一种进气接管高效成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种进气接管高效成型装置，包括呈长方体板状结构的基座和设置在基座上方的上模板和下模板，所述上模板和下模板设置在基座上方的居中位置出，且下模板的底端与基座焊接固定，下模板的顶端与上模板卡接固定，下模板外侧的基座上还固定有U型结构的支撑横梁，所述支撑横梁的内部顶端且位于上模板的上方固定有两组竖直朝向的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与上模板的顶端焊接固定，所述下模板的顶端中间为设置有凸起的下模仁，上模板的底端对应下模仁的位置处设置有上模腔。该进气接管高效成型装置，成型迅速，且无需手动拆卸成型模具，避面了意外烫伤的事情发生，同时也避免了模具吻合时的错位。

An efficient forming device for air intake pipe

【技术实现步骤摘要】
一种进气接管高效成型装置
本技术属于进气接管生产设备
，具体涉及一种进气接管高效成型装置。
技术介绍
进气接管，是指内燃机进气管，主要用于将内燃机机器燃烧需要的气体，导入机器内部的气管。进气接管必须保证足够的流通面积，避免转弯及截面突变，改善管道表面的光洁度等，以减小阻力。为此，在高性能的汽油机上采用了直线型进气系统，在直线化的同时，还应合理设计气道节流和进气管长度，布置适当的稳压腔容积等，以期达到高转、高功率的目的。进气接管的生产成型过程，一般是通过模具来成型的，而现有的模具成型设备，其在吻合过程中容易导致上下模具吻合的不准确，出现错位的状况，影响了产品的质量，且成型完成后模具的拆卸，使用人工的方法较多，拆卸既慢又容易造成意外烫伤工人的状况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种进气接管高效成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种进气接管高效成型装置，包括呈长方体板状结构的基座和设置在基座上方的上模板和下模板，所述上模板和下模板设置在基座上方的居中位置出，且下模板的底端与基座焊接固定，下模板的顶端与上模板卡接固定，下模板外侧的基座上还固定有U型结构的支撑横梁，所述支撑横梁的内部顶端且位于上模板的上方固定有两组竖直朝向的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与上模板的顶端焊接固定；所述下模板的顶端中间为设置有凸起的下模仁，上模板的底端对应下模仁的位置处设置有上模腔，且所述下模仁与上模腔之间形成一半的进气接管成模内腔，且成模内腔端部外侧的基座上还滑动卡接有挡板，所述挡板朝向上模板和下模板的一侧面凸出设在有与成模内腔一端开口相吻合的密封板。优选的，所述支撑横梁在基座的两侧对称设置，且支撑横梁上的四组电动伸缩杆呈矩形阵列设置，其底端分别固定在上模板的顶端面四角处。优选的，四组所述电动伸缩杆之间的上模板中间位置处开有与上模腔相连通的进料口，所述进料口上设置有相吻合的口塞。优选的，所述上模板的底端面上模腔的两侧还凸出设置有凸条，所述下模板顶端面下模仁两侧开设有与两组所述凸条相吻合的卡槽。优选的，所述下模板内部紧挨下模仁的位置出还设有S型结构的冷却管道，所述冷却管道的进出口分别设置在下模板的竖向侧面上。优选的，所述下模板一侧的基座的上端面还开设有两组滑槽，所述挡板的底端连接有设置在滑槽内的支腿，所述支腿与滑槽滑动连接，支腿背向下模板的一侧面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别粘接在支腿和滑槽内壁中。本技术的技术效果和优点：该进气接管高效成型装置，通过在上模板的顶端面四角设置连接有四组电动伸缩杆，使得下模板和下模板之间可由电动伸缩杆带动卡合，方便了进气接管成型中的卡合与拆卸，无需手动进行，并避免了对工人的意外烫伤，同时上模板和下模板之间由凸条和卡槽相吻合，从而能够对上模板和下模板吻合时进行限位，保证连接的稳定与严密性，避免吻合时出现错位。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的上模板和下模板结构示意图；图3为本技术的图2中A处结构的放大图。图中：1基座、2支撑横梁、3上模板、4下模板、5上模腔、6下模仁、7冷却管道、8凸条、9卡槽、10电动伸缩杆、11进料口、12滑槽、13弹簧、14支腿、15挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种进气接管高效成型装置，包括呈长方体板状结构的基座1和设置在基座1上方的上模板3和下模板4，所述上模板3和下模板4设置在基座1上方的居中位置出，且下模板4的底端与基座1焊接固定，下模板4的顶端与上模板3卡接固定，下模板4外侧的基座1上还固定有U型结构的支撑横梁2，所述支撑横梁2的内部顶端且位于上模板3的上方固定有两组竖直朝向的电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的底端与上模板3的顶端焊接固定；所述下模板4的顶端中间为设置有凸起的下模仁6，上模板3的底端对应下模仁6的位置处设置有上模腔5，且所述下模仁6与上模腔5之间形成一半的进气接管成模内腔，且成模内腔端部外侧的基座1上还滑动卡接有挡板15，所述挡板15朝向上模板3和下模板4的一侧面凸出设在有与成模内腔一端开口相吻合的密封板。具体的，所述支撑横梁2在基座1的两侧对称设置，且支撑横梁2上的四组电动伸缩杆10呈矩形阵列设置，其底端分别固定在上模板3的顶端面四角处，从而带动了上模板3的升降，方便与下模板4之间进行吻合和拆卸。具体的，四组所述电动伸缩杆10之间的上模板3中间位置处开有与上模腔5相连通的进料口11，方便成型原料的进入，所述进料口11上设置有相吻合的口塞，使得原料进入完成后，由口塞将进料口11堵住，使成型效果更好，并避免杂质再次进入。具体的，所述上模板3的底端面上模腔5的两侧还凸出设置有凸条8，所述下模板4顶端面下模仁6两侧开设有与两组所述凸条8相吻合的卡槽9，形成对上模板3和下模板4吻合时的限位，保证了连接的稳定性。具体的，所述下模板4内部紧挨下模仁6的位置出还设有S型结构的冷却管道7，从而能够加速成型模具的冷却，所述冷却管道7的进出口分别设置在下模板4的竖向侧面上，方便冷却液体的进出，或循环流动。具体的，所述下模板4一侧的基座1的上端面还开设有两组滑槽12，所述挡板15的底端连接有设置在滑槽12内的支腿14，所述支腿14与滑槽12滑动连接，支腿14背向下模板4的一侧面设置有弹簧13，所述弹簧13的两端分别粘接在支腿14和滑槽12内壁中，且正常时弹簧13处于压缩状态，从而保证挡板15与下模板4和上模板3之间的密封。具体的，该进气接管高效成型装置，在进行成型时，首先调节电动伸缩杆10的伸展，使上模板3下降与下模板4相吻合，并使凸条8卡合在卡槽9内，此时上模板3与下模板4吻合，由上模腔5和下模仁6之间形成一半的进气接管成型模腔，并使挡板15与上模板3和下模4板紧挨，挡板15一侧面的密封板将成型模腔的开口堵住后，此时将进料口11的口塞拔出，将原料由进料口11送入成型模腔内，完成后关上口塞，并将冷却液送入至冷却管道7内，形成对进气接管成型时的冷却，成型完后将两组一半进气接管粘合成整的进气接管。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进气接管高效成型装置，包括呈长方体板状结构的基座(1)和设置在基座(1)上方的上模板(3)和下模板(4)，其特征在于：所述上模板(3)和下模板(4)设置在基座(1)上方的居中位置出，且下模板(4)的底端与基座(1)焊接固定，下模板(4)的顶端与上模板(3)卡接固定，下模板(4)外侧的基座(1)上还固定有U型结构的支撑横梁(2)，所述支撑横梁(2)的内部顶端且位于上模板(3)的上方固定有两组竖直朝向的电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底端与上模板(3)的顶端焊接固定；/n所述下模板(4)的顶端中间为设置有凸起的下模仁(6)，上模板(3)的底端对应下模仁(6)的位置处设置有上模腔(5)，且所述下模仁(6)与上模腔(5)之间形成一半的进气接管成模内腔，且成模内腔端部外侧的基座(1)上还滑动卡接有挡板(15)，所述挡板(15)朝向上模板(3)和下模板(4)的一侧面凸出设在有与成模内腔一端开口相吻合的密封板。/n

