一种金塑复合板及其生产设备和生产方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种金塑复合板及其生产设备和生产方法，涉及金属与塑料复合技术领域，其中，生产设备包括工序连接的胶水涂布机和复合机，胶水涂布机用于在金属片材的靠近PVC发泡板的一面均匀涂布PUR热熔胶，胶水涂布机设有两台，两台胶水涂布机分别位于复合机的上方和下方，复合机用于使同步进入复合机内的PVC发泡板和金属片材在PUR热熔胶及复合机挤压力的作用下复合成型。本发明专利技术提供的金塑复合板及其生产设备和生产方法，只需要在胶水涂布机内将PUR热熔胶保温或升温至110‑140℃，经复合机挤压即可将PVC发泡板与金属片材复合成型，无需经220℃高温复合，能耗降低，同时均由机械生产，机械化程度高。

A kind of metal plastic composite board and its production equipment and method

【技术实现步骤摘要】
一种金塑复合板及其生产设备和生产方法
本专利技术实施例涉及金属与塑料复合
，具体涉及一种金塑复合板及其生产设备和生产方法。
技术介绍
铝塑复合板是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜(若无特别注明则通称为涂层)作为产品的装饰面。目前市场上制造复合板的设备主要有二种，一种是单面包覆机，这种设备不能生产PVC板材，而且只能单面复合，机械化程度低；另外一种是铝塑复合板生产线，其使用的是PE塑料，采用固态高分子热熔膜经过220℃高温复合，这种设备设备能耗大，操作复杂。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种金塑复合板及其生产设备和生产方法，以解决现有的铝塑复合板生产过程机械化程度低、耗能大的问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：根据本专利技术实施例的第一方面，一种金塑复合板的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括工序连接的胶水涂布机和复合机，所述胶水涂布机用于在金属片材的靠近PVC发泡板的一面均匀涂布PUR热熔胶，所述胶水涂布机设有两台，两台所述胶水涂布机分别位于所述复合机的上方和下方，所述复合机用于使同步进入复合机内的PVC发泡板和金属片材在PUR热熔胶及复合机挤压力的作用下复合成型。进一步地，所述胶水涂布机包括涂布机机架、加热钢辊、聚氨酯弹性胶辊和加热刮刀，所述加热钢辊的两端枢接于所述涂布机机架，所述聚氨酯弹性胶辊的两端枢接于所述涂布机机架，所述加热钢辊与所述聚氨酯弹性胶辊平行设置，且所述加热钢辊与所述聚氨酯弹性胶辊之间设有用于穿带的间隙，所述加热钢辊的圆周面上设有由均匀分布的微孔形成的网纹，所述加热刮刀固定于所述涂布机机架，所述加热刮刀的刃部与所述加热钢辊的圆周面接触，且所述加热刮刀的刃部与所述加热钢辊平行设置，所述加热刮刀与所述加热钢辊的圆周面形成V字形的夹角空间。进一步地，所述生产设备还包括收放卷机，所述收放卷机与所述胶水涂布机工序连接，所述收放卷机用于向所述胶水涂布机输送金属片材。进一步地，所述收放卷机包括对称机架、连接轴和涨缩盘，所述对称机架包括底座和支撑臂，所述支撑臂设有两个，两个所述支撑臂间隔设置于所述底座上，每个所述支撑臂上可转动的设置一根所述连接轴，两个所述连接轴的轴线延长线相重合，所述涨缩盘固定于所述连接轴的端部，且所述涨缩盘位于两个所述支撑臂之间。根据本专利技术实施例的第二方面，一种金塑复合板，其包括PVC发泡板和金属片材，所述金属片材设置于所述PVC发泡板的两侧面，在所述金属片材通过PUR热熔胶与所述PVC发泡板固定，在所述金属片材的远离所述PVC发泡板的一侧设有适于打印的油漆层，在所述油漆层的外侧设有保护膜。进一步地，所述金属片材为铝带、铁带或铜带。进一步地，所述PVC发泡板厚度为3-20mm，金属片材厚度为0.05-1mm。根据本专利技术实施例的第三方面，一种金塑复合板的生产方法，其包括以下步骤；步骤S1，涂胶；将金属片材卷筒架设在收放卷机，并将金属片材送入胶水涂布机内，在金属片材的靠近PVC发泡板的一侧面均匀涂布110-140℃的PUR热熔胶，涂布完成后的金属片材被送入复合机，其中，胶水涂布机设有两台，两台胶水涂布机分别位于复合机的上方和下方；步骤S2，同步送入复合机复合；由牵引机将冷却成型的PVC发泡板送入复合机，且PVC发泡板和金属片材同步进入复合机，其中，经两台胶水涂布机涂胶后的金属片材分别位于PVC发泡板的上下侧，且金属片材的涂有PUR热熔胶的一侧朝向PVC发泡板；PVC发泡板和金属片材在PUR热熔胶及复合机的挤压力的作用下复合成型。本专利技术实施例具有如下优点：本专利技术实施例提供的金塑复合板，采用PVC发泡板做芯材，通过PUR热熔胶将PVC发泡板和金属片材复合成型，仅需通过胶水涂布机将PUR热熔胶熔化后均匀涂布在金属片材的靠近PVC发泡板的一侧面上，然后在复合机内即可将金属片材与PVC发泡板复合成型，PUR热熔胶的熔点在110-140℃，110-140℃在本领域内属于低耗能复合生产工艺，与现有技术相比，不需要220℃高温复合，大幅降低能耗；PVC发泡板的两侧均复合有金属片材，以PVC发泡板水平放置为例，下侧的金属片材的PUR热熔胶涂布在金属片材的上表面，上侧的金属片材的PUR热熔胶涂布在金属片材的下表面，上下侧的金属片材与PVC发泡板同步进入到复合机，即可完成复合成型，涂胶及复合均可采用机械化生产，提高机械化程度。本专利技术实施例提供的生产设备，可对PVC发泡板的两侧面各复合一层金属片材，涂胶和复合的过程均为机械生产，机械化程度高；PUR热熔胶的熔点为110-140℃，金属片材上涂布融化的PUR热熔胶，PUR热熔胶使金属板材与PVC发泡板粘合，在复合机的挤压作用下，使PVC发泡板和金属片材复合成型，不需要经过220℃高温复合，只需要在胶水涂布机内使PUR热熔胶升温至110-140℃或保温在110-140℃，110-140℃在本领域内属于低耗能复合生产工艺，与现有的生产设备相较，能大幅降低能耗。本专利技术实施例提供的生产方法，仅需要使PUR热熔胶的温度上升到110-140℃，然后通过复合机的挤压，即可使PVC发泡板和金属片材复合成型，无需经过220℃高温复合，110-140℃在本领域内属于低耗能复合生产工艺，与现有的铝塑复合板的生产方法相较，能大幅降低能耗；而且本实施例的生产方法，是在收放卷机、胶水涂布机、牵引机以及复合机在电控系统的作用下协同生产的，机械化程度高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施例1或2提供的金塑复合板的结构示意图。图2为本专利技术实施例1或2提供的金塑复合板的生产设备；图3为图2中复合机上侧的胶水涂布机的结构示意图；图4为图2中复合机下侧的胶水涂布机的结构示意图；图5为图2中收放卷机的结构示意图；图6为本专利技术实施例3提供的金塑复合板的生产方法的流程图。图中：11-PVC发泡板，12-金属片材，13-PUR热熔胶，14-油漆层，15-保护膜，21-胶水涂布机，22-复合机，23-收放卷机，24-牵引机，211-涂布机机架，212-加热钢辊，213-聚氨酯弹性胶辊，214-加热刮刀，215-夹角空间，221-复合辊，231-底座，232-支撑臂，233-连接轴，234-涨缩盘，235-液压油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金塑复合板的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括工序连接的胶水涂布机和复合机，所述胶水涂布机用于在金属片材的靠近PVC发泡板的一面均匀涂布PUR热熔胶，所述胶水涂布机设有两台，两台所述胶水涂布机分别位于所述复合机的上方和下方，所述复合机用于使同步进入复合机内的PVC发泡板和金属片材在PUR热熔胶及复合机挤压力的作用下复合成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种金塑复合板的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括工序连接的胶水涂布机和复合机，所述胶水涂布机用于在金属片材的靠近PVC发泡板的一面均匀涂布PUR热熔胶，所述胶水涂布机设有两台，两台所述胶水涂布机分别位于所述复合机的上方和下方，所述复合机用于使同步进入复合机内的PVC发泡板和金属片材在PUR热熔胶及复合机挤压力的作用下复合成型。


