心位置固定连接有提拉吊环(5)，所述提升杆(4)的两端侧壁分别固定连接有一个限位档杆(6)，两个所述限位档杆(6)分别与第一限位环(2)和第二限位环(3)相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止侧移的料框，包括料框本体(1)，其特征在于：所述料框本体(1)的内侧壁固定连接有第一限位环(2)和第二限位环(3)，所述第一限位环(2)与第二限位环(3)关于料框本体(1)长度方向的中心线轴对称设置，所述第一限位环(2)与第二限位环(3)之间穿设有提升杆(4)，所述提升杆(4)的上端中心位置固定连接有提拉吊环(5)，所述提升杆(4)的两端侧壁分别固定连接有一个限位档杆(6)，两个所述限位档杆(6)分别与第一限位环(2)和第二限位环(3)相抵接。


2.根据权利要求1所述的一种防止侧移的料框，其特征在于：所述料框本体(1)靠近第二限位环(3)的一侧设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括与料框本体(1)固定连接的第一限位套筒(8)、开设在提升杆(4)上的限位孔(9)、与料框本体(1)侧壁固定连接的限位杆(10)、转动插接在限位杆(10)中的转动杆(11)、与转动杆(11)固定连接的齿轮(12)、与齿轮(12)啮合的齿条(13)、与齿条(13)上端固定连接的插接杆(14)，所述齿条(13)与料框本体(1)的外侧壁滑动卡接配合，所述插接杆(14)与第一限位套筒(8)以及限位孔(9)相卡接配合。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成刚，
申请(专利权)人：章丘市晟群铸造机械厂，
类型：新型
国别省市：山东;37