【技术特征摘要】
1.一种进气接管高效成型装置，包括呈长方体板状结构的基座(1)和设置在基座(1)上方的上模板(3)和下模板(4)，其特征在于：所述上模板(3)和下模板(4)设置在基座(1)上方的居中位置出，且下模板(4)的底端与基座(1)焊接固定，下模板(4)的顶端与上模板(3)卡接固定，下模板(4)外侧的基座(1)上还固定有U型结构的支撑横梁(2)，所述支撑横梁(2)的内部顶端且位于上模板(3)的上方固定有两组竖直朝向的电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底端与上模板(3)的顶端焊接固定；
所述下模板(4)的顶端中间为设置有凸起的下模仁(6)，上模板(3)的底端对应下模仁(6)的位置处设置有上模腔(5)，且所述下模仁(6)与上模腔(5)之间形成一半的进气接管成模内腔，且成模内腔端部外侧的基座(1)上还滑动卡接有挡板(15)，所述挡板(15)朝向上模板(3)和下模板(4)的一侧面凸出设在有与成模内腔一端开口相吻合的密封板。


2.根据权利要求1所述的一种进气接管高效成型装置，其特征在于：所述支撑横梁(2)在基座(1)的两侧对称设置，且支撑横梁(2)上的四组电动伸缩杆(10)呈矩形阵列设置，其底端分别固定在上模板(3)的顶端面四角...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，杨民江，储继洲，张立加，闫薇，路广平，尹佳楠，王欢，
申请(专利权)人：闫薇，
类型：新型
国别省市：黑龙;23