2.根据权利要求1所述的金塑复合板的生产设备，其特征在于，所述胶水涂布机包括涂布机机架、加热钢辊、聚氨酯弹性胶辊和加热刮刀，所述加热钢辊的两端枢接于所述涂布机机架，所述聚氨酯弹性胶辊的两端枢接于所述涂布机机架，所述加热钢辊与所述聚氨酯弹性胶辊平行设置，且所述加热钢辊与所述聚氨酯弹性胶辊之间设有用于穿带的间隙，所述加热钢辊的圆周面上设有由均匀分布的微孔形成的网纹，所述加热刮刀固定于所述涂布机机架，所述加热刮刀的刃部与所述加热钢辊的圆周面接触，且所述加热刮刀的刃部与所述加热钢辊平行设置，所述加热刮刀与所述加热钢辊的圆周面形成V字形的夹角空间。


3.根据权利要求1所述的金塑复合板的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括收放卷机，所述收放卷机与所述胶水涂布机工序连接，所述收放卷机用于向所述胶水涂布机输送金属片材。


4.根据权利要求3所述的金塑复合板的生产设备，其特征在于，所述收放卷机包括对称机架、连接轴和涨缩盘，所述对称机架包括底座和支撑臂，所述支撑臂设有两个，两个所述支撑臂间隔设置于所述底座上，每个所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世兵，吴昊，
申请(专利权)人：安徽汇吉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34