传送式液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及液体灌装技术领域，具体涉及一种传送式液体灌装机，通过设置的高度调节块和移动滑块，能够有效的根据灌装容器的高度进行高度调节，通过设置的横向调节块、下潜气缸和灌装器，能够有效的根据灌装容器的灌装口，对灌装器进行左右调节，便于将灌装器对准灌装容器的灌装口，并通过设置的料光电，能够更好的使其灌装器对准灌装容器的灌装口，便于灌装，通过设置的托盘、感应器座和称重感应器，能够有效的对灌装容器进行称重，通过设计输送带，能够将托盘上的灌装容器输送到下一个工序上，减少了人工的运送，使其减少工人劳动强度，提高劳动效率。提高劳动效率。提高劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
传送式液体灌装机


[0001]c本技术涉及液体灌装
，具体涉及一种传送式液体灌装机。

技术介绍

[0002]液体灌装机广泛适用于工业、日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。
[0003]随着工业化程度的不断提高，利用机械装置来实现液体的灌装的技术得到了较大的发展，现有的传统液体灌装机多采用人工放置待灌装容器的方式，在实际生产工作过程中需要来回摆放灌装容器，容易出现效率低，人工在放置灌装容器时位置不准确，容易造成灌装容器与灌装管对不齐的情况发生，而且，灌装完成后，还需要人工自行将灌装容器拿到传送带上，在人工拿取灌装容器到传送带的过程中，由于装满的灌装容器自身的重量的问题，人工可能拿不稳，容易出现将装满的灌装容器倾倒洒出等问题，也有一部分灌装设备采用了全自动系统，但是往往成本极高，且设备体积庞大，不能灵活地在各个工况下进行工作。
[0004]因此，生产一种效率高、输送平稳、寿命高、成本低、体积小、实现了半自动一体化灌装功能的传送式液体灌装机，具有广泛的市场前景。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种效率高、输送平稳、寿命高、成本低、体积小、实现了半自动一体化灌装功能的传送式液体灌装机，用于克服现有技术中缺陷。
[0006]本技术采用的技术方案为：传送式液体灌装机，包括机架，机架底面上设有带脚锁功能的万向轮，所述的机架的侧壁上设有灌装机构、传送机构和进液抽取机构，机架的侧壁顶端设有触摸显示屏，触摸显示屏一侧的机架的侧壁顶端设有急停开关和总电源开关；
[0007]所述的灌装机构包括机架侧壁上设置的高度调节块，高度调节块的侧壁上套装有移动滑块，移动滑块的外壁上套装有横向调节块，横向调节块的两端均套装有下潜气缸，下潜气缸的底面外侧设有连接板，连接板的一端通过螺栓套装在下潜气缸的底面上，连接板的另一端套装有灌装器，所述的横向调节块侧壁两侧的机架的侧壁上设有下料光电，所述的灌装器的下方设有托盘，托盘的底面上设有感应器座，感应器座的内部设有称重感应器，托盘的顶面上设有灌装容器；
[0008]所述的传送机构包括机架的下部设置有输送带，输送带的侧壁上设有输送电机和输送带调速开关，所述的机架的下部开设有输送带凹槽，输送带的中部两侧通过螺栓套装在该输送带凹槽内；
[0009]所述的进液抽取机构包括伺服电机，伺服电机的顶面上设有电磁阀，机架的侧壁上设有气动联件，气动联件通过导线与电磁阀电性连接，所述的伺服电机的底面下方设有挠性泵，伺服电机与挠性泵之间连通有连接管，挠性泵的底端连通有进液管，进液管的侧壁
上套装有快装卡箍。
[0010]所述的灌装器通过暗管与气动联件相连通。
[0011]所述的高度调节块的中部开设有竖向滑动槽，移动滑块的背部套装在该竖向滑动槽内。
[0012]所述的横向调节块的中部开设有横向滑动槽，下潜气缸的背部套装在该横向滑动槽内。
[0013]所述的感应器座和称重感应器均与触摸显示屏电性连接。
