一种理瓶装盒机制造技术

本实用新型专利技术涉及装盒机的技术领域，公开了一种理瓶装盒机，待装盒的瓶体放置在理瓶转盘上，理瓶转盘在旋转的过程中同时通过活动拨杆上的拨片将各瓶体拨动引导至进料机构的进料槽中，其中进料槽设置为两条，可以实现两条进料槽同时输送，其输送效率较高，两条进料槽中的瓶体到达输送机构后可以整齐地排列成两排输送并直接排列容置在装盒槽中，每一装盒槽作为一个输送单元经第一输送驱动机构驱动向前输送至装盒机中进行装盒处理，通过设置定位机构和缓冲气缸进行定位，以保证每次装盒槽中都能正好填充满瓶体，使得装盒的瓶体数量一致，同时能够实现自动控制，减少人工直接参与，降低人工的劳动强度，同时还能提高工作效率。

A kind of packing machine

【技术实现步骤摘要】
一种理瓶装盒机
本技术涉及装盒机的
，特别是涉及一种理瓶装盒机。
技术介绍
理瓶装盒机主要用于药瓶(圆型或方型等)化妆品、食品、保健品及类似瓶装物品的自动装盒。现有的理瓶装盒都是由人工进行捡拾装盒，人工进行捡拾劳动强度大，且工作效率低；而且现有的一些自动装盒机没有设置定位机构，往往导致装盒时瓶体的数量不一致，影响装瓶效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种理瓶装盒机，能够实现自动理瓶装盒，降低劳动强度，提高工作效率。为了解决上述问题，本技术提供一种理瓶装盒机，包括理瓶转盘、连接在所述理瓶转盘输出端的进料机构和连接在所述进料机构输出端的装盒机，所述装盒机包括机体和设在所述机体上的输送机构，所述输送机构包括间隔设置的多个装盒槽以及第一输送驱动机构，所述进料机构包括并排设置的两条进料槽以及第二输送驱动机构，所述理瓶转盘上设有多个活动拨杆，各所述活动拨杆上设有用于将所述理瓶转盘上的瓶体拨向所述进料槽中的弧形拨片；所述进料槽与所述装盒槽的连接处设有定位机构，所述进料槽的输出端部设有缓冲气缸。进一步地，所述进料槽与所述装盒槽的连接处设有固定座，所述定位机构设于所述固定座上，所述定位机构包括定位气缸和连接在所述定位气缸上的闸门。进一步地，两条所述进料槽之间设有隔板。进一步地，所述机体上设有检瓶机构，所述检瓶机构跨设在所述输送机构上。进一步地，所述理瓶转盘上设有固定杆，所述固定杆沿所述理瓶转盘的直径方向架设，各所述活动拨杆可转动地设于所述固定杆上。进一步地，所述进料机构与所述输送机构垂直设置。本技术提供一种理瓶装盒机，包括理瓶转盘、连接在理瓶转盘输出端的进料机构和连接在进料机构输出端的装盒机，装盒机包括机体和设有机体上的输送机构，待装盒的瓶体放置在理瓶转盘上，理瓶转盘在旋转的过程中同时通过活动拨杆上的拨片将各瓶体拨动引导至进料机构的进料槽中，需要说明的是，理瓶转盘可以通过现有的驱动机构驱动其进行旋转，其旋转速率可以通过人工控制调节，其中进料槽设置为两条，可以实现两条进料槽同时输送，其输送效率较高，两条进料槽中的瓶体到达输送机构后可以整齐地排列成两排输送并直接排列容置在装盒槽中，每一装盒槽作为一个输送单元经第一输送驱动机构驱动向前输送至装盒机中进行装盒处理，其中，在进料槽与装盒槽的连接处设有定位机构，进料机构输送瓶体至输送机构的装盒槽中，当进料槽的输出端部的缓冲气缸抵接装盒槽的槽壁上时，此时装盒槽中的瓶体数量正好能填充满装盒槽，也就是说进料机构已经输送到位，当输送到位后定位机构能同步阻止进料机构继续向前输送，通过设置定位机构和缓冲气缸进行定位，以保证每次装盒槽中都能正好填充满瓶体，使得装盒的瓶体数量一致，同时能够实现自动控制，减少人工直接参与，降低人工的劳动强度，同时还能提高工作效率。附图说明图1是本技术实施例中的理瓶装盒机的结构示意图。图中，1、理瓶转盘；2、进料机构；3、装盒机；4、缓冲气缸；5、定位气缸；6、固定座；7、检瓶机构；101、活动拨杆；102、拨片；103、固定杆；201、进料槽；202、第二输送驱动机构；203、隔板；301、机体；302、装盒槽；303、第一输送驱动机构。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。结合图1所示，示意性地显示了本技术实施例的一种理瓶装盒机，包括理瓶转盘1、连接在所述理瓶转盘1输出端的进料机构2和连接在进料机构2输出端的装盒机3，装盒机3包括机体301和设在机体301上的输送机构，输送机构包括间隔设置的多个装盒槽302以及第一输送驱动机构303，进料机构2包括并排设置的两条进料槽201以及第二输送驱动机构202，理瓶转盘1上设有多个活动拨杆101，各活动拨杆101上设有用于将理瓶转盘1上的瓶体拨向进料槽201中的弧形拨片102，一般地，进料机构2与输送机构垂直设置，结构紧凑，整体性较强；进料槽201与装盒槽302的连接处设有定位机构，进料槽201的输出端部设有缓冲气缸4。