一种用于制药机械中的上瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制药机械中的上瓶装置，包括存瓶框，所述存瓶框的一侧壁上固定连接有与存瓶框连通的进瓶框，所述存瓶框相对的两个侧壁上分别连接有包装放置机构与推瓶机构，所述包装放置机构包括固定连接在存瓶框侧壁上的放置框，且存瓶框的侧壁上贯穿设有与放置框内侧连通的开口，所述放置框内设有限位结构，所述推瓶机构包括固定连接在存瓶框侧壁上的L型板，所述L型板竖直部的内壁上固定连接有水平设置的第二气缸，且第二气缸的活塞端贯穿存瓶框延伸至存瓶框内并固定连接有抵板，所述存瓶框的上端设有挡瓶机构。本实用新型专利技术在对药瓶进行打包时，可将代替现有的人工进行上瓶的操作，省时省力，上瓶效率较高。

A bottle loading device used in pharmaceutical machinery

【技术实现步骤摘要】
一种用于制药机械中的上瓶装置
本技术涉及制药
，尤其涉及一种用于制药机械中的上瓶装置。
技术介绍
在制药行业中，一般在药品灌装、封装完成后，都需要通过最后的药瓶包装，将多个药瓶同时上瓶打包到包装盒中，现有的一般都是通过人员对药瓶进行上瓶操作，在通过打包机械将药瓶打包进包装盒，因此现有的药瓶打包过程中的上瓶工作，人员劳动强度较大，且在长时间劳动后，会造成上瓶效率大大降低，且容易对上瓶的数量误差，药瓶数量缺少等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制药机械中的上瓶装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于制药机械中的上瓶装置，包括存瓶框，所述存瓶框的一侧壁上固定连接有与存瓶框连通的进瓶框，所述存瓶框相对的两个侧壁上分别连接有包装放置机构与推瓶机构，所述包装放置机构包括固定连接在存瓶框侧壁上的放置框，且存瓶框的侧壁上贯穿设有与放置框内侧连通的开口，所述放置框内设有限位结构，所述推瓶机构包括固定连接在存瓶框侧壁上的L型板，所述L型板竖直部的内壁上固定连接有水平设置的第二气缸，且第二气缸的活塞端贯穿存瓶框延伸至存瓶框内并固定连接有抵板，所述存瓶框的上端设有挡瓶机构。优选地，所述限位结构包括设置在放置框内的限位板，所述放置框的内底壁上设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位板的下端固定连接在限位滑块上，所述限位板上竖直贯穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的下端贯穿限位滑块，且固定螺栓与限位滑块螺纹连接。优选地，所述挡瓶机构包括固定连接在存瓶框上端的U型框，所述U型框的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞端竖直朝下贯穿U型框并固定连接有挡板，所述U型框的内顶壁上设有导向槽，所述导向槽内设有与第一气缸连接的位置开关结构。优选地，所述位置开关结构包括设置在导向槽内的导向杆，所述导向杆的两端均固定连接在导向槽的内壁上，所述导向杆上滑动套接有活动块，所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在活动块与导向槽的内壁上，所述活动块上固定连接有第一接触片，所述抵板的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有与第一接触片对应的第二接触片。优选地，所述存瓶框的下端设有支撑腿。本技术的有益效果：通过设置推瓶机构，可启动第二气缸，带动抵板移动，进而将存瓶框内暂存的瓶子推出存瓶框，并推入放置框内放置的包装箱内，进而可快速对瓶子进行上瓶包装。通过设置挡瓶机构，在推瓶机构动作时，抵板移动，即可使得第二接触片与第一接触片接触，进而使得第一气缸通电动作，带动挡板下降，即可对进瓶框内的瓶子进行阻挡，随着抵板的继续移动，由于弹簧的弹力作用在活动块上，即可使得第二接触片与第一接触片保持接触，进而使得挡板可持续阻挡，将待包装的瓶子推入包装后，随着第二气缸带动抵板复位后，当第二接触片与第一接触片分离时，第一气缸断电，进而带动挡板上移复位，即可使得进瓶框内的瓶子再次进入存瓶框内进行暂存，即可完成一次上瓶打包。附图说明图1为本技术提出的一种用于制药机械中的上瓶装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于制药机械中的上瓶装置的外部部分结构示意图；图3为图1中A处放大图。图中：1存瓶框、2支撑腿、3进瓶框、4U型框、5放置框、6限位板、7限位滑块、8限位滑槽、9固定螺栓、10开口、11挡板、12第一气缸、13固定杆、14抵板、15L型板、16第二气缸、17导向槽、18导向杆、19弹簧、20活动块、21第一接触片、22第二接触片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于制药机械中的上瓶装置，包括存瓶框1，存瓶框1的下端设有支撑腿2，存瓶框1的一侧壁上固定连接有与存瓶框1连通的进瓶框3，进瓶框3倾斜设置，进而可实现瓶子填充进存瓶框1中，存瓶框1相对的两个侧壁上分别连接有包装放置机构与推瓶机构，包装放置机构包括固定连接在存瓶框1侧壁上的放置框5，且存瓶框1的侧壁上贯穿设有与放置框5内侧连通的开口10，放置框5内设有限位结构，推瓶机构包括固定连接在存瓶框1侧壁上的L型板15，L型板15竖直部的内壁上固定连接有水平设置的第二气缸16，且第二气缸16的活塞端贯穿存瓶框1延伸至存瓶框1内并固定连接有抵板14，存瓶框1的上端设有挡瓶机构。