[0014]本技术有益效果是：首先，本技术通过设置的高度调节块和移动滑块，能够有效的根据灌装容器的高度进行高度调节，通过设置的横向调节块、下潜气缸和灌装器，能够有效的根据灌装容器的灌装口，对灌装器进行左右调节，便于将灌装器对准灌装容器的灌装口，并通过设置的料光电，能够更好的使其灌装器对准灌装容器的灌装口，便于灌装，通过设置的托盘、感应器座和称重感应器，能够有效的对灌装容器进行称重；其次，本技术通过设计输送带，能够将托盘上的灌装容器输送到下一个工序上，减少了人工的运送，使其减少工人劳动强度，提高劳动效率；再次，本技术通过设置的急停开关和总电源开关，能够更好的控制本技术的总体运作，通过设置的触摸显示屏，能够有效观察灌装数据，具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧面剖面结构示意图。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“一端”、“另一端”、“外侧”、“外壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1、2所示，传送式液体灌装机，包括机架1，机架1底面上设有带脚锁功能的万向轮7，所述的机架1的侧壁上设有灌装机构、传送机构和进液抽取机构，机架1的侧壁顶端设有触摸显示屏2，触摸显示屏2一侧的机架1的侧壁顶端设有急停开关9和总电源开关10，通过设置的急停开关9和总电源开关10，能够更好的控制本技术的总体运作，通过设置的触摸显示屏2，能够有效观察灌装数据；所述的灌装机构包括机架1侧壁上设置的高度调节块3，高度调节块3的侧壁上套装有移动滑块11，移动滑块11的外壁上套装有横向调节块5，横向调节块5的两端均套装有下潜气缸21，下潜气缸21的底面外侧设有连接板22，连接板22的一端通过螺栓套装在下潜气缸21的底面上，连接板22的另一端套装有灌装器23，所述的横向调节块5侧壁两侧的机架1的侧壁上设有下料光电4，所述的灌装器23的下方设有托盘25，托盘25的底面上设有感应器座26，感应器座26的内部设有称重感应器27，托盘25的顶面上设有灌装容器24，通过设置的高度调节块3和移动滑块11，能够有效的根据灌装容器24的高度进行高度调节，通过设置的横向调节块5、下潜气缸21和灌装器23，能够有效的根据
灌装容器24的灌装口，对灌装器23进行左右调节，便于将灌装器23对准灌装容器24的灌装口，并通过设置的料光电4，能够更好的使其灌装器23对准灌装容器24的灌装口，便于灌装，通过设置的托盘25、感应器座26和称重感应器27，能够有效的对灌装容器24进行称重；所述的传送机构包括机架1的下部设置有输送带6，输送带6的侧壁上设有输送电机15和输送带调速开关14，所述的机架1的下部开设有输送带凹槽，输送带6的中部两侧通过螺栓套装在该输送带凹槽内，通过设计输送带6，能够将托盘25上的灌装容器24输送到下一个工序上，减少了人工的运送，使其减少工人劳动强度，提高劳动效率；所述的进液抽取机构包括伺服电机16，伺服电机16的顶面上设有电磁阀12，机架1的侧壁上设有气动联件13，气动联件13通过导线与电磁阀12电性连接，所述的伺服电机16的底面下方设有挠性泵18，伺服电机16与挠性泵18之间连通有连接管17，挠性泵18的底端连通有进液管20，进液管20的侧壁上套装有快装卡箍19，进液管20连接外部的液体储存桶，通过设置的伺服电机16，将液体储存桶的液体依次通过进液管20、泵18和接管17进入到气动联件13内； 所述的灌装器23通过暗管与气动联件13相连通，并通过灌装器23通过暗管与气动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.传送式液体灌装机，包括机架（1），机架（1）底面上设有带脚锁功能的万向轮（7），其特征在于：所述的机架（1）的侧壁上设有灌装机构、传送机构和进液抽取机构，机架（1）的侧壁顶端设有触摸显示屏（2），触摸显示屏（2）一侧的机架（1）的侧壁顶端设有急停开关（9）和总电源开关（10）；所述的灌装机构包括机架（1）侧壁上设置的高度调节块（3），高度调节块（3）的侧壁上套装有移动滑块（11），移动滑块（11）的外壁上套装有横向调节块（5），横向调节块（5）的两端均套装有下潜气缸（21），下潜气缸（21）的底面外侧设有连接板（22），连接板（22）的一端通过螺栓套装在下潜气缸（21）的底面上，连接板（22）的另一端套装有灌装器（23），所述的横向调节块（5）侧壁两侧的机架（1）的侧壁上设有下料光电（4），所述的灌装器（23）的下方设有托盘（25），托盘（25）的底面上设有感应器座（26），感应器座（26）的内部设有称重感应器（27），托盘（25）的顶面上设有灌装容器（24）；所述的传送机构包括机架（1）的下部设置有输送带（6），输送带（6）的侧壁上设有输送电机（15）和输送带调速开关（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军民，程博龙，程文博，齐红林，王英毅，
申请(专利权)人：河南安普包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：