具体地，待装盒的瓶体放置在理瓶转盘1上，理瓶转盘1在旋转的过程中同时通过活动拨杆101上的拨片102将各瓶体拨动引导至进料机构2的进料槽201中，需要说明的是，理瓶转盘1可以通过现有的驱动机构驱动其进行旋转，其旋转速率可以通过人工控制调节，其中进料槽201设置为两条，可以实现两条进料槽201同时输送，其输送效率较高，两条进料槽201中的瓶体到达输送机构后可以整齐地排列成两排输送并直接排列容置在装盒槽302中，每一装盒槽302作为一个输送单元经第一输送驱动机构303驱动向前输送至装盒机3中进行装盒处理，其中，在进料槽201与装盒槽302的连接处设有定位机构，进料机构2输送瓶体至输送机构的装盒槽302中，当进料槽201的输出端部的缓冲气缸4抵接装盒槽302的槽壁上时，此时装盒槽302中的瓶体数量正好能填充满装盒槽302，也就是说进料机构2已经输送到位，当输送到位后定位机构能同步阻止进料机构2继续向前输送，通过设置定位机构和缓冲气缸4进行定位，以保证每次装盒槽302中都能正好填充满瓶体，使得装盒的瓶体数量一致，同时能够实现自动控制，减少人工直接参与，降低人工的劳动强度，同时还能提高工作效率。本实施例中的理瓶装盒机3为自动控制操作，其中内部的软件控制自动操作的具体原理与现有的装盒机3类似，在此不做具体赘述。需要说明的是，本实施例中的第一输送驱动机构303和第二输送驱动机构202可以为传动带或皮带输送机构，也可以采用其他现有的输送机构，在此不做具体限定。优选地，进料槽201与装盒槽302的连接处设有固定座6，定位机构设于固定座6上，定位机构包括定位气缸5和连接在定位气缸5上的闸门，闸门用于切断进料槽201向前输送，当缓冲气缸4抵接到位，内部的控制中心能将信号发送至驱动气缸并驱动闸门下落以阻断进料槽201继续向前输送，保证输送过程的有条不紊，提高输送效率。进一步地，两条进料槽201之间设有隔板203，通过隔板203将两条进料槽201分隔开，避免两条进料槽201中的瓶体在输送过程中互相影响碰撞，保证输送的效率。本实施例中，在机体301上设有检瓶机构7，检瓶机构7跨设在输送机构上，检瓶机构7用于检测每一个输送单元中的瓶体是否数量一致，避免出现少瓶、倒瓶的现象。优选地，在理瓶转盘1上设有固定杆103，固定杆103沿理瓶转盘1的直径方向架设，各活动拨杆101可转动地设于固定杆103上，当理瓶转盘1转动时，活动拨杆101遇到瓶体后会行程会受阻，进而带动瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种理瓶装盒机，其特征在于，包括理瓶转盘、连接在所述理瓶转盘输出端的进料机构和连接在所述进料机构输出端的装盒机，所述装盒机包括机体和设在所述机体上的输送机构，所述输送机构包括间隔设置的多个装盒槽以及第一输送驱动机构，所述进料机构包括并排设置的两条进料槽以及第二输送驱动机构，所述理瓶转盘上设有多个活动拨杆，各所述活动拨杆上设有用于将所述理瓶转盘上的瓶体拨向所述进料槽中的弧形拨片；/n所述进料槽与所述装盒槽的连接处设有定位机构，所述进料槽的输出端部设有缓冲气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种理瓶装盒机，其特征在于，包括理瓶转盘、连接在所述理瓶转盘输出端的进料机构和连接在所述进料机构输出端的装盒机，所述装盒机包括机体和设在所述机体上的输送机构，所述输送机构包括间隔设置的多个装盒槽以及第一输送驱动机构，所述进料机构包括并排设置的两条进料槽以及第二输送驱动机构，所述理瓶转盘上设有多个活动拨杆，各所述活动拨杆上设有用于将所述理瓶转盘上的瓶体拨向所述进料槽中的弧形拨片；
所述进料槽与所述装盒槽的连接处设有定位机构，所述进料槽的输出端部设有缓冲气缸。


2.如权利要求1所述的理瓶装盒机，其特征在于，所述进料槽与所述装盒槽的连接处设有固定座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小蒋，程鸿威，陈志东，郑威力，朱世荣，
申请(专利权)人：浙江迦南小蒋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33