本技术中，限位结构包括设置在放置框5内的限位板6，放置框5的内底壁上设有限位滑槽8，限位滑槽8内滑动连接有限位滑块7，限位板6的下端固定连接在限位滑块7上，限位板6上竖直贯穿设有固定螺栓9，固定螺栓9的下端贯穿限位滑块7，且固定螺栓9与限位滑块7螺纹连接。其中，挡瓶机构包括固定连接在存瓶框1上端的U型框4，U型框4的上端安装有第一气缸12，第一气缸12的活塞端竖直朝下贯穿U型框4并固定连接有挡板11，U型框4的内顶壁上设有导向槽17，导向槽17内设有与第一气缸12连接的位置开关结构。其中，位置开关结构包括设置在导向槽17内的导向杆18，导向杆18的两端均固定连接在导向槽17的内壁上，导向杆18上滑动套接有活动块20，导向杆18上套接有弹簧19，弹簧19的两端分别固定连接在活动块20与导向槽17的内壁上，活动块20上固定连接有第一接触片21，抵板14的上端固定连接有固定杆13，固定杆13的上端固定连接有与第一接触片21对应的第二接触片22，第一接触片21与第二接触片22可设置在控制第一气缸12的电路中，进而可控制第一气缸12的电路通断，当第一接触片21与第二接触哦按22接触时电路接通，第一气缸12伸出动作，分离时电路断开，第一气缸12可自动缩回，进而带动挡板11动作。本技术使用时，将包装盒置于放置框5内，并通过限位板6对包装盒进行限位，可启动第二气缸16，带动抵板14移动，进而将存瓶框1内暂存的瓶子推出存瓶框1，并推入放置框5内放置的包装箱内，进而可快速对瓶子进行上瓶包装，在推瓶机构动作时，抵板14移动，即可使得第二接触片22与第一接触片21接触，进而使得第一气缸12通电动作，带动挡板11下降，即可对进瓶框3内的瓶子进行阻挡，随着抵板14的继续移动，由于弹簧19的弹力作用在活动块20上，即可使得第二接触片22与第一接触片21保持接触，进而使得挡板11可持续阻挡，将待包装的瓶子推入包装后，随着第二气缸16带动抵板14复位后，当第二接触片22与第一接触片21分离时，第一气缸12断电，进而带动挡板11上移复位，即可使得进瓶框3内的瓶子再次进入存瓶框1内进行暂存，即可完成一次上瓶打包。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制药机械中的上瓶装置，包括存瓶框（1），其特征在于，所述存瓶框（1）的一侧壁上固定连接有与存瓶框（1）连通的进瓶框（3），所述存瓶框（1）相对的两个侧壁上分别连接有包装放置机构与推瓶机构，所述包装放置机构包括固定连接在存瓶框（1）侧壁上的放置框（5），且存瓶框（1）的侧壁上贯穿设有与放置框（5）内侧连通的开口（10），所述放置框（5）内设有限位结构，所述推瓶机构包括固定连接在存瓶框（1）侧壁上的L型板（15），所述L型板（15）竖直部的内壁上固定连接有水平设置的第二气缸（16），且第二气缸（16）的活塞端贯穿存瓶框（1）延伸至存瓶框（1）内并固定连接有抵板（14），所述存瓶框（1）的上端设有挡瓶机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制药机械中的上瓶装置，包括存瓶框（1），其特征在于，所述存瓶框（1）的一侧壁上固定连接有与存瓶框（1）连通的进瓶框（3），所述存瓶框（1）相对的两个侧壁上分别连接有包装放置机构与推瓶机构，所述包装放置机构包括固定连接在存瓶框（1）侧壁上的放置框（5），且存瓶框（1）的侧壁上贯穿设有与放置框（5）内侧连通的开口（10），所述放置框（5）内设有限位结构，所述推瓶机构包括固定连接在存瓶框（1）侧壁上的L型板（15），所述L型板（15）竖直部的内壁上固定连接有水平设置的第二气缸（16），且第二气缸（16）的活塞端贯穿存瓶框（1）延伸至存瓶框（1）内并固定连接有抵板（14），所述存瓶框（1）的上端设有挡瓶机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于制药机械中的上瓶装置，其特征在于，所述限位结构包括设置在放置框（5）内的限位板（6），所述放置框（5）的内底壁上设有限位滑槽（8），所述限位滑槽（8）内滑动连接有限位滑块（7），所述限位板（6）的下端固定连接在限位滑块（7）上，所述限位板（6）上竖直贯穿设有固定螺栓（9），所述固定螺栓（9）的下端贯穿限位滑块（7），且固定螺栓（9）与限位滑块（7）螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：缪婧，
申请(专利权)人：福建神蜂制药机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35