一种称重夹袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动定量粉剂颗粒剂包装机的夹袋设备领域，具体涉及一种称重夹袋装置，包括称重器，所述的称重器的下方设有水平支撑板，水平支撑板的外侧设有固定卡箍，所述的称重器的一侧设有夹袋装置。本实用新型专利技术提供一种结构简单，使用方便，使用范围广，便于生产，清洗简单，便于安装与拆卸，夹紧牢固，适应大小不同的袋子，称重准确的称重夹袋装置，用于克服现有技术中缺陷。

A weighing bag clamping device

【技术实现步骤摘要】
一种称重夹袋装置
本技术涉及自动定量粉剂颗粒剂包装机的夹袋设备领域，具体涉及一种称重夹袋装置。
技术介绍
自动定量包装机是一种由集数字定量、称重、包装于一体的包装设备。首先，将物料加入料仓斗并对物料进行搅拌，并启动搅拌装置防止物料架桥；然后，把袋子通过夹袋气缸固定在出料管连接，并驱动下料螺旋叶片使物料流入称量斗，其控制器收到重量传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，使得物料的重量与控制器的目标重量相同，重量相同后其控制器将关闭料仓的出料阀；再然后，打开称量斗的气动出料阀，使得称量斗内的物料流入包装袋中。但是，由于物料需要从称量斗内流进和流出，使得物料难免会吸附在称量斗内，从而使得流入包装袋中物料的重量小于控制器的目标重量；而且在实际工作过程中要么由于很多袋子没有合适的称重夹袋装置，不得不采用按螺旋转的圈数进行计量(容积计量)，这样计量的误差比较大；而采取采用传统的称重夹袋装置，因其笨重，结构复杂，工人套袋不方便，从而影响工作效率，而且生产成本高，浪费严重。因此，生产一种结构简单，使用方便，使用范围广，便于生产，清洗简单，便于安装与拆卸，夹紧牢固，套袋方便，称重准确的称重夹袋装置，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，使用方便，使用范围广，便于生产，清洗简单，便于安装与拆卸，夹紧牢固，套袋方便，称重准确的称重夹袋装置，用于克服现有技术中缺陷。本技术采用的技术方案为：一种称重夹袋装置，包括所述的称重传感器，称重传感器的下方设有水平支撑板，水平支撑板的外侧设有固定卡箍，所述的称重传感器的一侧设有夹袋装置。所述的夹袋装置包括竖直支撑板，竖直支撑板的一侧与称重传感器相连接，竖直支撑板的另一侧固定设有套管，套管的两侧相应分别对称设有两个连接板、两个连接块和两个双轴气缸，连接板位于双轴气缸的上方，连接板与套管相连接，连接块位于连接板与双轴气缸之间，双轴气缸与连接板通过连接块相连接。所述的双轴气缸的输出端均上设有夹紧块，夹紧块通过螺钉固定在双轴气缸的输出端上，夹紧块沿着双轴气缸的输出端做往复直线运动，夹紧块的侧壁上设有软材层，软材层位于夹紧块与套管之间，软材层粘贴固定在夹紧块的侧壁上，软材层的内侧面由多个凹陷的圆弧面组成。所述的水平支撑板的一侧焊接固定在固定卡箍上，水平支撑板的另一侧通过螺栓固定在称重传感器的底面上。所述的套管的外壁焊接固定在竖直支撑板的中部，所述的连接板内侧分别焊接固定在套管的外壁上，连接板的外侧与相应的连接块的顶端通过螺栓固定连接，连接块的底端通过螺栓固定与相应的双轴气缸的中部相连接。所述的套管的两侧对称设有两个加固板，加固板位于套管与连接块之间，加固板的一端与套管焊接固定，加固板的另一端与连接块焊接固定，加固板的顶端焊接固定在相应的连接板的底面上。所述的竖直支撑板与称重传感器之间设有称重固定板，称重传感器通过螺栓固定在称重固定板的中部，竖直连接板的两端均分别通过螺栓和称重固定板的两端相连接。本技术有益效果是：首先，本技术包括称重器，所述的称重器的下方设有水平支撑板，水平支撑板的外侧设有固定卡箍，所述的称重器的一侧设有夹袋装置，通过称重器来称重包装袋内的物料，使得物料的重量与目标的重量相同；其次，本技术通过固定卡箍固定在自动定量包装机的支撑杆上，使得本技术固定可靠，而且便于本技术安装和拆卸；再次，本实用型的自行化程度高，通过操作自动定量包装机的控制面板从而控制双轴气缸将包装袋夹持在夹紧块和套管之间，以及通过软材层使得包装袋夹紧牢固，且适合夹固多种包装袋；另外，物料不用通过本技术称重器，使得工人不用每次工作结束后清洗称重器，大大提高了工人的工作效率，使得本技术具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的夹袋装置的立体结构示意图。图3为本技术安装在自动定量包装机上的主视结构示意图。图4为图3中A处的放大结构示意图。图5为本技术安装在自动定量包装机上的右视结构示意图。具体实施方式如图1、2、3、4、5所示，一种称重夹袋装置，包括所述的称重传感器1，称重传感器1的下方设有水平支撑板2，水平支撑板2的外侧设有固定卡箍3，所述的称重传感器1的一侧设有夹袋装置。