一种吸尘贴膜的料带包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种吸尘贴膜的料带包装机，包括上料机构、搬送机构、料带输送机构、吸尘机构和贴膜机构，输送槽沿料带行进方向依次设置有目标放置位、吸尘位、薄膜接入位和热熔位，搬送横移装置驱动吸取组件在料盘放置位和目标放置位之间移动，吸尘机构包括吸头和隔板，隔板设置有透气孔，隔板盖合在输送槽的吸尘位的上方，吸头设置在隔板上，吸头通过透气孔与输送槽连通，贴膜机构包括热熔装置和薄膜引导块，薄膜引导块设置在薄膜接入位上，热熔装置设置在热熔位上。在透过透气孔吸取灰尘的同时，利用隔板对电子元件进行限位，使电子元件停留料带的载料槽中，清洁后的料带再覆盖上薄膜和进行热熔，从而有效提高薄膜的贴合稳定性。

A packing machine of material belt for vacuum film

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘贴膜的料带包装机
本技术涉及包装设备领域，尤其涉及一种吸尘贴膜的料带包装机。
技术介绍
一般电子元件在生产后是放置在料盘上进行转运，而料盘一般呈矩形布置，料盘上设置有多个成排成列布置的放置位，由于电子元件从模具制作出来后放置在该放置位上，一般的放置位的空间较大以提高容错性，以及放置位之间的间距也较大。而电子元件还需要转移放置到带有载料槽的料带中进行包装收卷，从而得到成品，而现有一些设备采用自动化设备将料盘上电子元件直接转移到料带上，由于料盘的放置位间距与料带的载料槽间距不同，且不同电子元件的尺寸也存在不同，故在实际转移时，电子元件在放置到载料槽时容易错位，从而影响到包装稳定性和包装效率。另外，还需在料带上的覆盖薄膜以密封载料槽，而现有技术中采用直接熔接覆盖薄膜，但是由于料带上的灰尘、载料槽的灰尘以及电子元件的灰尘均会影响到薄膜的贴合性和稳定性，尤其在卷绕后，容易导致薄膜局部分离，使得电子元件脱离掉落。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用前置吸尘提高贴膜稳定性的料带包装机。为了实现本技术目的，本技术提供一种吸尘贴膜的料带包装机，包括上料机构、搬送机构、料带输送机构、吸尘机构和贴膜机构，上料机构设置有料盘放置位，搬送机构包括搬送横移装置和吸取组件，料带输送机构包括输送槽，输送槽沿料带行进方向依次设置有目标放置位、吸尘位、薄膜接入位和热熔位，搬送横移装置驱动吸取组件在料盘放置位和目标放置位之间移动，吸尘机构包括吸头和隔板，隔板设置有透气孔，隔板盖合在输送槽的吸尘位的上方，吸头设置在隔板上，吸头通过透气孔与输送槽连通，贴膜机构包括热熔装置和薄膜引导块，薄膜引导块设置在薄膜接入位上，热熔装置设置在热熔位上。由上述方案可见，通过在薄膜接入位和热熔位之前设置吸尘位，通过隔板盖合以及吸头的抽吸，在透过透气孔吸取灰尘的同时，利用隔板对电子元件进行限位，使电子元件停留料带的载料槽中，清洁后的料带再覆盖上薄膜和进行热熔，从而有效提高薄膜的贴合稳定性。更进一步的方案是，输送槽在料带行进方向的两侧上设置有限位板，限位板设置有限位部，限位部朝输送槽伸出。更进一步的方案是，两个限位部之间设置有连通口，隔板设置在两个限位板上，吸头、透气孔、连通口与输送槽连通。由上可见，通过限位部对料带进行限位，而连通口则与载料槽连通，故能够在吸尘是，对料带进行限位固定，防止被吸起。更进一步的方案是，透气孔呈长条形布置。更进一步的方案是，透气孔的延伸方向垂直于料带行进方向。由上可见，通过透气孔提高吸尘效果，主要是将料带的两侧进行吸尘，料带的两侧是将与薄膜热熔接，故可提高熔接效果。更进一步的方案是，吸尘机构还包括吸尘安装块，吸尘安装块贯穿连通地设置有安装孔和吸尘孔，吸尘孔的直径大于安装孔的直径，吸尘孔位于安装孔的下方，吸头设置在安装孔中，吸尘安装块设置在隔板上，吸尘孔与透气孔连通，吸尘孔的外壁围在透气孔的外侧。更进一步的方案是，至少两个吸头设置在吸尘安装块上，至少两个吸头沿料带行进方向布置。由上可见，通过吸尘安装孔对透气孔的外侧进行密闭，并采用较大吸尘孔的设置，其能够大大提高吸尘效果，更进一步地提高贴膜的稳定性。更进一步的方案是，料带输送机构还包括拉料组件，拉料组件包括拉料驱动装置、拉料轮和压料轮，拉料轮的周向上设置有多个驱动凸点，拉料轮和压料轮设置在热熔位基于料带行进方向的下流，拉料轮和压料轮呈上下相对布置，拉料驱动装置驱动拉料轮转动。更进一步的方案是，拉料轮还设置有避让槽和承接台，避让槽和承接台均沿周向延伸设置，多个驱动凸点和承接台位于避让槽的轴向上的两侧上。更进一步的方案是，拉料组件还包括铰接支架，压料轮可转动地设置在铰接支架上，铰接支架设置有铰接部，铰接部位于压料轮的外侧。由上可见，通过驱动凸点对料带孔进行驱动行进，并且利用压料轮和拉料轮对料带形成夹持，可实现稳定夹持和转动驱动，并且利用避让槽对载料槽进行避让，和承接台对料带孔的另一侧进行支承，从而更进一步提高行走稳定性，以及可绕铰接部转动的压料轮，从而适配不同大小的料带，提高设备的泛用性。附图说明图1是本技术料带包装机实施例的结构图。图2是本技术料带包装机实施例在另一视角下的结构图。图3是本技术料带包装机实施例中上料机构和搬送机构的结构图。图4是本技术料带包装机实施例中上料机构在另一视角下的结构图。图5是本技术料带包装机实施例中中继定位机构的结构分解图。图6是本技术料带包装机实施例中中继定位机构在放置状态下的结构图。图7是本技术料带包装机实施例中中继定位机构、第二吸取单元和料带输送机构的配合结构图。图8是本技术料带包装机实施例中第一吸取单元、料盘、第二吸取单元和中继定位机构的位置对应示意图。图9是本技术料带包装机实施例中料带输送机构、吸尘机构和贴膜机构的结构图。图10是本技术料带包装机实施例中料带输送机构、吸尘机构和贴膜机构的结构分解示意图。图11是本技术料带包装机实施例中料带输送机构、吸尘机构和贴膜机构的剖视图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参照图1和图2，料带包装机1包括上料机构2、搬送机构3、中继定位机构4、料带输送机构5、吸尘机构61、贴膜机构6和料盘回收机构7。上述机构均设置工作台面11上。参照图3和图4，上料机构2设置有料盘放置位，料盘放置位包括备料区和上料区，备料区和上料区均用于放置叠堆的料盘20，而备料区和上料区相互连通，在备料区设置有推块23，推块23用于横向移动将叠堆的料盘20推向上料区，且在两侧设置有限位块22，限位块22横跨备料区和上料区。在上料区上设置有三个限位挡板25，限位挡板25分别位于两侧和端部，且在底部设置有承载台211和驱动装置21，驱动装置21可采用气杆、电杆、液杆等常规驱动方式，而在本实施例中采用电机和传动带的配合方式驱动承载台211升降移动，以实现上料功能。并且限位挡板25的上部设置有横推机构24，横推机构24通过驱动装置和横推块的驱动作用下，横推块将料盘20横向朝向另一侧的限位挡板25推动，可实现料盘20的位置校准，从而提高电子元件吸取精度。搬送机构3包括搬送横移装置37、横移支架38、第一吸取升降装置35、第二吸取升降装置36和吸取组件，吸取组件包括第一吸取单元31、第二吸取单元32和吸取安装支架36，第一吸取单元31包括多个第一吸取头，第二吸取单元32包括多个第二吸取头，多个第一吸取头和多个第二吸取头均沿第一排列方向直线布置，多个第一吸取头通过支架安装在第一吸取升降装置35的驱动端上，第一吸取升降装置35设置在吸取安装支架36上，多个第二吸取头通过安装盒33安装在第二吸取升降装置36的驱动端上，安装盒33内设置有管路，管路设置有接口，管路分别与吸取头连接，继而第一吸取升降装置35与第一吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘贴膜的料带包装机，其特征在于，包括：/n上料机构，所述上料机构设置有料盘放置位；/n搬送机构，所述搬送机构包括搬送横移装置和吸取组件，/n料带输送机构，所述料带输送机构包括输送槽，所述输送槽沿料带行进方向依次设置有目标放置位、吸尘位、薄膜接入位和热熔位，所述搬送横移装置驱动所述吸取组件在所述料盘放置位和所述目标放置位之间移动；/n吸尘机构，所述吸尘机构包括吸头和隔板，所述隔板设置有透气孔，所述隔板盖合在所述输送槽的所述吸尘位的上方，所述吸头设置在所述隔板上，所述吸头通过所述透气孔与所述输送槽连通；/n贴膜机构，所述贴膜机构包括热熔装置和薄膜引导块，所述薄膜引导块设置在所述薄膜接入位上，所述热熔装置设置在所述热熔位上。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸尘贴膜的料带包装机，其特征在于，包括：
上料机构，所述上料机构设置有料盘放置位；
搬送机构，所述搬送机构包括搬送横移装置和吸取组件，
料带输送机构，所述料带输送机构包括输送槽，所述输送槽沿料带行进方向依次设置有目标放置位、吸尘位、薄膜接入位和热熔位，所述搬送横移装置驱动所述吸取组件在所述料盘放置位和所述目标放置位之间移动；
吸尘机构，所述吸尘机构包括吸头和隔板，所述隔板设置有透气孔，所述隔板盖合在所述输送槽的所述吸尘位的上方，所述吸头设置在所述隔板上，所述吸头通过所述透气孔与所述输送槽连通；
贴膜机构，所述贴膜机构包括热熔装置和薄膜引导块，所述薄膜引导块设置在所述薄膜接入位上，所述热熔装置设置在所述热熔位上。


2.根据权利要求1所述的料带包装机，其特征在于：
所述输送槽在料带行进方向的两侧上设置有限位板，所述限位板设置有限位部，所述限位部朝所述输送槽伸出。


3.根据权利要求2所述的料带包装机，其特征在于：
两个所述限位部之间设置有连通口，所述隔板设置在两个所述限位板上，所述吸头、所述透气孔、所述连通口与所述输送槽连通。


4.根据权利要求3所述的料带包装机，其特征在于：
所述透气孔呈长条形布置。


5.根据权利要求4所述的料带包装机，其特征在于：
所述透气孔的延伸方向垂直于所述料带行进方向。

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，何召文，
申请(专利权)人：珠海桑贝思精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44