所述的夹袋装置包括竖直支撑板4，竖直支撑板4的一侧与称重传感器1相连接，竖直支撑板4的另一侧固定设有套管5，套管5的两侧相应分别对称设有两个连接板6、两个连接块7和两个双轴气缸8，连接板6位于双轴气缸8的上方，连接板6与套管5相连接，连接块7位于连接板6与双轴气缸8之间，双轴气缸8与连接板6通过连接块7相连接。所述的双轴气缸8的输出端均上设有夹紧块9，夹紧块9通过螺钉固定在双轴气缸8的输出端上，夹紧块9沿着双轴气缸8的输出端做往复直线运动，夹紧块9的侧壁上设有软材层10，软材层10位于夹紧块9与套管5之间，软材层10粘贴固定在夹紧块的侧壁上，软材层10的内侧面由多个凹陷的圆弧面组成。所述的水平支撑板2的一侧焊接固定在固定卡箍3上，水平支撑板2的另一侧通过螺栓固定在称重传感器1的底面上。所述的套管5的外壁焊接固定在竖直支撑板4的中部，所述的连接板6内侧分别焊接固定在套管5的外壁上，连接板6的外侧与相应的连接块7的顶端通过螺栓固定连接，连接块7的底端通过螺栓固定与相应的双轴气缸8的中部相连接。所述的套管5的两侧对称设有两个加固板11，加固板11位于套管5与连接块7之间，加固板11的一端与套管5焊接固定，加固板11的另一端与连接块7焊接固定，加固板11的顶端焊接固定在相应的连接板6的底面上。所述的竖直支撑板4与称重传感器1之间设有称重固定板12，称重传感器1通过螺栓固定在称重固定板12的中部，竖直连接板4的两端均分别通过螺栓和称重固定板12的两端相连接。所述的称重器1包括第一支撑板、第二支撑板、套环以及重量传感器，第一支撑板和第二支撑板均套装在套环内，重量传感器位于第一支撑板和第二支撑板之间，第一支撑板的与水平支撑板2焊接固定，第二支撑板与竖直支撑板4焊接固定，双轴气缸8和称重器1的重量传感器分别与自动定量包装机的控制面板15电性连接，所述的控制面板15包括显示器、若干个按钮以及控制芯片，该控制芯片采用单片机、DSP、ARM中任意一种控制芯片。所述的套管5的两侧对称设有两个加固板11，加固板11位于套管5与连接块7之间，加固板11的一端与套管5焊接固定，加固板11的另一端与连接块7焊接固定，加固板11的顶端焊接固定在相应的连接板6的底面上。套管5的内径与料仓斗的出料管13的外径相匹配。本产品使用方安装如下：如图1、2、3、4、5所示，第一步将水平支撑板2通过固定卡箍3固定在包装机的立柱14上，第二步将称重传感器1通过螺栓固定在水平支撑板2上，第三步将称重固定板12通过螺栓和称重传感器1相连接，第四步将焊有套管5的竖直支撑板4和称重固定板12通过两端的螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种称重夹袋装置，其特征在于：包括称重传感器（1），称重传感器（1）的下方设有水平支撑板（2），水平支撑板（2）的外侧设有固定卡箍（3），所述的称重传感器（1）的一侧设有夹袋装置；/n所述的夹袋装置包括竖直支撑板（4），竖直支撑板（4）的一侧与称重传感器（1）相连接，竖直支撑板（4）的另一侧固定设有套管（5），套管（5）的两侧相应分别对称设有两个连接板（6）、两个连接块（7）和两个双轴气缸（8），连接板（6）位于双轴气缸（8）的上方，连接板（6）与套管（5）相连接，连接块（7）位于连接板（6）与双轴气缸（8）之间，双轴气缸（8）与连接板（6）通过连接块（7）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种称重夹袋装置，其特征在于：包括称重传感器（1），称重传感器（1）的下方设有水平支撑板（2），水平支撑板（2）的外侧设有固定卡箍（3），所述的称重传感器（1）的一侧设有夹袋装置；
所述的夹袋装置包括竖直支撑板（4），竖直支撑板（4）的一侧与称重传感器（1）相连接，竖直支撑板（4）的另一侧固定设有套管（5），套管（5）的两侧相应分别对称设有两个连接板（6）、两个连接块（7）和两个双轴气缸（8），连接板（6）位于双轴气缸（8）的上方，连接板（6）与套管（5）相连接，连接块（7）位于连接板（6）与双轴气缸（8）之间，双轴气缸（8）与连接板（6）通过连接块（7）相连接。


2.根据权利要求1所述的称重夹袋装置，其特征在于：所述的双轴气缸（8）的输出端均上设有夹紧块（9），夹紧块（9）通过螺钉固定在双轴气缸（8）的输出端上，夹紧块（9）沿着双轴气缸（8）的输出端做往复直线运动，夹紧块（9）的侧壁上设有软材层（10），软材层（10）位于夹紧块（9）与套管（5）之间，软材层（10）粘贴固定在夹紧块的侧壁上，软材层（10）的内侧面由多个凹陷的圆弧面组成。


3.根据权利要求1所述的称重夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军民，程鹏博，杨岗力，赵星鹤，程博龙，
申请(专利权)人：河南安普包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41